一种一次性彩色玻璃管成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，公开了一种一次性彩色玻璃管成型设备，压板的表面固定安装有气泵，气泵的出气端固定连通有导气管，导气管上均匀连通有若干伸缩组件，伸缩组件包括固定杆，固定杆的内部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有弹簧，伸缩组件的一端固定连接有支撑块，通过气泵给导气管内充气，使支撑块在伸缩组件的相互配合下支撑玻璃管内壁，通过第一电机反向转动，带动第一螺纹杆转动的同时带动压板向上移动，继而使玻璃管能够从模压槽内取出，该种方式能够大大降低高温烫伤操作人员的概率，不需要长时间等待玻璃管降温，缩短了等待时间，在提高取料效率的同时降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性彩色玻璃管成型设备


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种一次性彩色玻璃管成型设备。

技术介绍

[0002]高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普通玻璃相比，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，高硼硅玻璃是用来制造烧杯和试管等高耐久性玻璃仪器的重要材料。
[0003]目前，玻璃管在模压完成后需要将其从模压槽中取出，现有技术中，大多需要人工将玻璃管取出，这种取料方式需要等到玻璃管温度降低到适当温度后，通过人工将玻璃管从模压槽内取出，不仅容易烫伤工作做人员还存在取料效率低以及人工成本大的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一次性彩色玻璃管成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次性彩色玻璃管成型设备，包括模压座，所述模压座的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，模压座的顶部一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有第一齿轮，第一螺纹杆上套设有第一滑块，第一滑块的一侧转动连接有转轴，转轴上固定安装有压板，转轴上转动连接有第二滑块，转轴的一端固定安装有第二齿轮，压板的底部固定安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧套设有冲压杆，压板的表面固定安装有气泵，气泵的出气端固定连通有导气管，导气管上均匀连通有若干伸缩组件，伸缩组件包括固定杆，固定杆的内部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有弹簧，伸缩组件的一端固定连接有支撑块。
[0006]可选的，所述第一螺纹杆的两端均与模压座通过转轴转动连接，使第一螺纹杆在转动时更加稳定，模压座的两侧均开设有第一滑槽、第二滑槽和转孔，第二滑槽与转孔连通，使转轴能够在转孔中转动。
[0007]可选的，所述第一滑块和第二滑块均通过第一滑槽与模压座滑动连接，转轴活动贯穿转孔，转轴通过第二滑槽与模压座活动连接，使转轴能够延第二滑槽上下移动。
[0008]可选的，所述弹簧位于固定杆的内部，弹簧的一端与固定杆连接，弹簧的另一端与伸缩杆连接，使伸缩杆能够在弹簧的弹力作用下向内伸缩。
[0009]可选的，所述模压座的底部开设有第三滑槽，模压座的一侧固定安装有锁扣，便于更换不同类型的冲压模块，以适用不同的玻璃管成型，模压座的内部设有冲压模块，冲压模块的表面中心处开设有模压槽，冲压模块的一侧固定安装有锁块。
[0010]可选的，所述冲压模块通过第三滑槽与模压座滑动连接，冲压杆的直径小于模压槽的直径，便于玻璃管成型，锁扣与锁块相匹配，便于固定冲压模块，使其在工作时更加稳
定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术，通过控制第二电机，导气管在第一齿轮、第二齿轮、转轴和压板的相互配合下位于模压槽正上方，启动第一电机，使第一电机带动第一螺纹杆转动，继而使压板带动导气管向下移动，通过气泵给导气管内充气，使支撑块在伸缩组件的相互配合下支撑玻璃管内壁，通过第一电机反向转动，带动第一螺纹杆转动的同时带动压板向上移动，继而使玻璃管能够从模压槽内取出，该种方式能够大大降低高温烫伤操作人员的概率，不需要长时间等待玻璃管降温，缩短了等待时间，在提高取料效率的同时降低人工成本。
