一种玻璃表面研磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于研磨技术领域，且公开了一种玻璃表面研磨设备，包括L型支架，所述L型支架的顶部一侧固定安装有滑动架，所述滑动架的一侧活动连接有推拉块，所述推拉块的底部固定安装有电动收缩杆，所述电动收缩杆的底部固定安装有固定盘，所述L型支架的底部表面固定安装有底座。本实用新型专利技术通过旋转把柄向下或向上转动来调整第二侧磨器与玻璃侧面的高度，使其顶部与玻璃顶面共面，启动第二电机，动力柱上的第一侧磨器、第二侧磨器一起对玻璃两侧边角进行转动进行打磨，底座的内部第一电机转动带动旋转板上的整个结构进行对围绕玻璃的旋转，让第一侧磨器和第二侧磨器可以对玻璃侧面进行更全面的研磨。行更全面的研磨。行更全面的研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃表面研磨设备


[0001]本技术属于研磨
，具体是一种玻璃表面研磨设备。

技术介绍

[0002]研磨机器近年来广泛使用于农物打磨，五金首饰、玻璃研磨等地方的设备，目前，玻璃研磨设备在玻璃加工技术中有大规模的应用，其中对于玻璃的研磨需求逐步提高，然而现有的玻璃研磨设备过于操作复杂，体型较大，调试繁琐，造价高，且大多数的研磨设备在玻璃上方安有固定盘，进行玻璃研磨的过程中，进行表面的研磨，玻璃侧面边角只能进行人工的研磨，玻璃研磨的不够全面，无法确保玻璃达到预想的研磨效果从而加大工作量，因此提出一种可以研磨玻璃侧面，整个设备装置操作简单造价低，且成品高的玻璃研磨设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的玻璃研磨的不够全面，玻璃侧面边角只能进行人工的研磨加大工作量问题，本技术提供了一种玻璃表面研磨设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃表面研磨设备，包括L型支架，所述L型支架的顶部一侧固定安装有滑动架，所述滑动架的一侧活动连接有推拉块，所述推拉块的底部固定安装有电动收缩杆，所述电动收缩杆的底部固定安装有固定盘，所述L型支架的底部表面固定安装有底座，所述底座的顶部活动套接有旋转板，所述旋转板顶部的两端分别固定连接有轴承、活动套接有滑动板，所述轴承的内环固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有强力吸盘，所述滑动板的中部活动连接有动力柱，所述动力柱的外表面从下到上分别设置有第一侧磨器、滚轴、第二侧磨器、限位盘，所述限位盘的顶部活动套接有螺栓，所述旋转板的内部两侧分别固定安装有第一弹簧和第二弹簧，所述螺栓的顶部周围一侧活动套接有旋转把柄，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机顶部一侧齿轮连接有第一齿轮，所述螺栓的顶部周围一侧活动套接有所述旋转把柄，推拉所述滑动板来调整第一侧磨器、滚轴、第二侧磨器与玻璃侧面的距离，所述旋转把柄向下或向上转动来调整所述第二侧磨器与玻璃侧面的高度，使其玻璃侧面紧密贴合，所述动力柱上的第一侧磨器、第二侧磨器一起对玻璃两侧边角进行转动，所述底座的内部第一电机转动带动旋转板上的整个结构进行对围绕玻璃的旋转，让所述第一侧磨器和第二侧磨器可以对玻璃侧面进行更全面的研磨。
[0007]优选地，所述螺栓的底部与第二侧磨器螺纹连接，所述第一弹簧和第二弹簧相对的一侧分别与滑动板固定连接。
[0008]优选地，所述滑动板的两侧分别活动连接有两个与旋转板上端活动套接的收缩板。
[0009]优选地，所述第一齿轮与旋转板的底部连接，所述动力柱的底部固定安装有位于
滑动板内部的第二电机。
[0010]优选地，所述强力吸盘的顶面和第一侧磨器的底面共面。
[0011]优选地，所述第一侧磨器和第二侧磨器的侧面曲度相同。
[0012]优选地，所述动力柱的外表面与第一侧磨器固定连接，所述动力柱的外表面与滚轴活动套接，所述动力柱的外表面与第二侧磨器活动套接，所述动力柱的外表面与限位盘固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过旋转板、动力柱、滑动板、滚轴、第二侧磨器、螺栓等结构来达到研磨玻璃侧面边角效果的目的，拉动滑动板来使第一侧磨器、滚轴、第二侧磨器与玻璃侧面分离，将玻璃放置强力吸盘上使其固定，松开对滑动板的拉动，在第一弹簧和第二弹簧的作用下第一侧磨器与玻璃接触，旋转把柄向下或向上转动来调整第二侧磨器与玻璃侧面的高度，使其顶部与玻璃顶面共面，启动第二电机，动力柱上的第一侧磨器、第二侧磨器一起对玻璃两侧边角进行转动进行打磨，底座的内部第一电机转动带动旋转板上的整个结构进行对围绕玻璃的旋转，让第一侧磨器和第二侧磨器可以对玻璃侧面进行更全面的研磨，且通过滚轴与玻璃侧面的接触，对研磨深度进行限制，该实用通过对玻璃侧面边角的研磨，体现了可以快速研磨玻璃的侧面，针对性强，整个设备装置操作简单造价低。
