一种承载装置和电池生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种承载装置和电池生产系统，所述承载装置包括：承载框体和多组支撑组件，所述承载框体包括相对设置的第一固定板和第二固定板；其中，所述支撑组件包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件固定设置于所述第一固定板朝向所述第二固定板的一侧，所述第二支撑件固定设置于所述第二固定板朝向所述第一固定板的一侧；所述第一支撑件包括第一弧形面，对应设置的所述第二支撑件包括第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面分别用于接触和支撑硅片的相对两侧，可以降低硅片划伤的概率。可以降低硅片划伤的概率。可以降低硅片划伤的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种承载装置和电池生产系统


[0001]本技术涉及硅电池
，特别是涉及一种承载装置和电池生产系统。

技术介绍

[0002]在硅电池的生产线上，通常使用花篮对硅片进行工艺处理和传输，当花篮收集硅片至满载之后，需要更换新的空载花篮。在花篮更换完成之前，对硅片进行的工艺处理和传输被迫停止，容易造成产生流失，为了解决这个问题，需要增加承载装置，以使承载装置在花篮更换完成之前继续收集或者发送硅片。
[0003]目前的承载装置通常设置有方形薄板，以支撑硅片，然而，硅片放置在方形薄板上后，由于重力作用，硅片的中部下沉，硅片与方形薄板接触的两侧翘起，容易造成硅片的下表面与方形薄板的边沿棱角接触被划伤的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，提出了本技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种承载装置和电池生产系统。
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例公开了一种承载装置，包括：承载框体和多组支撑组件，所述承载框体包括相对设置的第一固定板和第二固定板；其中，
[0006]所述支撑组件包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件固定设置于所述第一固定板朝向所述第二固定板的一侧，所述第二支撑件固定设置于所述第二固定板朝向所述第一固定板的一侧；
[0007]所述第一支撑件包括第一弧形面，对应设置的所述第二支撑件包括第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面分别用于接触和支撑硅片的相对两侧。
[0008]可选地，多组所述支撑组件沿第一方向依次间隔设置；
[0009]所述第一支撑件沿所述第一方向包括相对的第一表面和第二表面，对应设置的所述第二支撑件沿所述第一方向包括相对的第三表面和第四表面；
[0010]所述第一表面和所述第三表面对应设置并可分别支撑硅片的相对两侧，所述第二表面和所述第四表面对应设置并可分别支撑硅片的相对两侧；
[0011]所述第一表面为所述第一弧形面，所述第三表面为第二弧形面，和/或，所述第二表面为第一弧形面，所述第四表面为第二弧形面。
[0012]可选地，所述第一支撑件为长条形结构，对应设置的所述第二支撑件为长条形结构；
[0013]所述第一支撑件沿所述第一固定板的宽度方向延伸，所述第二支撑件沿所述第二固定板的宽度方向延伸。
[0014]可选地，所述第一支撑件的厚度沿朝向所述第二固定板的方向逐渐减小，以形成所述第一弧形面；
[0015]所述第二支撑件的厚度沿朝向所述第一固定板的方向逐渐减小，以形成所述第一
弧形面。
[0016]可选地，所述第一支撑件包括至少两个第一支撑单元，对应设置的所述第二支撑件包括至少两个第二支撑单元；
[0017]至少两个所述第一支撑单元沿所述第一固定板的宽度方向间隔设置，至少两个所述第二支撑单元沿第二固定板的宽度方向间隔设置；
[0018]所述第一支撑单元和所述第二支撑单元一一对应设置。
[0019]可选地，所述至少两个第一支撑单元包括第一子支撑单元和第二子支撑单元；
[0020]所述第一子支撑单元和所述第二子支撑单元对称设置于第一固定板沿宽度方向上的相对两侧。
[0021]可选地，所述第一支撑单元沿所述第一固定板至所述第二固定板的方向上的正投影为弧形结构，且所述第一支撑单元的厚度沿朝向所述第二固定板的方向逐渐减小；
[0022]所述第二支撑单元沿所述第二固定板至所述第一固定板的方向上的正投影为弧形结构，且所述第二支撑单元的厚度沿朝向所述第一固定板的方向逐渐减小。
[0023]可选地，所述承载框体还包括第一连接板和第二连接板；
[0024]所述第一连接板设置于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述第一连接板的一端与所述第一固定板的一端连接，所述第一连接板的另一端与所述第二固定板的一端连接；