[0013]2、该技术，通过第三滑槽能够快速取出或安装冲压模块，锁扣能够锁紧冲压模块，使冲压模块固定在模压座内，旋转冲压杆，能够将冲压杆取下，通过更换配套的冲压杆和冲压模块，使该设备能够冲压不同类型的玻璃管，增加设备的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术一种一次性彩色玻璃管成型设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种一次性彩色玻璃管成型设备中模压座的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种一次性彩色玻璃管成型设备的分解结构示意图；
[0017]图4为本技术一种一次性彩色玻璃管成型设备中收缩组件的结构示意图。
[0018]图中：1、模压座；11、第一电机；12、第一螺纹杆；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、转孔；18、第三滑槽；19、锁扣；2、第一滑块；21、转轴；22、第二滑块；23、第二齿轮；3、压板；31、第二螺纹杆；32、冲压杆；33、气泵；34、导气管；35、支撑块；4、伸缩组件；41、固定杆；42、伸缩杆；43、弹簧；5、冲压模块；51、模压槽；52、锁块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种一次性彩色玻璃管成型设备，包括模压座1，模压座1的一侧固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第一螺纹杆12，模压座1的顶部一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定安装有第一齿轮14，第一螺纹杆12上套设有第一滑块2，第一滑块2的一侧转动连接有转轴21，转轴21上固定安装有压板3，转轴21上转动连接有第二滑块22，转轴21的一端固定安装有第二齿轮23，压板3的底部固定安装有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31的外侧套设有冲压杆32，压板3的表面固定安装有气泵33，气泵33的出气端固定连通有导气管34，导气管34上均匀连通有若干伸缩组件4，伸缩组件4包括固定杆41，固定杆41的内部活动连接有伸缩杆42，伸缩杆42的外侧套设有弹簧43，伸缩组件4的一端固定连接有支撑块35。
[0021]第一螺纹杆12的两端均与模压座1通过转轴21转动连接，模压座1的两侧均开设有第一滑槽15、第二滑槽16和转孔17，第二滑槽16与转孔17连通，第一滑块2和第二滑块22均通过第一滑槽15与模压座1滑动连接，转轴21活动贯穿转孔17，使转轴21能够在转孔17内转
动，转轴21通过第二滑槽16与模压座1活动连接，使转轴21在第二滑槽16内上下滑动，弹簧43位于固定杆41的内部，弹簧43的一端与固定杆41连接，弹簧43的另一端与伸缩杆42连接，当空气压缩伸缩杆42时能够将伸缩杆42向外推出，当没用空气压缩伸缩杆42时，伸缩杆42在弹簧43的弹力作用下向内移动。
[0022]模压座1的底部开设有第三滑槽18，模压座1的一侧固定安装有锁扣19，模压座1的内部设有冲压模块5，冲压模块5的表面中心处开设有模压槽51，冲压模块5的一侧固定安装有锁块52，冲压模块5通过第三滑槽18与模压座1滑动连接，冲压杆32的直径小于模压槽51的直径，锁扣19与锁块52相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性彩色玻璃管成型设备，包括模压座(1)，其特征在于，所述模压座(1)的一侧固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出端固定连接有第一螺纹杆(12)，模压座(1)的顶部一侧固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端固定安装有第一齿轮(14)，第一螺纹杆(12)上套设有第一滑块(2)，第一滑块(2)的一侧转动连接有转轴(21)，转轴(21)上固定安装有压板(3)，转轴(21)上转动连接有第二滑块(22)，转轴(21)的一端固定安装有第二齿轮(23)，压板(3)的底部固定安装有第二螺纹杆(31)，第二螺纹杆(31)的外侧套设有冲压杆(32)，压板(3)的表面固定安装有气泵(33)，气泵(33)的出气端固定连通有导气管(34)，导气管(34)上均匀连通有若干伸缩组件(4)，伸缩组件(4)包括固定杆(41)，固定杆(41)的内部活动连接有伸缩杆(42)，伸缩杆(42)的外侧套设有弹簧(43)，伸缩组件(4)的一端固定连接有支撑块(35)。2.根据权利要求1所述的一种一次性彩色玻璃管成型设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(12)的两端均与模压座(1)通过转轴(21)转动连接，模压座(1)的两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海锋，
申请(专利权)人：吴海锋，
类型：新型
国别省市：