一种防偏挤干辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种防偏挤干辊，包括挤干辊本体和安装框，所述安装框的数量为两个，且分别位于挤干辊本体的两侧，所述安装框内腔的底部设置有轴承座，所述轴承座的内腔固定连接有套筒；本实用新型专利技术通过设置挤干辊本体、安装框、轴承座、套筒、万向节、伸缩杆、活动杆和插槽，轴承座在安装框内腔的位移会带动套筒、活动杆和挤干辊本体进行调节，同时轴承座配合连接板与滑板会跟随发生角度调节，以此让挤干辊本体具备调节功能，让挤干辊本体在对产品进行挤干作业的过程中，工作人员可以根据设备的实际运行状态对挤干辊本体的位置进行微调，进而防止对产品导致的偏斜，提高了设备的作业效率，方便了工作人员的操作和维护。方便了工作人员的操作和维护。方便了工作人员的操作和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏挤干辊


[0001]本技术属于挤干辊领域，具体地说是一种防偏挤干辊，通过便捷的对挤干辊进行调节，防止挤干辊对需要挤干产品的传输造成偏位，进而提高挤干辊的作业效率。

技术介绍

[0002]酸洗冲洗作业中常用挤干辊对产品表面进行作业，需要对产品表面进行挤干作业，是冲洗流程中不可或缺的重要部件；
[0003]在冲洗作业进行的过程中，根据产品的加工流程步骤，挤干辊会对产品表面进行挤干作业，在实际使用时，挤干辊通常会旋转对产品进行挤干作业，为了达到较好的挤干效果，挤干辊还会对传输过程中的产品施加压力，但是挤干辊在连续生产的过程中，容易因为与产品之间角度的偏差以及产品传输过程中的偏位导致产品传输过程中出现偏斜，且维护人员不便于针对挤干辊进行调节以对产品的偏斜进行修正，进而需要维护人员对整线进行维护，降低了作业效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种防偏挤干辊，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种防偏挤干辊，以解决现有技术中容易因为与产品之间角度的细微偏差以及产品传输过程中的偏位导致产品传输过程中出现偏斜，且维护人员不便于针对挤干辊进行调节以对产品的偏斜进行修正，进而需要维护人员对整线进行维护，降低了作业效率的问题。
[0006]一种防偏挤干辊，包括挤干辊本体和安装框，所述安装框的数量为两个，且分别位于挤干辊本体的两侧，所述安装框内腔的底部设置有轴承座，所述轴承座的内腔固定连接有套筒，所述安装框远离挤干辊本体一侧的下端固定连接有支撑板，且支撑板的顶部和套筒的一侧均设置有万向节，两个万向节相对的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与两个所述万向节的一侧固定连接，一侧所述万向节与套筒固定连接，所述套筒的内腔活动连接有活动杆，且活动杆的一端贯穿套筒远离万向节的一侧，所述挤干辊本体的一端贯穿至安装框的内腔并开设有插槽，所述轴承座的顶部通过阻尼转轴活动连接有连接板，所述连接板的内腔螺纹连接有螺纹杆。
[0007]优选的，所述安装框一侧支撑板的顶部通过支撑块固定连接有电机，所述电机的输出轴与另一侧所述万向节传动连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆的一端通过轴承与安装框的内壁活动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿安装框并固定连接有调节板。
[0009]优选的，所述安装框内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的顶部通过阻尼转轴与轴承座活动连接。
[0010]优选的，所述套筒内腔的两侧均开设有限位槽，所述活动杆的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的一侧延伸至套筒内腔限位槽的内腔，并与限位槽的内腔活动连接。
[0011]优选的，所述挤干辊本体位于安装框内腔的一端延伸至活动杆的内腔，所述活动杆的顶部设置有螺栓，所述活动杆顶部螺栓的下端贯穿插槽并通过螺帽与插槽螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置挤干辊本体、安装框、轴承座、套筒、万向节、伸缩杆、活动杆和插槽，万向节和伸缩杆以及电机的配合让套筒、活动杆和挤干辊本体具备了基本的旋转功能，同时伸缩杆和万向节可以适应轴承座在安装框内腔的位移和角度调节，让轴承座对挤干辊本体进行调节的同时保持让挤干辊本体旋转作业，轴承座在安装框内腔的位移会带动套筒、活动杆和挤干辊本体进行调节，同时轴承座配合连接板与滑板会跟随发生角度调节，以此让挤干辊本体具备调节功能，让挤干辊本体在对产品进行挤干作业的过程中，工作人员可以根据设备的实际运行状态对挤干辊本体的位置进行微调，进而防止对产品导致的偏斜，提高了设备的作业效率，方便了工作人员的操作和维护。
