薄膜双向拉伸机构制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜生产技术领域，具体为薄膜双向拉伸机构，包括外壳一，外壳一的右端固定安装有外壳二，外壳一与外壳二相互连通设置，外壳二的上端固定安装有控制主板，外壳二的内部固定安装有电机，电机的上端设置有输出轴，外壳一的内部下端面固定安装有固定柱，固定柱的上侧设置有圆周拉伸机构，圆周拉伸机构的内部设置有夹持机构，圆周拉伸机构与电机的输出轴进行传动连接。本实用新型专利技术通过设置圆周拉伸机构，利用电机驱动，从而配合夹持机构对圆形薄膜进行夹持后向外进行扩张，从而使圆形薄膜向四周拉伸，避免了传统双向拉伸机构在对薄膜扩张时，四角处受力不均匀造成的薄膜破裂的情况发生，相对提升了设备的实用性。相对提升了设备的实用性。相对提升了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
薄膜双向拉伸机构


[0001]本技术涉及薄膜生产
，尤其是涉及薄膜双向拉伸机构。

技术介绍

[0002]在聚酰亚胺薄膜生产的过程中，需要对薄膜进行拉伸，因此应用于此领域的拉伸机就显得尤为必要。
[0003]授权公开号为CN212045962U的中国专利公开了一种聚酰亚胺薄膜双向拉伸机，通过设置电动升降杆，电动升降杆动力输出端伸长下压固定板，固定板下移的同时通过连接杆带动拉伸辊的不断下移，拉伸辊先接触薄膜表面再带动薄膜接触部位继续下移，由于薄膜两端位置被固定无法移动，所以拉伸辊在带动薄膜表面下移的过程中可以对薄膜进行双向拉伸处理，使得薄膜延伸至合适长度；
[0004]该一种聚酰亚胺薄膜双向拉伸机虽然通过电动升降杆与拉伸辊相互配合从而完成对薄膜的横向与竖向拉伸，但是在实际的使用过程中，横向竖向拉伸薄膜在薄膜拉伸的过程中，边角处的薄膜与横向竖向的薄膜受力不均匀，非常容易因受力不均匀而造成的薄膜破裂与损伤，从而影响薄膜拉伸拉伸效果，尤其针对于在对薄膜拉伸效果进行实验的时候，受力不均匀非常容易造成实验结果出现偏差。
[0005]为此，提出薄膜双向拉伸机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供薄膜双向拉伸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：薄膜双向拉伸机构，包括外壳一，所述外壳一的右端固定安装有外壳二，所述外壳一与外壳二相互连通设置，所述外壳二的上端固定安装有控制主板，所述外壳二的内部固定安装有电机，所述电机的上端设置有输出轴，所述外壳一的内部下端面固定安装有固定柱，所述固定柱的上侧设置有圆周拉伸机构，所述圆周拉伸机构的内部设置有夹持机构，所述圆周拉伸机构与电机的输出轴进行传动连接，所述圆周拉伸机构包括固定柱的外表面转动连接的齿盘，所述输出轴的上端面固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿盘相互啮合，所述圆周拉伸机构利用电机驱动，从而配合夹持机构对圆形薄膜进行夹持后向外进行扩张，从而使圆形薄膜向四周拉伸，避免了传统双向拉伸机构在对薄膜扩张时，四角处受力不均匀造成的薄膜破裂的情况发生，相对提升了设备的实用性。
[0008]进一步的，所述圆周拉伸机构还包括固定柱的上端面固定安装的固定盘，所述固定盘的上侧设置有放置盘，所述放置盘与固定盘之间固定安装有连接柱与支撑环，所述连接柱设置在中部，所述支撑环设置在外边缘处。
[0009]进一步的，所述圆周拉伸机构还包括齿盘的上端面开设的传动槽，所述传动槽呈涡状设置。
[0010]进一步的，所述固定盘的上端面开设有滑槽一，所述放置盘的上端面开设有滑槽二，所述滑槽一与滑槽二均对应设置有多组，并呈环形分散设置。
[0011]进一步的，所述传动槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块，所述滑杆与滑块固定连接。
[0012]进一步的，所述夹持机构包括滑块的上端固定安装的液压升降筒，所述液压升降筒的上端滑动连接有升降柱，所述液压升降筒滑动连接在滑槽二的内部。
[0013]进一步的，所述液压升降筒的外表面固定安装有下夹板，所述升降柱的上端面对应下夹板固定安装有上夹板，所述下夹板的上端面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的上端与上夹板的下端均固定安装有橡胶夹板。
[0014]进一步的，所述电机、液压升降筒与压力传感器均通过导线与控制主板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置圆周拉伸机构，利用电机驱动，从而配合夹持机构对圆形薄膜进行夹持后向外进行扩张，从而使圆形薄膜向四周拉伸，避免了传统双向拉伸机构在对薄膜扩张时，四角处受力不均匀造成的薄膜破裂的情况发生，相对提升了设备的实用性；
