一种密炼机快速冷却密炼室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机快速冷却密炼室，包括密炼室，还包括用于水冷降温的蛇形水冷铜管，所述密炼室两侧分别通过卡箍安装有蛇形水冷铜管，所述蛇形水冷铜管与密炼室的接触处紧密贴合，所述密炼室两侧的蛇形水冷铜管之间通过横向铜管连接，所述密炼室一侧底部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的排水端与蛇形水冷铜管的进水端连接。整体冷却密炼室使用灵活便捷，其能够助于人员对密炼后的橡胶进行冷却处理，并可通过对冷却筒内的中空层增加冷却液进一步增加冷却效果，使得密炼后的橡胶能够快速降温，使人员更好的拿取橡胶进行下一步加工作业，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机快速冷却密炼室


[0001]本技术涉及橡胶加工
，特别涉及一种密炼机快速冷却密炼室。

技术介绍

[0002]橡胶在加工时，需要对橡胶的母粒进行密炼，使橡胶母粒的特性产生一定的改变。
[0003]现有橡胶密炼冷却普遍采用直接接触式的水冷降温，造成橡胶的纯度降低，缺乏无接触式的冷却降温机构。为此，我们提出一种密炼机快速冷却密炼室。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种密炼机快速冷却密炼室，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种密炼机快速冷却密炼室，包括密炼室，还包括用于水冷降温的蛇形水冷铜管，所述密炼室两侧分别通过卡箍安装有蛇形水冷铜管，所述蛇形水冷铜管与密炼室的接触处紧密贴合，所述密炼室两侧的蛇形水冷铜管之间通过横向铜管连接，所述密炼室一侧底部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的排水端与蛇形水冷铜管的进水端连接，所述水泵一侧设置有冷却筒，所述冷却筒内顶部设置有与之一体的铜制内胆，所述冷却筒与铜制内胆之间形成中空冷却室。
[0007]进一步地，所述冷却筒一侧顶部和底部开设有冷却液排送口，所述铜制内胆两侧分别设置有进水口和出水口，所述水泵进水端与出水口连接。
[0008]进一步地，所述冷却筒顶部通过螺栓安装有筒盖，所述筒盖顶部通过螺栓安装有电机，所述铜制内胆内设置有搅拌杆，所述电机的驱动端与搅拌杆的转动轴安装连接。
[0009]进一步地，所述蛇形水冷铜管和横向铜管外围罩设有防护罩，所述防护罩通过螺栓与密炼室的机壳安装连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.通过蛇形水冷铜管、水泵和冷却筒组成的组件，实现为密炼室提供快速冷却装置，能够对橡胶密炼后，进行快速冷却处理，达到与橡胶在不直接接触的情况下进行冷却降温。
[0012]2.整体冷却密炼室使用灵活便捷，其能够助于人员对密炼后的橡胶进行冷却处理，并可通过对冷却筒内的中空层增加冷却液进一步增加冷却效果，使得密炼后的橡胶能够快速降温，使人员更好的拿取橡胶进行下一步加工作业，具有较高的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种密炼机快速冷却密炼室的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种密炼机快速冷却密炼室的密炼室结构示意图。
[0015]图3为本技术一种密炼机快速冷却密炼室的冷却筒结构示意图。
[0016]图4为本技术一种密炼机快速冷却密炼室的冷却筒截面结构示意图。
[0017]图5为本技术一种密炼机快速冷却密炼室的搅拌杆结构示意图。
[0018]图中：1、密炼室；2、蛇形水冷铜管；3、横向铜管；4、防护罩；5、水泵；6、冷却筒；7、铜制内胆；8、进水口；9、出水口；10、冷却液排送口；11、筒盖；12、电机；13、搅拌杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，一种密炼机快速冷却密炼室，包括密炼室1，还包括用于水冷降温的蛇形水冷铜管2，所述密炼室1两侧分别通过卡箍安装有蛇形水冷铜管2，所述蛇形水冷铜管2与密炼室1的接触处紧密贴合，所述密炼室1两侧的蛇形水冷铜管2之间通过横向铜管3连接，所述密炼室1一侧底部通过螺栓安装有水泵5，所述水泵5的排水端与蛇形水冷铜管2的进水端连接，所述水泵5一侧设置有冷却筒6，所述冷却筒6内顶部设置有与之一体的铜制内胆7，所述冷却筒6与铜制内胆7之间形成中空冷却室，所述冷却筒6一侧顶部和底部开设有冷却液排送口10，所述铜制内胆7两侧分别设置有进水口8和出水口9，所述水泵5进水端与出水口9连接；通过蛇形水冷铜管2内流动的水源带走密炼室1表面的温度，实现对密炼室1内橡胶进行降温冷却处理。
[0021]其中，所述冷却筒6顶部通过螺栓安装有筒盖11，所述筒盖11顶部通过螺栓安装有电机12，所述铜制内胆7内设置有搅拌杆13，所述电机12的驱动端与搅拌杆13的转动轴安装连接；如图1、3、5所示，通过电机12驱动搅拌杆13转动，使搅拌杆13对进入铜制内胆7内的水源进行充分搅拌，使铜制内胆7内水源在受到冷却液影响降温的温度更加均匀。
[0022]其中，所述蛇形水冷铜管2和横向铜管3外围罩设有防护罩4，所述防护罩4通过螺栓与密炼室1的机壳安装连接；如图1、2所示，防护罩4用于对蛇形水冷铜管2进行罩设防护，避免外部异物灰尘粘覆于蛇形水冷铜管2上。
[0023]需要说明的是，本技术为一种密炼机快速冷却密炼室，工作时，使用时，人员将外界供水管路与铜制内胆7的进水口8连接，将蛇形水冷铜管2的排水端与外界排水管道连接，并通过冷却液排送口10对冷却筒6内的中空冷却室内输入所需使用的冷却辅助液，加工时，将需要密炼的橡胶母料投掷于密炼室1内，待密炼结束后，由水泵5对铜制内胆7内抽水，使水源对蛇形水冷铜管2内排送，通过蛇形水冷铜管2内水源的传送，可有效带走密炼室1表面的温度，使得密炼室1内橡胶得到冷却处理，在需要进一步冷却处理时，人员可通过冷却液排送口10内冷却筒6内注入冷却液，从而对铜制内胆7进一步进行降温处理。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机快速冷却密炼室，包括密炼室（1），其特征在于，还包括用于水冷降温的蛇形水冷铜管（2），所述密炼室（1）两侧分别通过卡箍安装有蛇形水冷铜管（2），所述蛇形水冷铜管（2）与密炼室（1）的接触处紧密贴合，所述密炼室（1）两侧的蛇形水冷铜管（2）之间通过横向铜管（3）连接，所述密炼室（1）一侧底部通过螺栓安装有水泵（5），所述水泵（5）的排水端与蛇形水冷铜管（2）的进水端连接，所述水泵（5）一侧设置有冷却筒（6），所述冷却筒（6）内顶部设置有与之一体的铜制内胆（7），所述冷却筒（6）与铜制内胆（7）之间形成中空冷却室。2.根据权利要求1所述的一种密炼机快速冷却密炼室，其特征在于：所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连红，
申请(专利权)人：天津市宝坻区华燕橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：