[0014]2、本技术通过设置连接板和螺纹杆，配合安装框对轴承座提供调节功能，通过螺纹杆的旋转对连接板的位移进行调节，同时带动轴承座和滑板沿着滑槽的内腔位移，且在阻尼转轴的配合下不会对轴承座跟随挤干辊本体进行角度调节进行限制。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术安装框的剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术挤干辊本体的分离状态结构示意图；
[0018]图4是本技术套筒的立体结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、挤干辊本体；2、安装框；3、轴承座；4、套筒；5、万向节；6、伸缩杆；7、活动杆；8、插槽；9、连接板；10、螺纹杆；11、电机；12、调节板；13、滑槽；14、滑板；15、限位板。
实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种防偏挤干辊，包括挤干辊本体1和安装框2，安装框2的数量为两个，且分别位于挤干辊本体1的两侧，安装框2内腔的底部设置有轴承座3，轴承座3的内腔固定连接有套筒4，安装框2远离挤干辊本体1一侧的下端固定连接有支撑板，且支撑板的顶部和套筒4的一侧均设置有万向节5，两个万向节5相对的一侧设置有伸缩杆6，伸缩杆6的两端分别与两个万向节5的一侧固定连接，一侧万向节5与套筒4固定连接，套筒4的内腔活动连接有活动杆7，且活动杆7的一端贯穿套筒4远离万向节5的一侧，挤干辊本体1的一端贯穿至安装框2的内腔并开设有插槽8，轴承座3的顶部通过阻尼转轴活动连接有连接板9，连接板9的内腔螺纹连接有螺纹杆10。
[0023]作为本技术的一种实施方式，安装框2一侧支撑板的顶部通过支撑块固定连接有电机11，电机11的输出轴与另一侧万向节5传动连接，通过设置电机11，为万向节5、伸缩杆6、活动杆7、套筒4和挤干辊本体1的旋转提供动力。
[0024]作为本技术的一种实施方式，螺纹杆10的一端通过轴承与安装框2的内壁活
动连接，螺纹杆10的另一端贯穿安装框2并固定连接有调节板12，通过设置调节板12，便于工作人员使用工具对螺纹杆10的旋转进行控制和调节。
[0025]作为本技术的一种实施方式，安装框2内腔的底部开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有滑板14，滑板14的顶部通过阻尼转轴与轴承座3活动连接，通过设置滑槽13和滑板14，为轴承座3的位移轨迹进行调节，同时配合阻尼转轴让轴承座3可以进行角度调节。
[0026]作为本技术的一种实施方式，套筒4内腔的两侧均开设有限位槽，活动杆7的两侧均固定连接有限位板15，限位板15的一侧延伸至套筒4内腔限位槽的内腔，并与限位槽的内腔活动连接，通过设置限位板15，增加套筒4和活动杆7之间的连接稳定性，进而让套筒4的旋转可以带动活动杆7和挤干辊本体1进行旋转。
[0027]作为本技术的一种实施方式，挤干辊本体1位于安装框2内腔的一端延伸至活动杆7的内腔，活动杆7的顶部设置有螺栓，活动杆7顶部螺栓的下端贯穿插槽8并通过螺帽与插槽8螺纹连接，通过设置螺栓螺帽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏挤干辊，包括挤干辊本体（1）和安装框（2），其特征在于：所述安装框（2）的数量为两个，且分别位于挤干辊本体（1）的两侧，所述安装框（2）内腔的底部设置有轴承座（3），所述轴承座（3）的内腔固定连接有套筒（4），所述安装框（2）远离挤干辊本体（1）一侧的下端固定连接有支撑板，且支撑板的顶部和套筒（4）的一侧均设置有万向节（5），两个万向节（5）相对的一侧设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的两端分别与两个所述万向节（5）的一侧固定连接，一侧所述万向节（5）与套筒（4）固定连接，所述套筒（4）的内腔活动连接有活动杆（7），且活动杆（7）的一端贯穿套筒（4）远离万向节（5）的一侧，所述挤干辊本体（1）的一端贯穿至安装框（2）的内腔并开设有插槽（8），所述轴承座（3）的顶部通过阻尼转轴活动连接有连接板（9），所述连接板（9）的内腔螺纹连接有螺纹杆（10）。2.如权利要求1所述防偏挤干辊，其特征在于：所述安装框（2）一侧支撑板的顶部通过支撑块固定连接有电机（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王奕涵，
申请(专利权)人：企能新材料科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：