本实用新型专利技术公开了一种翅片管成型加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶端中部安装有处理箱，且所述处理箱的顶端连接有格栅板，所述处理箱的前表面安装有箱门，所述处理箱的内腔设有连通结构，所述连通结构的内侧分布有净化板，且所述净化板的下方分布有蜂窝吸附板；利用设置的风机、净化板和蜂窝吸附板之间的结合使用，可以对翅片管切割时所产生分废气或者是粉尘等进行有效的吸收净化处理，从而可以防止废气和粉尘对周围的环境造成污染，由于净化板的内部结构由活性炭制成，结合由竹炭支撑的蜂窝吸附板即可对粉尘等进行有效的吸附净化，利用风机工作时所产生的风力即可将切割时所产生的废气等抽入到处理箱的内部进行处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种翅片管成型加工用切割装置
[0001]本技术涉及翅片管成型加工用切割装置领域，特别是涉及一种翅片管成型加工用切割装置。
技术介绍
[0002]翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管，通常在翅片管加工时需要用到切割装置将翅片管进行切割；
[0003]如授权公告号为CN217253206U的技术所公开的一种翅片管成型加工用切割装置，其夹轮将翅片管夹持的同时输送翅片管向左移动至切割轮的下方，从而使得切割轮将翅片管进行切割，达到连续切割的效果，避免每次切割固定和调整位置，有效提高工作效率，目前大多数的翅片管成型加工用切割装置在对翅片管进行切割处理时只是将翅片管简单的固定在切割台上，而后直接进行切割处理，而由于翅片管在切割时会产生废气以及粉尘等飞屑，且现有的装置自身并不具有过滤结构，进而就容易导致所产生的废气和粉尘等对操作人员的身体造成一定的伤害，久而久之可能会导致操作人员身体受损，影响其身体健康。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种翅片管成型加工用切割装置，能解决现有的翅片管切割装置通过夹轮将翅片管夹持的同时输送翅片管向左移动至切割轮的下方，从而使得切割轮将翅片管进行切割，达到连续切割的效果，避免每次切割固定和调整位置，有效提高工作效率，目前大多数的翅片管成型加工用切割装置在对翅片管进行切割处理时只是将翅片管简单的固定在切割台上，而后直接进行切割处理，而由于翅片管在切割时会产生废气以及粉尘等飞屑，且现有的装置自身并不具有过滤结构，进而就容易导致所产生的废气和粉尘等对操作人员的身体造成一定的伤害，久而久之可能会导致操作人员身体受损，影响其身体健康的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种翅片管成型加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶端中部安装有处理箱，且所述处理箱的顶端连接有格栅板，所述处理箱的前表面安装有箱门，所述处理箱的内腔设有连通结构，所述连通结构的内侧分布有净化板，且所述净化板的下方分布有蜂窝吸附板，所述蜂窝吸附板远离所述净化板的一侧分布有防尘网，所述处理箱的底部内侧安装有风机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通结构包括落料槽、处理腔、通风腔和出风口，所述落料槽开设于所述处理箱的顶端，且所述落料槽的底部连通有处理腔，所述处理腔的底部连通有通风腔，且所述通风腔的一侧连通有出风口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述格栅板的顶端一侧安装有下卡座，且所述下卡座的顶端连接有上卡座，所述上卡座的底部一侧安装有连接杆，且所述连接杆的
底部外侧套设有限位滑板，所述限位滑板的顶端连接有复位弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端两侧安装有第一气缸，且所述第一气缸的顶端安装有横梁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁的一端安装有电机，且所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有移动框，且所述移动框的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的底部连接有切割机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆通过所述限位滑板与所述下卡座滑动连接，且所述连接杆沿着所述上卡座的竖直中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、利用设置的风机、净化板和蜂窝吸附板之间的结合使用，可以对翅片管切割时所产生分废气或者是粉尘等进行有效的吸收净化处理，从而可以防止废气和粉尘对周围的环境造成污染，由于净化板的内部结构由活性炭制成，结合由竹炭支撑的蜂窝吸附板即可对粉尘等进行有效的吸附净化，利用风机工作时所产生的风力即可将切割时所产生的废气等抽入到处理箱的内部进行处理；
