本实用新型专利技术公开一种垃圾箱用卸料装置、垃圾箱及压缩式垃圾车，卸料装置包括推铲机构和推板机构，推铲机构包括推铲油缸、推铲架和两个拼合板组件，推铲油缸的第一端用于与垃圾箱本体连接，第二端的相对两侧均伸出设置有安装柱，推铲架用于可移动地设于垃圾箱本体内，两个拼合板组件相对间隔设于推铲架用于背向垃圾箱尾门设置的一侧，并均包括设于推铲架上的固定板以及与固定板可拆卸拼合连接的拆装板，固定板和拆装板拼合形成有供安装柱插装的安装孔，推板机构的推板油缸用于驱动推板体进行上下移动，相较于现有技术中采用插销的连接方式，本实用新型专利技术的连接方式明显较低了安装难度，达到了减小劳动强度和提升安装效率的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
垃圾箱用卸料装置、垃圾箱及压缩式垃圾车
[0001]本技术属于垃圾车
，具体涉及一种垃圾箱用卸料装置、垃圾箱及压缩式垃圾车。
技术介绍
[0002]为了解决传统压缩式垃圾车的垃圾箱与填装器之间密封面容易泄露污水的问题，目前市面上出现了无泄漏压缩式垃圾车。无泄漏压缩式垃圾车的垃圾箱与填装器壳体合为一体，填装器完全置于垃圾箱内，垃圾压填过程在垃圾箱内完成，进而不会产生传统后装压缩式垃圾车常见的污水渗漏问题，不会对环境造成二次污染，并且垃圾箱底板的尾部形成有朝地面方向垃圾斗，以能够有效降低垃圾的上料高度。
[0003]同时，无泄露压缩式垃圾车还设置包括有推铲构件和推板构件的推料机构，以使得在卸料过程中推板构件的推板能够顶抵垃圾箱底板或垃圾斗内壁，以将压缩的垃圾由垃圾箱的后端顺利推出，防止垃圾残留在垃圾箱底板或垃圾斗内。此外，推铲构件中的推铲油缸的安装头需要插装于推铲上的安装孔内，并通过插销将安装头和推铲进行串联，由于推铲油缸的尺寸和重量均比较大，导致难以将安装头上的插销孔与推铲上的插销孔进行对准。
技术实现思路
[0004]针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种垃圾箱用卸料装置、垃圾箱及压缩式垃圾车，旨在解决采用插销的连接方式导致推铲油缸的安装难度大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种垃圾箱用卸料装置，其中，垃圾箱用卸料装置包括：推铲机构和推板机构；推铲机构包括推铲油缸、推铲架和两个拼合板组件，推铲油缸的第一端用于与垃圾箱本体连接，第二端的相对两侧均伸出设置有安装柱，推铲架用于可移动地设于垃圾箱本体内，两个拼合板组件相对间隔设于推铲架用于背向垃圾箱尾门设置的一侧，并均包括设于推铲架上的固定板以及与固定板可拆卸拼合连接的拆装板，固定板和拆装板拼合形成有供安装柱插装的安装孔；推板机构包括设于推铲架上的推板油缸和推板体，推板油缸用于驱动推板体进行上下移动。
[0006]在本技术实施例中，推铲架面向垃圾箱尾门的一侧相对间隔设有两个滑移槽，推板体包括板本体以及一一对应地置于两个滑移槽内的两个第一滑块，板本体上端的相对两侧分别一一对应地活动铰接于两个第一滑块上，推板机构还包括连接摆臂，连接摆臂的两端分别一一对应地活动铰接于推铲架以及第一滑块下方的推板体，推板油缸的固定端朝上设置并设于推铲架上，推板油缸的伸缩端朝下设置并与连接摆臂相连。
[0007]在本技术实施例中，推板油缸和连接摆臂的数量均为两个，两个连接摆臂分设于板本体的左右两端，两个推板油缸与两个连接摆臂一一对应设置。
[0008]在本技术实施例中，推铲架包括架本体、安装面板和支撑罩，架本体用于可移动地设于垃圾箱本体内，安装面板设于架本体的上方区域，并在用于面向垃圾箱尾门的一
侧相对间隔设有两个滑移槽，连接摆臂的两端分别一一对应地活动铰接于架本体以及板本体向下伸出于安装面板的一端，支撑罩在两个连接摆臂之间连接安装面板和架本体并承载两个拼合板组件。
[0009]在本技术实施例中，架本体的下端形成有下端开口的第一铰接避让空间，板本体用于背向垃圾箱尾门的一侧内凹设有第二铰接避让空间，连接摆臂的两端一一对应地伸向第一铰接避让空间和第二铰接避让空间内进行活动铰接。
[0010]在本技术实施例中，架本体包括用于可移动地设于垃圾箱本体内的两个直角三角形架体以及连接两个直角三角形架体的侧部直边侧的连接横杆，安装面板的左右两端一一对应地设于两个直角三角形架体的斜边侧上，并且连接横杆位于安装面板的下侧，支撑罩的上下两侧一一对应连接安装面板和连接横杆，两个推板油缸的固定端均位于连接横杆的上侧并一一对应地设于两个直角三角形架体的侧部直边侧上，两个连接摆臂远离板本体的一端均位于连接横杆的下侧并一一对应设于两个直角三角形架体的侧部直边侧上。
[0011]在本技术实施例中，支撑罩包括罩底板以及设于罩底板四周的四个罩侧板，四个罩侧板两两相连的四个边角位置在远离罩底板的一端均开设有安装缺口，位于上侧的两个边角位置的安装缺口与安装面板的下端卡合连接，位于下侧的两个边角位置的安装缺口与架本体卡合连接，两个拼合板组件的固定板呈左右相对间隔设置在罩底板上。
[0012]在本技术实施例中，固定板和拆装板上分别一一对应地开设有第一半圆缺口和第二半圆缺口，并且拆装板通过螺纹连接件与固定板可拆卸连接，以使得第一半圆缺口和第二半圆缺口拼合形成安装孔。
[0013]为实现上述目的，本技术还提供了一种垃圾箱，其中，垃圾箱包括垃圾箱本体以及根据以上所述的垃圾箱用卸料装置，垃圾箱本体的底板靠近垃圾箱尾门设置的一端形成有垃圾斗。
