一种双轴承彩涂辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴承彩涂辊机构，包括台板，方槽以及彩涂组件，台板对称位置可拆卸嵌设有导向柱，每个导向柱对称位置均横向滑动套设有滑座，滑座顶端可拆卸连接有支撑导向组件，彩涂组件位于对称的多个导向柱上的支撑导向组件之间，台板底端适配导向柱中段位置转动连接有丝杆，丝杆纵向滑动套设有滑环，滑环周侧壁对称位置均转动连接有斜杆，斜杆另一端分别与对应的滑座底端转动连接。本实用新型专利技术通过驱动滑环沿丝杆纵向滑动来带动对称的斜杆同步纵向滑动，进而通过斜杆带动同一导向柱上对称位置的多个滑座沿导向柱相互靠近或者远离滑动，进而带动滑座顶端的支撑导向组件相互靠近或远离滑动，进而带动多个彩涂组件之间相互靠近或远离滑动。相互靠近或远离滑动。相互靠近或远离滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴承彩涂辊机构


[0001]本技术涉及彩涂辊
，具体涉及一种双轴承彩涂辊机构。

技术介绍

[0002]板材在实际被使用过程当中，出于防腐、设计以及外观等诸多原因，会在板材进行彩涂，在带彩涂层板材的实际生产当中，为了将涂料按工艺要求涂敷于板材表面，必须使用到彩涂辊，而辊涂当中，胶辊是核心部件之一，彩涂后的板材具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，在彩涂板众多工艺中，辊涂法是应用最广泛的一种工艺方法，辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面，彩涂辊全称辊式涂布机，是辊涂工艺中的核心设备，为了提高彩涂效果，逐渐改进形成了双轴承的彩涂辊，也就是两个彩涂辊共同作业进行彩涂操作。
[0003]现有的双轴承的彩涂辊中的其中一个彩涂辊配置有墨盒，另一个彩涂辊主要是对需要彩涂的板材进行定位或者补充彩涂，但是现有的双轴承彩涂辊的两个彩涂组件之间位置固定，彼此之间无法进行相对滑动，导致只能针对一种厚度的板材进行彩涂，无法在同一双轴承彩涂辊上进行不同厚度的板材的切换彩涂，实用性较差。
[0004]因此，专利技术一种双轴承彩涂辊机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双轴承彩涂辊机构，解决了现有技术中双轴承彩涂辊的两个彩涂组件之间位置固定，彼此之间无法进行相对滑动，导致只能针对一种厚度的板材进行彩涂，无法在同一双轴承彩涂辊上进行不同厚度的板材的切换彩涂，实用性较差的问题。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种双轴承彩涂辊机构，包括台板，开设于台板中心的方槽以及对称转动设置于台板顶端的多个彩涂组件，所述台板对称位置可拆卸嵌设有导向柱，每个所述导向柱对称位置均横向滑动套设有滑座，所述滑座顶端可拆卸连接有支撑导向组件，所述彩涂组件位于对称所述的多个导向柱上的支撑导向组件之间，所述台板底端适配导向柱中段位置转动连接有丝杆，所述丝杆纵向滑动套设有滑环，所述滑环周侧壁对称位置均转动连接有斜杆，所述斜杆另一端分别与对应的滑座底端转动连接；
[0008]当所述滑环沿丝杆纵向滑动时，所述斜杆一端随滑环同步滑动，进而带动多个对称所述的滑座沿导向柱相互靠近或远离滑动，进而带动多个所述彩涂组件相互靠近或者远离滑动。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述台板底端适配导向柱中段位置可拆卸连接有安装板，所述丝杆顶端与安装板底端转动连接，所述滑环周侧壁对称位置均连接有第一卡座，所述第一卡座与斜杆一端转动连接，所述斜杆另一端转动连接有第二卡座，所述第二卡座顶端与滑座底端可拆卸连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述台板对称位置均开设有导向槽，所述导向柱可拆卸嵌设于导向槽内，且所述导向槽与方槽长度一致。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述支撑导向组件包括设于滑座顶端的底托板以及可拆卸连接于底托板顶端的顶夹板，所述底托板以及顶夹板接触部分均开设有半圆形槽，多个所述半圆形槽合围形成有圆槽，所述圆槽内可拆卸穿设有内部中空的套筒，所述彩涂组件转动穿设于多个套筒之间，所述台板顶端以底托板对称位置均开设有滑槽，所述底托板两端均连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有滑块，所述滑块与滑槽横向滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述彩涂组件包括转动穿设于多个套筒之间的转轴以及可拆卸套设于转轴的辊体。