[0017]2.本技术通过设置夹持机构，利用控制主板驱动液压升降筒使升降柱进行上下降，从而使上夹板与下夹板相互闭合，并通过橡胶夹板将圆形薄膜进行夹持，同时压力传感器则能够反馈薄膜在拉伸过程中的压力值的实时变化，方便作业人员对薄膜进行实时检测，相对提升了设备的实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构视图；
[0020]图2为本技术的整体结构剖面图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大示意图；
[0022]图4为本技术的图2中B处放大示意图；
[0023]图5为本技术的外壳一的剖面图；
[0024]图6为本技术的图5中C处放大示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、外壳一；2、外壳二；3、控制主板；4、电机；5、输出轴；6、固定柱；7、齿轮一；8、齿盘；9、固定盘；10、放置盘；11、连接柱；12、支撑环；13、传动槽；14、滑槽一；15、滑块；16、滑杆；17、液压升降筒；18、滑槽二；19、升降柱；20、上夹板；21、下夹板；22、压力传感器；23、橡胶夹板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：
[0029]薄膜双向拉伸机构，包括外壳一1，外壳一1的右端固定安装有外壳二2，外壳一1与外壳二2相互连通设置，外壳二2的上端固定安装有控制主板3，外壳二2的内部固定安装有电机4，电机4的上端设置有输出轴5，外壳一1的内部下端面固定安装有固定柱6，固定柱6的上侧设置有圆周拉伸机构，圆周拉伸机构的内部设置有夹持机构，圆周拉伸机构与电机4的输出轴5进行传动连接，圆周拉伸机构包括固定柱6的外表面转动连接的齿盘8，输出轴5的上端面固定安装有齿轮一7，齿轮一7与齿盘8相互啮合，圆周拉伸机构利用电机4驱动，从而配合夹持机构对圆形薄膜进行夹持后向外进行扩张，从而使圆形薄膜向四周拉伸，避免了传统双向拉伸机构在对薄膜扩张时，四角处受力不均匀造成的薄膜破裂的情况发生，相对提升了设备的实用性，圆周拉伸机构还包括固定柱6的上端面固定安装的固定盘9，固定盘9的上侧设置有放置盘10，放置盘10与固定盘9之间固定安装有连接柱11与支撑环12，连接柱11设置在中部，支撑环12设置在外边缘处，圆周拉伸机构还包括齿盘8的上端面开设的传动槽13，传动槽13呈涡状设置，固定盘9的上端面开设有滑槽一14，放置盘10的上端面开设有滑槽二18，滑槽一14与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄膜双向拉伸机构，包括外壳一(1)，所述外壳一(1)的右端固定安装有外壳二(2)，所述外壳一(1)与外壳二(2)相互连通设置，其特征在于：所述外壳二(2)的上端固定安装有控制主板(3)，所述外壳二(2)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的上端设置有输出轴(5)，所述外壳一(1)的内部下端面固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)的上侧设置有圆周拉伸机构，所述圆周拉伸机构的内部设置有夹持机构，所述圆周拉伸机构与电机(4)的输出轴(5)进行传动连接；所述圆周拉伸机构包括固定柱(6)的外表面转动连接的齿盘(8)，所述输出轴(5)的上端面固定安装有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)与齿盘(8)相互啮合；所述圆周拉伸机构利用电机(4)驱动，从而配合夹持机构对圆形薄膜进行夹持后向外进行扩张，从而使圆形薄膜向四周拉伸，避免了传统双向拉伸机构在对薄膜扩张时，四角处受力不均匀造成的薄膜破裂的情况发生，相对提升了设备的实用性。2.根据权利要求1所述的薄膜双向拉伸机构，其特征在于：所述圆周拉伸机构还包括固定柱(6)的上端面固定安装的固定盘(9)，所述固定盘(9)的上侧设置有放置盘(10)，所述放置盘(10)与固定盘(9)之间固定安装有连接柱(11)与支撑环(12)，所述连接柱(11)设置在中部，所述支撑环(12)设置在外边缘处。3.根据权利要求2所述的薄膜双向拉伸机构，其特征在于：所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡登峰，徐艳，
申请(专利权)人：江苏晶泰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：