[0014]为实现上述目的，本技术又提供了一种压缩式垃圾车，其中，压缩式垃圾车包括汽车底盘以及根据以上所述的垃圾箱，垃圾箱设于汽车底盘上。
[0015]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的垃圾箱用卸料装置具有如下的有益效果：
[0016]当使用上述的垃圾箱用卸料装置时，由于推铲机构包括推铲油缸、推铲架和两个拼合板组件，推铲油缸的第一端用于与垃圾箱本体连接，第二端的相对两侧均伸出设置有安装柱，两个拼合板组件相对间隔设于推铲架用于背向垃圾箱尾门设置的一侧，并均包括设于推铲架上的固定板以及与固定板可拆卸拼合连接的拆装板，固定板和拆装板拼合形成有供安装柱插装的安装孔，即在需要将推铲油缸安装于推铲架上时，只需要先将推铲油缸的第二端的两个安装柱一一对应地置于两个拼合板组件的固定板上，再将两个拼合板组件的拆装板与两个拼合板组件的固定板一一对应地拼合连接，以将推铲油缸的两个安装柱锁止于两个拼合板组件拼合形成的安装孔内，从而实现推铲油缸在推铲架上的连接，相较于现有技术中采用插销的连接方式，本技术的连接方式明显较低了安装难度，达到了减小劳动强度和提升安装效率的目的。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是根据本技术一实施例中卸料装置处于复位状态的一个视角的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术一实施例中卸料装置处于复位状态的另一个视角的结构示意图；
[0021]图3是图2中A处的放大示意图；
[0022]图4是根据本技术一实施例中卸料装置处于紧抵垃圾斗内壁状态的结构示意图；
[0023]图5是根据本技术一实施例中推板体的结构示意图；
[0024]图6是根据本技术一实施例中推铲架的一个视角的结构示意图；
[0025]图7是根据本技术一实施例中推铲架的另一个视角的结构示意图。
[0026]本技术实施例中附图标记说明
[0027]100
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推铲油缸
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾箱用卸料装置，其特征在于，所述垃圾箱用卸料装置包括：推铲机构，包括推铲油缸(100)、推铲架(200)和两个拼合板组件(300)，所述推铲油缸(100)的第一端用于与垃圾箱本体连接，第二端的相对两侧均伸出设置有安装柱(101)，所述推铲架(200)用于可移动地设于所述垃圾箱本体内，两个所述拼合板组件(300)相对间隔设于所述推铲架(200)用于背向垃圾箱尾门设置的一侧，并均包括设于所述推铲架(200)上的固定板(301)以及与所述固定板(301)可拆卸拼合连接的拆装板(302)，所述固定板(301)和所述拆装板(302)拼合形成有供所述安装柱(101)插装的安装孔；推板机构，包括设于所述推铲架(200)上的推板油缸(400)和推板体(600)，所述推板油缸(400)用于驱动所述推板体(600)进行上下移动。2.根据权利要求1所述的垃圾箱用卸料装置，其特征在于，所述推铲架(200)面向所述垃圾箱尾门的一侧相对间隔设有两个滑移槽(204)，所述推板体(600)包括板本体(601)以及一一对应地置于两个所述滑移槽(204)内的两个第一滑块(602)，所述板本体(601)上端的相对两侧分别一一对应地活动铰接于两个所述第一滑块(602)上，所述推板机构还包括连接摆臂(500)，所述连接摆臂(500)的两端分别一一对应地活动铰接于所述推铲架(200)以及所述第一滑块(602)下方的所述推板体(600)，所述推板油缸(400)的固定端朝上设置并设于所述推铲架(200)上，所述推板油缸(400)的伸缩端朝下设置并与所述连接摆臂(500)相连。3.根据权利要求2所述的垃圾箱用卸料装置，其特征在于，所述推板油缸(400)和所述连接摆臂(500)的数量均为两个，两个所述连接摆臂(500)分设于所述板本体(601)的左右两端，两个所述推板油缸(400)与两个所述连接摆臂(500)一一对应设置。4.根据权利要求3所述的垃圾箱用卸料装置，其特征在于，所述推铲架(200)包括架本体(201)、安装面板(202)和支撑罩(203)，所述架本体(201)用于可移动地设于所述垃圾箱本体内，所述安装面板(202)设于所述架本体(201)的上方区域，并在用于面向所述垃圾箱尾门的一侧相对间隔设有两个所述滑移槽(204)，所述连接摆臂(500)的两端分别一一对应地活动铰接于所述架本体(201)以及所述板本体(601)向下伸出于所述安装面板(202)的一端，所述支撑罩(203)在两个所述连接摆臂(500)之间连接所述安装面板(202)和所述架本体(201)并承载两个所述拼合板组件(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，尤红耀，刘坚，郝长千，彭文飚，崔东妹，
申请(专利权)人：长沙中联重科环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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