[0025]所述第二连接板设置于所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述第二连接板的一端与所述第一固定板的另一端连接，所述第二连接板的另一端与所述第二固定板的另一端连接。
[0026]可选地，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿所述第一固定板至所述第二固定板的方向对称设置。
[0027]第二方面，本技术实施例公开了一种电池生产系统，包括传动装置、升降装置以及上述承载装置；
[0028]所述升降装置与所述承载装置连接，用于驱动所述承载装置做升降运动；
[0029]所述传动装置穿设于所述承载装置的承载框体，用于传送硅片，以将所述硅片的相对两侧分别放置到所述承载装置上的第一弧形面和第二弧形面上。
[0030]本技术实施例包括以下优点：
[0031]在本技术实施例中，所述第一支撑件设置于所述第一固定板朝向所述第二固定板的一侧，所述第二支撑件设置于所述第二固定板朝向所述第一固定板的一侧，使得对应设置的所述第一支撑件和所述第二支撑可以分别支撑硅片的相对两侧。由于所述第一支撑件包括第一弧形面，对应设置的所述第二支撑件包括第二弧形面，使用所述第一弧形面和所述第二弧形面接触和支撑硅片，可以避免所述第一支撑件和所述第二支撑件划伤硅片，有效保证硅片的产品质量。
附图说明
[0032]图1是本技术实施例的一种承载装置的结构示意图；
[0033]图2是本技术实施例中的一种第一固定板与第一支撑件配合的结构示意图；
[0034]图3是本技术实施例中的另一种第一固定板与第一支撑件配合的结构示意
图；
[0035]图4是本技术实施例中的再一种第一固定板与第一支撑件配合的结构示意图；
[0036]图5是本技术实施例中的图4在某一方向上的结构示意图；
[0037]图6是本技术实施例中的一种第一支撑单元的结构示意图；
[0038]图7是本技术实施例中的另一种第一支撑单元的结构示意图；
[0039]图8A是本技术实施例中的第一支撑单元在某一方向上的结构示意图；
[0040]图8B是本技术实施例中的第一支撑单元在另一方向上的结构示意图；
[0041]图8C是本技术实施例中的第一支撑单元在再一方向上的结构示意图；
[0042]图9是本技术实施例中的一种电池生产系统的结构示意图；
[0043]图10是本技术实施例中的另一种电池生产系统的结构示意图。
[0044]附图标记说明：
[0045]1‑
承载框体，11
‑
第一固定板，12
‑
第二固定板，13
‑
第一连接板，14
‑
第二连接板，2
‑
支撑组件，21
‑
第一支撑件，211
‑
第一支撑单元，22
‑
第二支撑件，221
‑
第二支撑单元，3
‑
硅片，100
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承载装置，其特征在于，包括：承载框体和多组支撑组件，所述承载框体包括相对设置的第一固定板和第二固定板；其中，所述支撑组件包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件固定设置于所述第一固定板朝向所述第二固定板的一侧，所述第二支撑件固定设置于所述第二固定板朝向所述第一固定板的一侧；所述第一支撑件包括第一弧形面，对应设置的所述第二支撑件包括第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面分别用于接触和支撑硅片的相对两侧。2.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，多组所述支撑组件沿第一方向依次间隔设置；所述第一支撑件沿所述第一方向包括相对的第一表面和第二表面，对应设置的所述第二支撑件沿所述第一方向包括相对的第三表面和第四表面；所述第一表面和所述第三表面对应设置并可分别支撑硅片的相对两侧，所述第二表面和所述第四表面对应设置并可分别支撑硅片的相对两侧；所述第一表面为所述第一弧形面，所述第三表面为第二弧形面，和/或，所述第二表面为第一弧形面，所述第四表面为第二弧形面。3.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述第一支撑件为长条形结构，对应设置的所述第二支撑件为长条形结构；所述第一支撑件沿所述第一固定板的宽度方向延伸，所述第二支撑件沿所述第二固定板的宽度方向延伸。4.根据权利要求3所述的承载装置，其特征在于，所述第一支撑件的厚度沿朝向所述第二固定板的方向逐渐减小，以形成所述第一弧形面；所述第二支撑件的厚度沿朝向所述第一固定板的方向逐渐减小，以形成所述第一弧形面。5.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述第一支撑件包括至少两个第一支撑单元，对应设置的所述第二支撑件包括至少两个第二支撑单元；至少两个所述第一支撑单元沿所述第一固定板的宽度方向间隔设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜翎锋，李文彬，赵容锋，郭潇风，
申请(专利权)人：一道新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：