一种阀片加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀片加工用冲压装置，涉及机械技术领域。包括机体本体、压力缸、活塞杆、模具本体以及喷气组件，机体本体设置有凹槽；压力缸固定设置在机体本体上；活塞杆贯穿凹槽的侧壁且与压力缸滑动连接，并且活塞杆能够沿着机体本体的高度方向进行伸缩；模具本体设置在凹槽内，并且模具本体包括与活塞杆固定连接的上模以及固定在凹槽侧壁上的下模，上模设置在远离压力缸的一端，上模设置有用于与下模相配合的凸起，并且用于放置下模的凹槽侧壁上设置有通孔；多个喷气组件固定在上模上，并且各个喷气组件沿着凸起的周向均匀间隔设置；从而解决了现有技术中冲压设备在工作的过程中废料容易从冲压设备内蹦出的问题。过程中废料容易从冲压设备内蹦出的问题。过程中废料容易从冲压设备内蹦出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀片加工用冲压装置


[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，涉及一种阀片加工用冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压设备包括气压式、液压式、气液增力式、机械传动式等多种形式。冲压设备在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]目前，现有的冲压设备在使用时还存在一定的不足之处，现有的冲压设备在使用时并不具备密封防护功能，废料容易从冲压设备内蹦出，对人体以及设备造成损害，存在一定的安全隐患。
[0004]因此，如何解决现有技术中冲压设备在工作的过程中废料容易从冲压设备内蹦出的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阀片加工用冲压装置以解决现有技术中冲压设备在工作的过程中废料容易从冲压设备内蹦出的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供了阀片加工用冲压装置，包括：
[0008]机体本体，所述机体本体设置有用于供偏心定位盘进行放置的凹槽；
[0009]压力缸，所述压力缸固定设置在所述机体本体上；
[0010]活塞杆，所述活塞杆贯穿所述凹槽的侧壁且与所述压力缸滑动连接，并且所述活塞杆能够沿着所述机体本体的高度方向进行伸缩；<br/>[0011]模具本体，所述模具本体设置在所述凹槽内，并且所述模具本体包括与所述活塞杆固定连接的上模以及固定在所述凹槽侧壁上的下模，所述上模设置在远离所述压力缸的一端，所述上模设置有用于与所述下模相配合的凸起，并且用于放置所述下模的所述凹槽侧壁上设置有通孔；
[0012]喷气组件，多个所述喷气组件固定在所述上模上，并且各个所述喷气组件沿着所述凸起的周向均匀间隔设置。
[0013]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0014]进一步的，所述喷气组件包括用于与外接气源相连通的主管道、与所述主管道相连通的多根分管道以及与所述分管道固定连通的喷头，并且各根所述分管道与所述喷头一一对应设置，所述喷头可拆卸的固定在所述上模上，并且各根所述分管道贯穿所述上模与所述喷头固定连接。
[0015]进一步的，还包括旋转底座，所述旋转底座可转动的固定在所述机体本体上，并且
所述旋转底座设置在与所述压力缸相对的一端。
[0016]进一步的，所述主管道以及所述分管道均为内层为PA材料，外层为PU成型包覆。
[0017]进一步的，所述喷头为高压喷头。
[0018]进一步的，各个所述喷头均向相互靠近的方向进行弯折。
[0019]本申请提供的技术方案包括以下有益效果：
