一种轮胎生产用温度可调密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎生产用温度可调密炼机，包括机箱，所述机箱内表面底部的两端均固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条内侧壁的顶端固定连接有上料板，所述机箱内部顶壁的中间位置固定连接有压砣，所述压砣底部的两端均固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有转子。该种轮胎生产用温度可调密炼机在使用时通过电机带动的转动轴、齿轮产生的转动，齿轮与齿条之间的啮合，且通过气缸伸缩端的延伸和收缩，可实现齿条的上下移动，便于实现上料板的上料和取出，从而提升密炼机对轮胎的生产效率。提升密炼机对轮胎的生产效率。提升密炼机对轮胎的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用温度可调密炼机


[0001]本技术涉及轮胎生产
，具体为一种轮胎生产用温度可调密炼机。

技术介绍

[0002]汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。
[0003]汽车轮胎用的轮胎胶是在密炼机中炼制而成，具体是将碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机的密炼室中在转子和压砣的相互作用下进行混料，生产出轮胎胶料。
[0004]目前轮胎在密炼机内部生产完成之后，通常是通过手动的方式将轮胎胶料取出，密炼机内部有很多的零部件，手取的方式容易导致手部在里面被划伤，从而降低了密炼机生产轮胎的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轮胎生产用温度可调密炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的一种轮胎生产用温度可调密炼机，在一种轮胎生产用温度可调密炼机使用时，轮胎在密炼机内部生产完成之后，通常是通过手动的方式将轮胎胶料取出，密炼机内部有很多的零部件，手取的方式容易导致手部在里面被划伤，从而降低了密炼机生产轮胎工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎生产用温度可调密炼机，包括机箱，所述机箱内表面底部的两端均固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条内侧壁的顶端固定连接有上料板，所述机箱内部顶壁的中间位置固定连接有压砣，所述压砣底部的两端均固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有转子，实现物料的上料和轮胎胶料的取出，提高生产效率。
[0007]优选的，所述机箱内壁两侧的顶端均固定连接有温度传感器，能够对机箱内部的温度进行实时监测。
[0008]优选的，所述机箱内壁两侧位于温度传感器的上方均匀分布有加热管，可对机箱的内部进行加温。
[0009]优选的，所述机箱内部顶壁的两端均固定连接有热风机，所述热风机的出风端固定连接有热风管，所述热风管的底端固定连接有热风喷头，进一步提升机箱内部的加热效果。
[0010]优选的，所述机箱内壁两侧位于温度传感器的下方均固定连接有支撑板，所述支撑板底部的一端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端位于齿条的上方，便于辅助齿条实现
上下移动。
[0011]优选的，所述机箱的底壁开设有通槽，所述通槽的内侧贯穿有橡胶塞，所述橡胶塞的底端固定连接有盖板，所述机箱底部位于橡胶塞的一端固定连接有连接块，所述连接块的底端与盖板的外侧壁呈转动连接，实现对机箱内部的密封，且可对橡胶塞进行限位连接。
[0012]优选的，所述机箱外表面的中间位置固定安装有玻璃门，所述机箱外表面的一端固定连接有控制开关，可实现对机箱的观察和控制。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有齿轮、齿条、转动轴、支撑板以及气缸，能够在轮胎于密炼机内部生产的过程中，通过电机带动的转动轴、齿轮产生的转动，齿轮与齿条之间的啮合，且通过气缸伸缩端的延伸和收缩，可实现齿条的上下移动，便于实现上料板的上料和取出，从而提升密炼机对轮胎的生产效率；
[0015]2、通过设置有热风机、热风喷头、热风管以及加热管，能够在轮胎于密炼机内部生产的过程中，通过热风机的接电启动，在热风管与热风喷头、热风机之间的相互连通情况下，并配合加热管的使用下，实现对轮胎胶料加温，提高了轮胎胶料的生产效果；
[0016]3、通过设置有橡胶塞、连接块以及盖板，能够在轮胎于密炼机内部生产的过程中，通过橡胶塞、盖板与机箱底部之间的配合，实现对机箱内部的密封，且在连接块与盖板之间呈转动连接的情况下，实现对橡胶塞的限位，以防在取出的时候造成丢失。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术齿轮与齿条立体连接结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术机箱局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术机箱外部结构示意图。
[0022]图中：1、机箱；2、温度传感器；3、转杆；4、压砣；5、转子；6、热风机；7、上料板；8、橡胶塞；9、齿轮；10、齿条；11、转动轴；12、连接块；13、盖板；14、支撑板；15、气缸；16、热风喷头；17、热风管；18、加热管；19、玻璃门；20、控制开关。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：请参阅图1、图2和图5，一种轮胎生产用温度可调密炼机，包括机箱1，机箱1外表面的中间位置固定安装有玻璃门19，方便从外部查看机箱1的内部，机箱1外表面的一端固定连接有控制开关20，可接收信号并控制机箱1的运行。机箱1内表面底部的两端均固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴11，转动轴11的一端固定连接有齿轮9，通过电机带动转动轴11正向转动，转动轴11带动顺时针齿轮9转动，齿轮9的一侧啮合有齿条10，齿条10内侧壁的顶端固定连接有上料板7，物料可
放置在上料板7的上面，机箱1内部顶壁的中间位置固定连接有压砣4，压砣4底部的两端均固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆3，转杆3的一端固定连接有转子5，齿轮9带动齿条10向上移动，齿条10的向上移动可带动上料板7同步向上，在上料板7位于转子5的下方之后，通过电机带动转杆3转动，转杆3带动转子5转动，实现对轮胎胶料的生产。
[0025]请参阅图1和图4，机箱1内壁两侧的顶端均固定连接有温度传感器2，机箱1内壁两侧位于温度传感器2的上方均匀分布有加热管18，通过加热管18对机箱1内部进行加热，机箱1内部顶壁的两端均固定连接有热风机6，热风机6的出风端固定连接有热风管17，热风管17的底端固定连接有热风喷头16，同时通过热风机6的接电启动，可将吹出的热风通过热风管17和热风喷头16喷洒在机箱1的内部，实现对物料的加热，此时可进行炼胶工作，并通过温度传感器2对机箱1内部的温度进行监控，并将电信号传递给控制开关20，保持机箱1内部温度处于适宜的状态。
[0026]请参阅图1和图3，机箱1的底壁开设有通槽，通槽的内侧贯穿有橡胶塞8，将橡胶塞8塞入至机箱1的底部，实现机箱1内部的密封，橡胶塞8的底端固定连接有盖板13，机箱1底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用温度可调密炼机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内表面底部的两端均固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的一端固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的一侧啮合有齿条(10)，所述齿条(10)内侧壁的顶端固定连接有上料板(7)，所述机箱(1)内部顶壁的中间位置固定连接有压砣(4)，所述压砣(4)底部的两端均固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的一端固定连接有转子(5)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用温度可调密炼机，其特征在于：所述机箱(1)内壁两侧的顶端均固定连接有温度传感器(2)。3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用温度可调密炼机，其特征在于：所述机箱(1)内壁两侧位于温度传感器(2)的上方均匀分布有加热管(18)。4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用温度可调密炼机，其特征在于：所述机箱(1)内部顶壁的两端均固定连接有热风机(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建海，战凯，曹丹勇，李树汉，许玉环，
申请(专利权)人：山东山茶橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：