本实用新型专利技术涉及薄膜吹膜机技术领域，具体公开了薄膜吹膜机张紧装置和转杆二，包括吹膜机张紧装置主体，吹膜机张紧装置主体的上端面安装有两个侧板，两个侧板的内侧两端转动连接有两个输送辊，两个侧板的内侧两端连接有横板。该装置结构通过第一辅助辊筒的向下调节而贴合挤压到薄膜的上方，让薄膜处于张紧的状态，这样薄膜在输送时不易出现褶皱的现象，通过让第二辅助辊筒向上移动而贴合挤压到薄膜的下方，这样便可对薄膜的上下两侧同时进行张紧调节，提高薄膜吹膜机张紧装置的张紧效果，同时利用两组防偏板可以对薄膜进行限位，让薄膜的输送更加稳定，不易出现跑偏的现象，提高薄膜的收卷效果。薄膜的收卷效果。薄膜的收卷效果。
【技术实现步骤摘要】
薄膜吹膜机张紧装置
[0001]本技术涉及薄膜吹膜机
，尤其是涉及薄膜吹膜机张紧装置。
技术介绍
[0002]市场上现有的薄膜吹膜机生产出来的塑料薄膜，根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域，而塑料薄膜的使用方式通常是成卷出售和使用，而为了更好的收卷所加工的薄膜，就需要使用到吹膜机张紧装置；
[0003]通过参考授权公告号为CN217732194U、专利名称为一种吹膜机用塑料薄膜张紧装置中的设计内容，通过两个张紧辊一上一下的设置，从而将松弛的塑料薄膜拉紧，有助于避免薄膜收卷时松弛从而产生褶皱现象，可以发现：
[0004]1.该塑料薄膜张紧装置仅能够实现避免薄膜收卷时松弛从而产生褶皱现象，而实际使用过程中由于薄膜在输送收卷时会产生松动，使得薄膜出现松弛的现象，就会导致薄膜的表面出现褶皱，不利于薄膜的输送加工；
[0005]2.由于薄膜位于输送辊上进行收卷工作，没有限位的措施，使得薄膜很容易出现输送偏移的情况而跑偏，从而影响到输送辊对薄膜的收卷，不利于薄膜吹膜机张紧装置的使用。
[0006]为此，提出薄膜吹膜机张紧装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供薄膜吹膜机张紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：薄膜吹膜机张紧装置，包括吹膜机张紧装置主体和转杆二，吹膜机张紧装置主体的上端面安装有两个侧板，两个侧板的内侧两端转动连接有两个输送辊，两个侧板的内侧两端连接有横板，横板的上端面转动连接有正往复螺纹杆，正往复螺纹杆的外表面螺旋传动有第一加长延伸架，第一加长延伸架的内侧两端转动连接有第一辅助辊筒；
[0009]横板的上端面转动连接有转杆一，吹膜机张紧装置主体的下端面转动连接有反往复螺纹杆，第一加长延伸架的左右两侧分别滑动连接有四个伸缩杆，伸缩杆的左端面固定连接有防偏板。
[0010]优选的，两个输送辊的外表面设置有薄膜主体，侧板的上端面固定连接有U型板，正往复螺纹杆的一侧贯穿U型板并延伸至U型板的上端面，正往复螺纹杆的上端面安装有伺服电机。
[0011]优选的，横板的上端面固定安装有两个第一滑杆，第一滑杆的一侧贯穿U型板并延伸至U型板的下端面，第一加长延伸架的前端面连接有连接板，连接板的下端面安装有热风机。
[0012]优选的，转杆一的外表面固定连接有带轮一，正往复螺纹杆的外表面固定连接有
带轮二，带轮一与带轮二之间通过皮带传动连接。
[0013]优选的，转杆一的外表面安装有主动锥齿轮，侧板的上端面固定安装有两个顶板，两个顶板的内侧两端转动连接有横向转杆，横向转杆的前后两端分别安装有两个从动锥齿轮一。
[0014]优选的，吹膜机张紧装置主体的上端面固定安装有L型板，两个侧板的内侧两端连接有固定板，固定板的上端面转动连接转杆二，转杆二的一侧贯穿L型板并延伸至L型板的下端面，转杆二的外表面安装有从动锥齿轮二。
[0015]优选的，反往复螺纹杆的一侧贯穿固定板并延伸至固定板的下端面，转杆二的外表面固定连接有带轮三，反往复螺纹杆的外表面固定连接有带轮四，带轮三与带轮四之间通过皮带传动连接。
[0016]优选的，反往复螺纹杆的外表面螺旋传动有第二加长延伸架，第二加长延伸架的内侧两端转动连接有第二辅助辊筒，吹膜机张紧装置主体的上端面安装有两个第二滑杆，第二滑杆的一侧贯穿固定板并延伸至固定板的下端面。
[0017]优选的，防偏板与第一加长延伸架之间连接有复位弹簧，复位弹簧的一侧连接有防偏板，且复位弹簧的另一侧连接有第一加长延伸架，第一加长延伸架的右端面螺纹连接有螺栓，螺栓的一侧贯穿第一加长延伸架并延伸至第一加长延伸架的左端面。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.通过第一辅助辊筒的向下调节而贴合挤压到薄膜的上方，利用第一辅助辊筒便可对薄膜施加作用力，让薄膜处于张紧的状态，同时利用转动的第一辅助辊筒可以让薄膜的输送更加顺畅，这样薄膜在输送时不易出现褶皱的现象，提高薄膜收卷的生产质量；
