本实用新型专利技术公开了一种线材剥皮装置，包括切割组件、拉拔组件和输送线；切割组件包括第一驱动结构和多个切割结构，第一驱动结构分别与各个切割结构连接，切割结构包括切刀和抵接结构，切刀上设有用于切割线材的刀刃，抵接结构上设有用于与线材表面相抵接的抵接面，多个切割结构沿周向间隔设置以围绕形成线材切割区，同一切割结构上，切刀的刀刃到线材切割区的距离小于抵接面到线材切割区的距离。同一切割结构上，切刀的刀刃到线材切割区的距离小于抵接面到线材切割区的距离，进而刀刃与抵接面之间的距离为刀刃切入线材内的深度，使得切刀切入线材内的深度一定，以降低由于切刀切入线材内的深度过深而切伤芯线的概率。材内的深度过深而切伤芯线的概率。材内的深度过深而切伤芯线的概率。
【技术实现步骤摘要】
线材剥皮装置
[0001]本技术涉及线材剥皮
，特别涉及一种线材剥皮装置。
技术介绍
[0002]在进行数据线的生产过程中，需要剥除线材端部的外皮，以使线材端部的芯线露出，进而便于后续将芯线与连接端子焊接连接。但相关技术中的线材剥皮装置在对线材进行剥皮时，切刀切入线材内的深度难以把控，使得切刀存在切伤芯线的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本技术提供了一种的线材剥皮装置，能够降低切刀切伤线材内芯线的概率。
[0004]根据本技术实施例提供的线材剥皮装置，包括切割组件、拉拔组件和输送线；切割组件包括第一驱动结构和多个切割结构，第一驱动结构分别与各个切割结构连接，切割结构包括切刀和抵接结构，切刀上设有用于切割线材的刀刃，抵接结构上设有用于与线材表面相抵接的抵接面，多个切割结构沿周向间隔设置以围绕形成线材切割区，第一驱动结构能够驱动各个切割结构靠近或远离线材切割区，并能够驱动各个切割结构绕线材切割区旋转，同一切割结构上，切刀的刀刃到线材切割区的距离小于抵接面到线材切割区的距离；拉拔组件设于切割组件一侧，拉拔组件内形成有线材拉拔区，拉拔组件用于去除位于线材拉拔区内的线材上的切割后的外皮；输送线用于输送线材依次经过线材切割区和线材拉拔区。
[0005]本技术所述的线材剥皮装置至少具有以下有益效果：输送线能够将线材输送至切割组件的线材切割区处，在第一驱动结构的驱动下，各个切割结构能够靠近线材切割区，以使各个切割结构上的抵接面能够分别抵接线材的表面，此时切刀能够切入线材内，而后在第一驱动结构的驱动下，切割结构能够围绕线材旋转，以对线材的外皮进行切割；输送线能够将切割后的线材输送至拉拔组件的线材拉拔区内，拉拔组件能够将位于线材拉拔区内的线材上切割后的外皮拔去，以露出线材内的芯线。同一切割结构上，切刀的刀刃到线材切割区的距离小于抵接面到线材切割区的距离，进而刀刃与抵接面之间的距离为刀刃切入线材内的深度，使得切刀切入线材内的深度一定，以降低由于切刀切入线材内的深度过深而切伤芯线的概率。
[0006]根据本技术实施例所述的线材剥皮装置，切割结构为抵接滚轮，抵接滚轮可转动设置，抵接滚轮的周面形成抵接面。
[0007]根据本技术实施例所述的线材剥皮装置，抵接滚轮可转动地设于切刀上。
[0008]根据本技术实施例所述的线材剥皮装置，切刀的两侧均可转动地设有抵接滚轮。
[0009]根据本技术实施例所述的线材剥皮装置，拉拔组件包括第二驱动结构和多个夹持件，多个夹持件沿周向间隔分布，以围绕形成线材拉拔区，第二驱动结构分别与各个夹
持件连接，在第二驱动结构的驱动下，各个夹持件能够靠近或远离线材拉拔区，并能够沿线材拉拔区旋转。
[0010]根据本技术实施例所述的线材剥皮装置，各个夹持件靠近线材拉拔区的一侧均设有夹持槽。
[0011]根据本技术实施例所述的线材剥皮装置，拉拔组件还包括第三驱动结构和刮板，第三驱动结构的输出端与刮板连接，在第三驱动结构的驱动下，刮板能够刮去夹持件上残留的外皮。
[0012]根据本技术实施例所述的线材剥皮装置，还包括加热组件，沿线材的输送方向，加热组件位于切割组件的前侧，加热组件用于对线材上的待切割区进行加热。
[0013]根据本技术实施例所述的线材剥皮装置，加热组件包括第四驱动结构和两个加热件，第四驱动结构的输出端分别与两个加热件连接，两个加热件内均设有加热源，两个加热件相互靠近的一侧设有加热槽，两个加热槽的槽壁之间形成用于对线材进行加热的加热区，第四驱动结构用于驱动两个加热件靠近或远离加热区。
