一种功能面料的烘干定型装置制造方法及图纸

技术编号:39096618 阅读:4 留言:0更新日期:2023-10-17 10:51
本实用新型专利技术属于面料生产技术领域,尤其涉及一种功能面料的烘干定型装置,包括底座,所述底座的上端安装有两个对称设置的导向机构,所述导向机构包括固定在底座上端的两个对称设置的固定板,位于导向机构上的两个所述固定板的外壁之间安装有两个通过马达驱动的输送辊,两个所述输送辊之间穿设有面料,所述底座的外壁上固定安装有位于面料下侧的热风机,左侧的每个所述固定板的外壁上固定连接有连板,所述连板的端部固定连接有伸缩杆。本实用新型专利技术通过夹板移动至面料的边缘上侧后往下转动与安装板配合进行面料边缘的夹紧,再通过安装板的外移拉扯面料边缘往外侧移动,使面料边缘的折叠处展开拉平,保证了面料烘干彻底。保证了面料烘干彻底。保证了面料烘干彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种功能面料的烘干定型装置


[0001]本技术涉及面料生产
,尤其涉及一种功能面料的烘干定型装置。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
[0003]面料在生产过程中需要对半成品面料进行烘干处理,但传统的烘干定型方式主要采用热风与面料接触进行,缺少对面料边缘进行拉平的处理,面料边缘存在的折叠不能展开处理,在烘干过程易出现烘干不彻底的问题。
[0004]为解决上述问题,我们提出了一种功能面料的烘干定型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决传统烘干装置缺少对面料边缘进行拉平的处理,面料边缘存在的折叠不能展开处理,在烘干过程易出现烘干不彻底的的问题,而提出的一种功能面料的烘干定型装置。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种功能面料的烘干定型装置,包括底座,所述底座的上端安装有两个对称设置的导向机构,所述导向机构包括固定在底座上端的两个对称设置的固定板,位于导向机构上的两个所述固定板的外壁之间安装有两个通过马达驱动的输送辊,两个所述输送辊之间穿设有面料,所述底座的外壁上固定安装有位于面料下侧的热风机,左侧的每个所述固定板的外壁上固定连接有连板,所述连板的端部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的驱动端固定连接有安装板,所述安装板的上侧壁与面料的下侧壁相接触,所述安装板的上端转动连接有用于夹持面料边缘的夹板,所述安装板上设有带动夹板转动的驱动机构。
[0007]在上述的一种功能面料的烘干定型装置中,所述驱动机构固定连接在安装板下侧壁的圆环电磁铁,所述夹板的下侧壁固定连接有拉绳,所述拉绳的下端贯穿安装板后穿过圆环电磁铁并固定连接有磁铁板,所述安装板的下侧壁固定连接有位于端部位于磁铁板下侧的按压杆,所述底座的外壁固定连接有支撑杆,所述支撑杆的端部固定有位于按压杆端部外侧的开关,所述开关通过导线与圆环电磁铁以及外部电源连接。
[0008]在上述的一种功能面料的烘干定型装置中,所述开关采用触摸延时开关。
[0009]在上述的一种功能面料的烘干定型装置中,所述夹板的下侧壁与安装板的内壁之间固定连接有复位弹簧。
[0010]在上述的一种功能面料的烘干定型装置中,所述磁铁板的外壁固定连接有滑动插设在安装板上的导向杆。
[0011]与现有的技术相比,本功能面料的烘干定型装置的优点在于:
[0012]本技术通过夹板移动至面料的边缘上侧后往下转动与安装板配合进行面料边缘的夹紧,再通过安装板的外移拉扯面料边缘往外侧移动,使面料边缘的折叠处展开拉
平,保证了面料烘干彻底。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种功能面料的烘干定型装置的结构示意图;
[0014]图2为本技术提出的一种功能面料的烘干定型装置中安装板与面料连接处的侧视图。
[0015]图中:1底座、2固定板、3输送辊、4面料、5连板、6伸缩杆、7安装板、8按压杆、9支撑杆、10开关、11夹板、12拉绳、13磁铁板、14导向杆、15圆环电磁铁、16复位弹簧、17热风机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1