[0020]2.通过带轮、皮带之间的传动以及锥齿轮之间的啮合传动，让第二辅助辊筒向上移动而贴合挤压到薄膜的下方，这样便可对薄膜的上下两侧同时进行张紧调节，提高薄膜吹膜机张紧装置的张紧效果，同时利用两组防偏板可以对薄膜进行限位，让薄膜的输送更加稳定，不易出现跑偏的现象，提高薄膜的收卷效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构视图；
[0023]图2为本技术的正往复螺纹杆与第一加长延伸架的安装示意图；
[0024]图3为本技术的反往复螺纹杆与第二加长延伸架的安装示意图；
[0025]图4为本技术的主动锥齿轮、从动锥齿轮一与从动锥齿轮二的安装示意图；
[0026]图5为本技术的图4中A处的放大图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、吹膜机张紧装置主体；2、侧板；3、输送辊；4、薄膜主体；5、横板；6、U型板；7、正往复螺纹杆；8、伺服电机；9、第一加长延伸架；10、第一滑杆；11、第一辅助辊筒；12、连接板；13、热风机；14、带轮一；15、带轮二；16、主动锥齿轮；17、顶板；18、横向转杆；19、从动锥齿轮
一；20、转杆一；21、L型板；22、固定板；23、转杆二；24、从动锥齿轮二；25、反往复螺纹杆；26、带轮三；27、带轮四；28、第二加长延伸架；29、第二辅助辊筒；30、第二滑杆；31、伸缩杆；32、防偏板；33、复位弹簧；34、螺栓。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：薄膜吹膜机张紧装置，包括吹膜机张紧装置主体1和转杆二23，吹膜机张紧装置主体1的上端面安装有两个侧板2，两个侧板2的内侧两端转动连接有两个输送辊3，两个侧板2的内侧两端连接有横板5，横板5的上端面转动连接有正往复螺纹杆7，正往复螺纹杆7的外表面螺旋传动有第一加长延伸架9，第一加长延伸架9的内侧两端转动连接有第一辅助辊筒11，通过第一加长延伸架9和第一辅助辊筒11的配合使用，随着第一加长延伸架9向下移动而带动第一辅助辊筒11可以挤压在薄膜的上方，让薄膜得以拉紧输送；
[0031]横板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.薄膜吹膜机张紧装置，包括吹膜机张紧装置主体(1)和转杆二(23)，其特征在于：所述吹膜机张紧装置主体(1)的上端面安装有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)的内侧两端转动连接有两个输送辊(3)，两个所述侧板(2)的内侧两端连接有横板(5)，所述横板(5)的上端面转动连接有正往复螺纹杆(7)，所述正往复螺纹杆(7)的外表面螺旋传动有第一加长延伸架(9)，所述第一加长延伸架(9)的内侧两端转动连接有第一辅助辊筒(11)；所述横板(5)的上端面转动连接有转杆一(20)，所述吹膜机张紧装置主体(1)的下端面转动连接有反往复螺纹杆(25)，所述第一加长延伸架(9)的左右两侧分别滑动连接有四个伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的左端面固定连接有防偏板(32)。2.根据权利要求1所述的薄膜吹膜机张紧装置，其特征在于：两个所述输送辊(3)的外表面设置有薄膜主体(4)，所述侧板(2)的上端面固定连接有U型板(6)，所述正往复螺纹杆(7)的一侧贯穿U型板(6)并延伸至U型板(6)的上端面，所述正往复螺纹杆(7)的上端面安装有伺服电机(8)。3.根据权利要求1所述的薄膜吹膜机张紧装置，其特征在于：所述横板(5)的上端面固定安装有两个第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)的一侧贯穿U型板(6)并延伸至U型板(6)的下端面，所述第一加长延伸架(9)的前端面连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下端面安装有热风机(13)。4.根据权利要求1所述的薄膜吹膜机张紧装置，其特征在于：所述转杆一(20)的外表面固定连接有带轮一(14)，所述正往复螺纹杆(7)的外表面固定连接有带轮二(15)，所述带轮一(14)与带轮二(15)之间通过皮带传动连接。5.根据权利要求1所述的薄膜吹膜机张紧装置，其特征在于：所述转杆一(20)的外表面安装有主动锥齿轮(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉军，许国民，徐艳，
申请(专利权)人：江苏晶泰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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