【技术实现步骤摘要】
一种电池焊接装置
[0001]本技术涉及电池焊接领域,特别涉及一种电池焊接装置。
技术介绍
[0002]圆柱电池具有圆柱壳和上盖,生产时需要将上盖与圆柱壳焊接固定。现有的一种电池焊接装置,通过传送盘将待焊接的圆柱电池输送到焊接工位,工作台的焊接工位处转动设置有电池顶压座和电池承托座,电池顶压座和电池承托座夹持圆柱电池的上下两端,并通过第二驱动机构驱动电池顶压座、圆柱电池和电池承托座转动,此时工作台的焊接工位处的焊接器对转动中的圆柱电池进行壳体外周焊接。焊接完成后,传送盘将圆柱电池移送下一工序。此种电池焊接装置的生产效率仍有提升的空间。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种电池焊接装置,能够提高电池焊接装置的生产效率。
[0004]根据本技术实施例的电池焊接装置,包括基座、下转盘组件、上转盘组件、第一驱动机构、第二驱动机构和焊接器。下转盘组件转动设置于所述基座,所述下转盘组件转动设置有电池承托座;上转盘组件设置于所述下转盘组件并能与所述下转盘组件一同转动,所述上转盘组件与所述下转盘组件的转动轴线共线,所述上转盘组件转动设置有电池顶压座;第一驱动机构设置于所述基座并用于驱动所述下转盘组件转动;第二驱动机构用于驱动所述电池承托座和/或所述电池顶压座转动;焊接器设置有焊头,所述焊头能与所述电池承托座和所述电池顶压座之间的区域相对。
[0005]根据本技术实施例的电池焊接装置,至少具有以下有益效果:电池放置在电池承托座上,通过电池顶压座和电池 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池焊接装置,其特征在于,包括:基座(100);下转盘组件(200),转动设置于所述基座(100),所述下转盘组件(200)转动设置有电池承托座(210);上转盘组件(300),设置于所述下转盘组件(200)并能与所述下转盘组件(200)一同转动,所述上转盘组件(300)与所述下转盘组件(200)的转动轴线共线,所述上转盘组件(300)转动设置有电池顶压座(310);第一驱动机构,设置于所述基座(100)并用于驱动所述下转盘组件(200)转动;第二驱动机构(400),用于驱动所述电池承托座(210)和/或所述电池顶压座(310)转动;焊接器(500),设置有焊头,所述焊头能与所述电池承托座(210)和所述电池顶压座(310)之间的区域相对。2.根据权利要求1所述的电池焊接装置,其特征在于:所述上转盘组件(300)转动设置于所述下转盘组件(200),所述上转盘组件(300)连接有异步驱动机构(600),所述异步驱动机构(600)能使得所述上转盘组件(300)与所述下转盘组件(200)一同转动或者能驱动所述上转盘组件(300)相对于所述下转盘组件(200)转动,所述电池承托座(210)设置有至少两个并沿所述下转盘组件(200)的周向分布,所述电池承托座(210)的数量多于所述电池顶压座(310)的数量。3.根据权利要求2所述的电池焊接装置,其特征在于:所述异步驱动机构(600)为中空旋转平台,所述下转盘组件(200)包括下转盘本体(220)和旋转轴(230),所述上转盘组件(300)包括上转盘本体(320),所述旋转轴(230)穿设于所述下转盘本体(220)和所述上转盘本体(320),所述旋转轴(230)与所述下转盘本体(220)固定连接,所述中空旋转平台设置有驱动电机、外输出套和内轴套,所述外输出套与所述内轴套同轴设置,所述内轴套套设固定在所述旋转轴(230),所述外输出套与所述上转盘组件(300)固定连接,所述驱动电机能驱动所述外输出套相对于所述内轴套转动。4.根据权利要求2所述的电池焊接装置,其特征在于:所述电池承托座(210)设置有至少三个并沿所述下转盘组件(200)的周向均布,所述电池顶压座(310)设置有至少两个并沿所述上转盘组件(300)的周向分布,相邻两个所述电池顶压座(310)之间的夹角与相邻两个所述电池承托座(210)之间的夹角相同。5.根据权利要求2所述的电池焊接装置,其特征在于:所述焊接器(500)设置于所述上转盘组...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡传琦,石晶,黎伯平,龙新华,刘国忠,王晨,宣达明,
申请(专利权)人:海目星激光科技集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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