[0013]作为本技术的一种优选方案，位于不同所述导向柱上多个对称位置的第二卡座之间连接有连接板，所述连接板顶端连接有连接柱，所述连接柱顶端连接有托盘，所述托盘位于辊体正下方。
[0014]作为本技术的一种优选方案，其中一个所述辊体两端对应的多个底托板之间连接有连接架，所述连接架对称位置均套设有卡环，多个所述卡环另一端共同连接有墨盒，所述墨盒位于对应的辊体正上方。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过驱动滑环沿丝杆纵向滑动来带动对称的斜杆同步纵向滑动，进而通过斜杆带动同一导向柱上对称位置的多个滑座沿导向柱相互靠近或者远离滑动，进而带动滑座顶端的支撑导向组件相互靠近或远离滑动，进而带动多个彩涂组件之间相互靠近或远离滑动，使得同一双轴承彩涂辊上可以进行不同厚度的板材的切换彩涂，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、台板；2、方槽；3、导向槽；4、导向柱；5、滑座；6、安装板；7、丝杆；8、滑环；9、第一卡座；10、斜杆；11、第二卡座；12、底托板；13、顶夹板；14、套筒；15、转轴；16、辊体；17、滑槽；18、滑块；19、连接杆；20、连接板；21、连接杆；22、托盘；23、连接架；24、卡环；25、连接架；26、墨盒。
实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种双轴承彩涂辊机构，包括台板1，开设于台板1中心的方槽2以及对称转动设置于台板1顶端的多个彩涂组件，台板1对称位置可拆卸嵌设有导向柱4，每个导向柱4对称位置均横向滑动套设有滑座5，滑座5顶端可拆卸连接有支撑导向组件，彩涂组件位于对称的多个导向柱4上的支撑导向组件之间，台板1底端适配导
向柱4中段位置转动连接有丝杆7，丝杆7纵向滑动套设有滑环8，滑环8周侧壁对称位置均转动连接有斜杆10，斜杆10另一端分别与对应的滑座5底端转动连接；
[0025]当滑环8沿丝杆7纵向滑动时，斜杆10一端随滑环8同步滑动，进而带动多个对称的滑座5沿导向柱4相互靠近或远离滑动，进而带动多个彩涂组件相互靠近或者远离滑动。
[0026]台板1底端适配导向柱4中段位置可拆卸连接有安装板6，丝杆7顶端与安装板6底端转动连接，滑环8周侧壁对称位置均连接有第一卡座9，第一卡座9与斜杆10一端转动连接，斜杆10另一端转动连接有第二卡座11，第二卡座11顶端与滑座5底端可拆卸连接，安装板6为丝杆7提供与台板1之间的一定的转动接触面积，保证丝杆7的转动稳定性。
[0027]台板1对称位置均开设有导向槽3，导向柱4可拆卸嵌设于导向槽3内，且导向槽3与方槽2长度一致，导向槽3的开设可以方便导向柱4的嵌设安装。
[0028]支撑导向组件包括设于滑座5顶端的底托板12以及可拆卸连接于底托板12顶端的顶夹板13，底托板12以及顶夹板13接触部分均开设有半圆形槽，多个半圆形槽合围形成有圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴承彩涂辊机构，其特征在于：包括台板（1），开设于台板（1）中心的方槽（2）以及对称转动设置于台板（1）顶端的多个彩涂组件，所述台板（1）对称位置可拆卸嵌设有导向柱（4），每个所述导向柱（4）对称位置均横向滑动套设有滑座（5），所述滑座（5）顶端可拆卸连接有支撑导向组件，所述彩涂组件位于对称所述的多个导向柱（4）上的支撑导向组件之间，所述台板（1）底端适配导向柱（4）中段位置转动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）纵向滑动套设有滑环（8），所述滑环（8）周侧壁对称位置均转动连接有斜杆（10），所述斜杆（10）另一端分别与对应的滑座（5）底端转动连接；当所述滑环（8）沿丝杆（7）纵向滑动时，所述斜杆（10）一端随滑环（8）同步滑动，进而带动多个对称所述的滑座（5）沿导向柱（4）相互靠近或远离滑动，进而带动多个所述彩涂组件相互靠近或者远离滑动。2.根据权利要求1所述的一种双轴承彩涂辊机构，其特征在于：所述台板（1）底端适配导向柱（4）中段位置可拆卸连接有安装板（6），所述丝杆（7）顶端与安装板（6）底端转动连接，所述滑环（8）周侧壁对称位置均连接有第一卡座（9），所述第一卡座（9）与斜杆（10）一端转动连接，所述斜杆（10）另一端转动连接有第二卡座（11），所述第二卡座（11）顶端与滑座（5）底端可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种双轴承彩涂辊机构，其特征在于：所述台板（1）对称位置均开设有导向槽（3），所述导向柱（4）可拆卸嵌设于导向槽（3）内，且所述导向槽（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王奕涵，
申请(专利权)人：企能新材料科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：