[0014]根据本技术实施例所述的线材剥皮装置，输送线上设有多组夹持工位，多组夹持工位沿输送线的长度方向排布设置，每组夹持工位上均设有第一夹持结构和第二夹持结构，第一夹持结构和第二夹持结构分别用于夹持线材的两端。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一个实施例的线材剥皮装置的结构示意图；
[0018]图2为图1所示线材剥皮装置的A处结构的局部放大图；
[0019]图3为图1所示线材剥皮装置的切割组件和拉拔组件的结构示意图；
[0020]图4为图3所示拉拔组件的B处结构的局部放大图；
[0021]图5为图1所示线材剥皮装置的切割组件的结构示意图；
[0022]图6为图5所示切割组件的C处结构的局部放大图；
[0023]图7为切割组件处理前的线材的横截面的结构示意图；
[0024]图8为切割组件处理后的线材的切痕处的横截面的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]切割组件100；第一驱动结构110；第一驱动器111；第二驱动器112；切割结构120；安装块121；切刀122；抵接滚轮123；抵接面123a；
[0027]拉拔组件200；第二驱动结构210；第三驱动器211；第四驱动器212；夹持件220；夹持槽221；第三驱动结构230；刮板240；
[0028]输送线300；夹持工位310；第一夹持结构311；第二夹持结构312；
[0029]加热组件400；第四驱动结构410；加热件420；
[0030]第五驱动结构500；安装架510；
[0031]线材600；外皮610；芯线620。
具体实施方式
[0032]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0036]下面参考图1至图8对本技术的线材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材剥皮装置，其特征在于，包括：切割组件(100)，所述切割组件(100)包括第一驱动结构(110)和多个切割结构(120)，所述第一驱动结构(110)分别与各个所述切割结构(120)连接，所述切割结构(120)包括切刀(122)和抵接结构，所述切刀(122)上设有用于切割线材(600)的刀刃，所述抵接结构上设有用于与线材(600)表面相抵接的抵接面(123a)，多个所述切割结构(120)沿周向间隔设置以围绕形成线材切割区，所述第一驱动结构(110)能够驱动各个所述切割结构(120)靠近或远离所述线材切割区，并能够驱动各个所述切割结构(120)绕所述线材切割区旋转，同一所述切割结构(120)上，所述切刀(122)的刀刃到所述线材切割区的距离小于所述抵接面(123a)到所述线材切割区的距离；拉拔组件(200)，设于所述切割组件(100)一侧，所述拉拔组件(200)内形成有线材拉拔区，所述拉拔组件(200)用于去除位于所述线材拉拔区内的线材(600)上的切割后的外皮(610)；输送线(300)，所述输送线(300)用于输送线材(600)依次经过所述线材切割区和所述线材拉拔区。2.根据权利要求1所述的一种线材剥皮装置，其特征在于，所述抵接结构为抵接滚轮(123)，所述抵接滚轮(123)可转动设置，所述抵接滚轮(123)的周面形成所述抵接面(123a)。3.根据权利要求2所述的一种线材剥皮装置，其特征在于，所述抵接滚轮(123)可转动地设于所述切刀(122)上。4.根据权利要求3所述的一种线材剥皮装置，其特征在于，所述切刀(122)的两侧均可转动地设有所述抵接滚轮(123)。5.根据权利要求1所述的一种线材剥皮装置，其特征在于，所述拉拔组件(200)包括第二驱动结构(210)和多个夹持件(220)，多个所述夹持件(220)沿周向间隔分布，以围绕形成所述线材拉拔区，所述第二驱动结构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鉴华，郭强，吴志勇，
申请(专利权)人：东莞市恒信自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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