图2,一种功能面料的烘干定型装置,包括底座1,底座1的上端安装有两个对称设置的导向机构,导向机构包括固定在底座1上端的两个对称设置的固定板2,位于导向机构上的两个固定板2的外壁之间安装有两个通过马达驱动的输送辊3,两个输送辊3之间穿设有面料4,底座1的外壁上固定安装有位于面料4下侧的热风机17,左侧的每个固定板2的外壁上固定连接有连板5,连板5的端部固定连接有伸缩杆6,伸缩杆6的驱动端固定连接有安装板7,安装板7的上侧壁与面料4的下侧壁相接触,安装板7的上端转动连接有用于夹持面料4边缘的夹板11,通过输送辊3的转动带动面料4往前移动,热风机17鼓动热气流与面料4接触,进行面料4的烘干工作,当夹板11与安装板7共同夹住面料4的边缘后,伸缩杆6的驱动端收回,拉动安装板7和夹板11往外侧移动,即可将面料4边缘的折叠往外侧拉扯展开。
[0019]进一步,热风机17可采用高温干蒸汽机等能实现面料4烘干的设备进行代替。
[0020]安装板7上设有带动夹板11转动的驱动机构,驱动机构固定连接在安装板7下侧壁的圆环电磁铁15,夹板11的下侧壁固定连接有拉绳12,拉绳12的下端贯穿安装板7后穿过圆环电磁铁15并固定连接有磁铁板13,磁铁板13的外壁固定连接有滑动插设在安装板7上的导向杆14,磁铁板13上下滑动的过程中导向杆14在安装板7上上下滑动,实现导向杆14对磁铁板13的限位,防止磁铁板13周侧位置出现偏移,安装板7的下侧壁固定连接有位于端部位于磁铁板13下侧的按压杆8,底座1的外壁固定连接有支撑杆9,支撑杆9的端部固定有位于按压杆8端部外侧的开关10,开关10采用触摸延时开关,延时的时间可具体进行设置,例如2秒,开关10通过导线与圆环电磁铁15以及外部电源连接,夹板11的下侧壁与安装板7的内壁之间固定连接有复位弹簧16,在复位弹簧16的弹力作用下夹板11为不与面料4接触的状态,面料4两侧的伸缩杆6的驱动端伸出,带动安装板7往面料4的中部移动,当按压杆8触碰到开关10时,使圆环电磁铁15通电产生磁性,通过圆环电磁铁15与磁铁板13之间的磁性斥力推
动磁铁板13往下移动,拉动拉绳12往下移动,进而拉动夹板11往下转动,使夹板11端部与面料4接触,与安装板7配合进行面料4的夹紧,之后伸缩杆6的驱动端收回,拉动安装板7往外侧移动,使面料4的边缘往外侧移动使折叠处能拉扯展开,同时按压杆8不再与开关10接触,2秒后圆环电磁铁15断电,在复位弹簧16的反向弹力夹板11往上转动松开面料4,通过上述动作的往复即可实现整个面料4的边缘处理工作。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能面料的烘干定型装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端安装有两个对称设置的导向机构,所述导向机构包括固定在底座(1)上端的两个对称设置的固定板(2),位于导向机构上的两个所述固定板(2)的外壁之间安装有两个通过马达驱动的输送辊(3),两个所述输送辊(3)之间穿设有面料(4),所述底座(1)的外壁上固定安装有位于面料(4)下侧的热风机(17),左侧的每个所述固定板(2)的外壁上固定连接有连板(5),所述连板(5)的端部固定连接有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的驱动端固定连接有安装板(7),所述安装板(7)的上侧壁与面料(4)的下侧壁相接触,所述安装板(7)的上端转动连接有用于夹持面料(4)边缘的夹板(11),所述安装板(7)上设有带动夹板(11)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种功能面料的烘干定型装置,其特征在于,所述驱动机构固定连接在安装板(7)下侧壁的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛懿
申请(专利权)人:海盐合美服饰有限公司
类型:新型
国别省市:

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