[0013]2、利用设置的卡座、连接杆、限位滑板和复位弹簧之间的结合使用，可以根据实际翅片管两端直径尺寸的大小来对其进行限位夹持处理，从而可以确保翅片管在后续加工过程中自身的稳定性，卡座纵向拉动连接杆时会使连接杆带动限位滑板进行纵向运动，而后限位滑板使复位弹簧发生形变产生反向作用力，利用该反向作用力即可使上卡座来对翅片管的两端进行有效的限位处理。
附图说明
[0014]图1为本技术翅片管成型加工用切割装置结构示意图；
[0015]图2为本技术翅片管成型加工用切割装置处理箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术翅片管成型加工用切割装置下卡座部分截面结构示意图；
[0017]图4为本技术翅片管成型加工用切割装置格栅板立体结构示意图；
[0018]其中：1、底座；2、处理箱；3、格栅板；4、箱门；5、落料槽；6、处理腔；7、通风腔；8、出风口；9、净化板；10、蜂窝吸附板；11、防尘网；12、风机；13、下卡座；14、上卡座；15、连接杆；16、限位滑板；17、复位弹簧；18、第一气缸；19、横梁；20、电机；21、螺纹杆；22、移动框；23、第二气缸；24、切割机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]实施例
[0021]请参照图1所示，本技术提供一种翅片管成型加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶端中部安装有处理箱2，且处理箱2的顶端连接有格栅板3，处理箱2的前表面安装有箱门4，处理箱2的内腔设有连通结构，连通结构的内侧分布有净化板9，且净化板9的下方分
布有蜂窝吸附板10，蜂窝吸附板10远离净化板9的一侧分布有防尘网11，处理箱2的底部内侧安装有风机12，底座1的顶端两侧安装有第一气缸18，且第一气缸18的顶端安装有横梁19，横梁19的两侧开设有滑轨，横梁19的一端安装有电机20，且电机20的输出端连接有螺纹杆21，螺纹杆21通过螺纹与移动框22构成螺纹连接，螺纹杆21的外表面套设有移动框22，且移动框22的底部安装有第二气缸23，第二气缸23的底部连接有切割机24；
[0022]使用时首先利用第一气缸18的工作来纵向推动横梁19，进而来大致调节切割结构的位置高度，随后利用电机20的工作来使螺纹杆21随之进行转动，而后螺纹杆21带动其外表面螺纹连接的移动框22随之进行横向运动，以此来实现切割结构的横向位置调节，而后利用第二气缸23的工作来实现切割机24的纵向运动，进而来实现切割机24精确位置的调节，而利用设置的处理箱2可以对切割时所产生的废气以及粉尘等进行吸附净化处理，处理后通过箱门4可以定期对处理箱2的内部结构进行清理；
[0023]作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2、图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翅片管成型加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部安装有处理箱(2)，且所述处理箱(2)的顶端连接有格栅板(3)，所述处理箱(2)的前表面安装有箱门(4)，所述处理箱(2)的内腔设有连通结构，所述连通结构的内侧分布有净化板(9)，且所述净化板(9)的下方分布有蜂窝吸附板(10)，所述蜂窝吸附板(10)远离所述净化板(9)的一侧分布有防尘网(11)，所述处理箱(2)的底部内侧安装有风机(12)。2.根据权利要求1所述的一种翅片管成型加工用切割装置，其特征在于：所述连通结构包括落料槽(5)、处理腔(6)、通风腔(7)和出风口(8)，所述落料槽(5)开设于所述处理箱(2)的顶端，且所述落料槽(5)的底部连通有处理腔(6)，所述处理腔(6)的底部连通有通风腔(7)，且所述通风腔(7)的一侧连通有出风口(8)。3.根据权利要求1所述的一种翅片管成型加工用切割装置，其特征在于：所述格栅板(3)的顶端一侧安装有下卡座(13)，且所述下卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：何霄栋，
申请(专利权)人：上海奕翔换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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