附图说明
[0016]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术底座内部结构示意图；
[0019]图4为本技术旋转条内部结构示意图；
[0020]图5为本技术侧面研磨器结构示意图。
[0021]图中：1、L型支架；2、底座；3、旋转板；4、轴承；5、支撑柱；6、强力吸盘；7、滑动板；8、动力柱；9、第一侧磨器；10、滚轴；11、第二侧磨器；12、限位盘；13、螺栓；14、滑动架；15、推拉块；16、电动收缩杆；17、固定盘；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、第一电机；21、第一齿轮；22、旋转把柄。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供一种玻璃表面研磨设备，包括L型支架1，L型支架1的顶部一侧固定安装有滑动架14，滑动架14的一侧活动连接有推拉块15，推拉块15的底部固定安装有电动收缩杆16，电动收缩杆16的底部固定安装有固定盘17，L型支架1的底部表面固定安装有底座2，底座2的顶部活动套接有旋转板3，旋转板3顶部的两端分别固定连接有轴承4、活动套接有滑动板7，轴承4的内环固定安装有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定安
装有强力吸盘6，滑动板7的中部活动连接有动力柱8，动力柱8的外表面从下到上分别设置有第一侧磨器9、滚轴10、第二侧磨器11、限位盘12，限位盘12的顶部活动套接有螺栓13，旋转板3的内部两侧分别固定安装有第一弹簧18和第二弹簧19，螺栓13的顶部周围一侧活动套接有旋转把柄22，底座2的内部固定安装有第一电机20，第一电机20顶部一侧齿轮连接有第一齿轮21。
[0024]如图4、图5所示，螺栓13的底部与第二侧磨器11螺纹连接，第一弹簧18和第二弹簧19相对的一侧分别与滑动板7固定连接；
[0025]采用上述方案：通过转动螺栓13来调整第二侧磨器11，达到调整高度的作用，适用于不同厚度的玻璃研磨，第一弹簧18和第二弹簧19可以使滑动板7左右移动的同时给出弹力固定玻璃。
[0026]如图2、图5所示，滑动板7的两侧分别活动连接有两个与旋转板3上端活动套接的收缩板；
[0027]采用上述方案：两个收缩板可以遮挡住第一弹簧18和第二弹簧19，不受研磨玻璃时产出的残渣掉落在第一弹簧18和第二弹簧19，避免影响工作，同时不影响滑动板7的移动。
[0028]如图2、图4所示，第一齿轮21与旋转板3的底部连接，动力柱8的底部固定安装有位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面研磨设备，包括L型支架(1)，所述L型支架(1)的顶部一侧固定安装有滑动架(14)，所述滑动架(14)的一侧活动连接有推拉块(15)，所述推拉块(15)的底部固定安装有电动收缩杆(16)，所述电动收缩杆(16)的底部固定安装有固定盘(17)，其特征在于：所述L型支架(1)的底部表面固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部活动套接有旋转板(3)，所述旋转板(3)顶部的两端分别固定连接有轴承(4)、活动套接有滑动板(7)，所述轴承(4)的内环固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定安装有强力吸盘(6)，所述滑动板(7)的中部活动连接有动力柱(8)，所述动力柱(8)的外表面从下到上分别设置有第一侧磨器(9)、滚轴(10)、第二侧磨器(11)、限位盘(12)，所述限位盘(12)的顶部活动套接有螺栓(13)，所述旋转板(3)的内部两侧分别固定安装有第一弹簧(18)和第二弹簧(19)，所述螺栓(13)的顶部周围一侧活动套接有旋转把柄(22)，所述底座(2)的内部固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)顶部一侧齿轮连接有第一齿轮(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晨，
申请(专利权)人：蚌埠市鑫众玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：