一种玻璃深加工热熔设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃深加工热熔设备，涉及玻璃加工领域，包括壳体，所述壳体的内侧设有输送架，所述壳体的顶端设有贯穿所述壳体的伸缩杆，所述伸缩杆的底端且位于所述壳体的内侧设有连接板，所述连接板的下方设有加热板，所述输送架的上方且位于安装架的下方设有安装架，本实用新型专利技术通过输送架带动安装架移动至加热板的下方，同时使伸缩杆通过连接板带动加热板移动至安装架的内侧与玻璃板接触，使玻璃板热熔与模具顶端的形状适配，并通过输送架带动安装架移动至壳体的外侧，使玻璃冷却，并通过使插杆与安装架分离使玻璃取出，使玻璃取出较为便捷，同时重复以上步骤，使玻璃持续加工速度提高，且避免加热板停止加热造成能源浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃深加工热熔设备


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃深加工热熔设备。

技术介绍

[0002]现有的大部分玻璃热熔设备，在对玻璃进行热熔压花、压刻等加工使用时，需要打开盖板，将玻璃、印花模等热熔后结合在一起，最后再打开盖板进行冷却拿出，在需要批量生产，热熔设备需要连续加工使用时，还需要继续重新加热再冷却，整个过程存在能源浪费较为严重的问题，因此，提出一种可避免热量浪费的玻璃深加工热熔设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的大部分玻璃热熔设备，在对玻璃进行热熔压花、压刻等加工使用时，需要打开盖板，将玻璃、印花模等热熔后结合在一起，最后再打开盖板进行冷却拿出，在需要批量生产，热熔设备需要连续加工使用时，还需要继续重新加热再冷却，整个过程存在能源浪费较为严重的问题。
[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种玻璃深加工热熔设备，包括壳体，所述壳体的内侧设有输送架，所述壳体的顶端设有贯穿所述壳体的伸缩杆，所述伸缩杆的底端且位于所述壳体的内侧设有连接板，所述连接板的下方设有加热板，所述输送架的上方且位于安装架的下方设有安装架，所述安装架的内侧设有模具。
[0005]优选的，所述安装架的外侧设有多个插杆，所述安装架包括与所述输送架连接的底板以及铰链安装在底板四边的围板，该结构用于使模具的安装于拆卸较为便捷。
[0006]优选的，四个所述围板的侧面两端均设有连接筒，所述插杆的形状呈倒U形，所述插杆插接在两个所述围板的连接筒内侧，该结构用于使安装架形成顶端呈开口状的容器。
[0007]优选的，所述插杆的底端截面呈矩形，所述插杆插接在围板的连接筒内侧，所述插杆的底端尺寸与围板的连接筒尺寸适配，该结构用于避免安装架出现转动现象。
[0008]优选的，所述输送架的内侧宽度与所述安装架的宽度适配，所述输送架的两侧均向上延伸至安装架的侧面，该结构用于避免安装架在移动时倾斜。
[0009]优选的，所述加热板的顶端两侧均设有安装槽，所述连接板的两端位于加热板的安装槽内侧，所述连接板与加热板的安装槽适配，该结构用于使加热板的安装于更换较为便捷。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过输送架带动安装架移动至加热板的下方，同时使伸缩杆通过连接板带动加热板移动至安装架的内侧与玻璃板接触，使玻璃板热熔与模具顶端的形状适配，并通过输送架带动安装架移动至壳体的外侧，使玻璃冷却，并通过使插杆与安装架分离使玻璃取出，使玻璃取出较为便捷，同时重复以上步骤，使玻璃持续加工速度提高，且避免加热板停止加热造成能源浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的壳体处剖视示意图；
[0014]图3为本技术的插杆处爆炸示意图；
[0015]图4为本技术的安装架展开示意图；
[0016]附图标记：1、壳体；2、伸缩杆；3、输送架；4、安装架；41、底板；42、围板；5、插杆；6、加热板；7、连接板；8、模具。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0018]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
4所示，一种玻璃深加工热熔设备，由以下部件装配而成：
[0021][0022][0023]装配说明：首先将伸缩杆2安装到壳体1上，且使伸缩杆2的底端贯穿壳体1的顶端，
并将连接板7安装到伸缩杆2的底端，再将输送架3安装到壳体1的内侧，且使输送架3的顶端两侧与连接板7的边缘齐平，再将加热板6安装到连接板7上，同时将围板42安装到底板41上，并将模具8放置到底板41上，同时将插杆5插接在围板42的连接筒中，使围板42围在底板41周围，使安装架4形成顶端开口的容器。
[0024]工作原理说明：使用时，将模具8和玻璃板依次放置到安装架4的内侧，并通过输送架3带动安装架4移动至加热板6的下方，同时通过伸缩杆2带动连接板7下移，使连接板7带动加热板6移动至安装架4的内侧与玻璃板接触，使玻璃板加热，并通过压力，使玻璃板与模具8顶端的形状适配，同时通过输送架3带动安装架4移动至输送架3的放置辊架上，使玻璃冷却，同时重复以上步骤，使玻璃持续加工，且避免加热板6停止加热造成能源浪费，并通过使插杆5与安装架4分离使围板42展开，使玻璃取出，使玻璃取出较为便捷。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃深加工热熔设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧设有输送架(3)，所述壳体(1)的顶端设有贯穿所述壳体(1)的伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的底端且位于所述壳体(1)的内侧设有连接板(7)，所述连接板(7)的下方设有加热板(6)，所述输送架(3)的上方且位于安装架(4)的下方设有安装架(4)，所述安装架(4)的内侧设有模具(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工热熔设备，其特征在于：所述安装架(4)的外侧设有多个插杆(5)，所述安装架(4)包括与所述输送架(3)连接的底板(41)以及铰链安装在底板(41)四边的围板(42)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃深加工热熔设备，其特征在于：四个所述围板(42)的侧面两端均设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晨，
申请(专利权)人：蚌埠市鑫众玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：