[0020]本技术提供的技术方案中，阀片加工用冲压装置，包括机体本体、压力缸、活塞杆、模具本体以及喷气组件，机体本体设置有用于供偏心定位盘进行放置的凹槽；压力缸固定设置在机体本体上；活塞杆贯穿凹槽的侧壁且与压力缸滑动连接，并且活塞杆能够沿着机体本体的高度方向进行伸缩；模具本体设置在凹槽内，并且模具本体包括与活塞杆固定连接的上模以及固定在凹槽侧壁上的下模，上模设置在远离压力缸的一端，上模设置有用于与下模相配合的凸起，并且用于放置下模的凹槽侧壁上设置有通孔；多个喷气组件固定在上模上，并且各个喷气组件沿着凸起的周向均匀间隔设置。如此设置，在冲压设备对偏心定位盘进行冲压开孔作业前，先开通喷气组件，当上模的凸起对放置在下模上的偏心定位盘进行冲压开孔时会产生大量的废料，正常情况下，废料会通过通孔落入到废料收集装置内，但是个别的废料会由于受到强烈的挤压力向外蹦出，导致废料没有落入通孔内；此时开通的各个喷气组件会同时产生高压气流，所有的喷气组件共同配合，由于喷气组件均匀间隔设置在上模凸起的周围，所有的喷气组件能够对凸起的周围形成封闭的高压气流屏障，高压气流能够将向外蹦出的废料快速喷射到通孔内，有效的避免废料从冲压设备内蹦出的情况；从而解决了现有技术中冲压设备在工作的过程中废料容易从冲压设备内蹦出的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例中阀片加工用冲压装置整体的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例中阀片加工用冲压装置局部的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、机体本体；2、凹槽；3、压力缸；4、活塞杆；5、上模；6、下模；7、凸起；8、主管道；9、分管道；10、喷头；11、旋转底座；12、通孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]本具体实施方式的目的在于提供阀片加工用冲压装置；从而解决了现有技术中冲压设备在工作的过程中废料容易从冲压设备内蹦出的问题。
[0028]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0029]请参阅图1
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图2，本实施例提供了阀片加工用冲压装置，包括机体本体1、压力缸3、活塞杆4、模具本体以及喷气组件，机体本体1设置有用于供偏心定位盘进行放置的凹槽2；压力缸3固定设置在机体本体1上；活塞杆4贯穿凹槽2的侧壁且与压力缸3滑动连接，并且活塞杆4能够沿着机体本体1的高度方向进行伸缩；模具本体设置在凹槽2内，并且模具本体包括与活塞杆4固定连接的上模5以及固定在凹槽2侧壁上的下模6，上模5设置在远离压力缸3的一端，上模5设置有用于与下模6相配合的凸起7，并且用于放置下模6的凹槽2侧壁上设置有通孔12；多个喷气组件固定在上模5上，并且各个喷气组件沿着凸起7的周向均匀间隔设置。
[0030]如此设置，在冲压设备对偏心定位盘进行冲压开孔作业前，先开通喷气组件，当上模5的凸起7对放置在下模6上的偏心定位盘进行冲压开孔时会产生大量的废料，正常情况下，废料会通过通孔12落入到废料收集装置内，但是个别的废料会由于受到强烈的挤压力向外蹦出，导致废料没有落入通孔12内；此时开通的各个喷气组件会同时产生高压气流，所有的喷气组件共本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀片加工用冲压装置，其特征在于，包括：机体本体，所述机体本体设置有用于供偏心定位盘进行放置的凹槽；压力缸，所述压力缸固定设置在所述机体本体上；活塞杆，所述活塞杆贯穿所述凹槽的侧壁且与所述压力缸滑动连接，并且所述活塞杆能够沿着所述机体本体的高度方向进行伸缩；模具本体，所述模具本体设置在所述凹槽内，并且所述模具本体包括与所述活塞杆固定连接的上模以及固定在所述凹槽侧壁上的下模，所述上模设置在远离所述压力缸的一端，所述上模设置有用于与所述下模相配合的凸起，并且用于放置所述下模的所述凹槽侧壁上设置有通孔；喷气组件，多个所述喷气组件固定在所述上模上，并且各个所述喷气组件沿着所述凸起的周向均匀间隔设置。2.根据权利要求1所述的阀片加工用冲压装置，其特征在于，所述喷气组件包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐翠翠，贾淑敏，石俊瑶，
申请(专利权)人：怀来宏晟精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：