一种组立机下料处滴油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于组立机设备领域，具体的说是一种组立机下料处滴油装置，包括装置主体；所述装置主体顶端安装有夹持器和支撑架，所述支撑架顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有连接板，所述连接板底端设置有滚轮，所述滚轮顶端设置有滴油机构；通过滴油机构的结构设计，实现了控制第二真空管滴油，液压缸下降的过程中只会带动单次润滑油滴落的功能，解决了第二真空管内部的润滑油在滴落至滚轮上时，无法对润滑油的出料进行调节，只能通过液压缸上升才能停止润滑油的滴落，而滚轮在转动的过程中，润滑油则会不断的滴落在滚轮上，浪费资源的问题，降低了工作成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种组立机下料处滴油装置


[0001]本技术涉及组立机设备领域，具体是一种组立机下料处滴油装置。

技术介绍

[0002]组立机是钢结构生产的设备之一，负责组立钢构，便于焊接，提高工作效率的现代化设备，组立机在对钢材转移的过程中，由于组立机上的滚轮与钢材为硬性接触，为了减少滚轮与钢材之间的摩擦，需要对其滴油，减少摩擦力，因此便需要用到滴油装置。
[0003]现有的滴油装置大多由储油箱、液压缸、滴料口和上料口等组成而来，组立机工作时，当钢材在运输时，液压缸带动滚轮接触钢材对其支撑，防止侧滑，而滚轮接触到钢材的同时，储油箱底端的滴料口打开，储油箱内部的润滑油不断地滴落在滚轮上，当滚轮停止运行时，液压缸带动滚轮上升，同时滴料口关闭，而储油箱顶端上料口则可以对储油箱内部添加润滑油。
[0004]现有技术中，储油箱内部的润滑油在滴落至滚轮上时，无法对润滑油的出料进行调节，只能通过液压缸上升才能停止润滑油的滴落，而滚轮在转动的过程中，润滑油则会不断的滴落在滚轮上，浪费资源；因此，针对上述问题提出一种组立机下料处滴油装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种组立机下料处滴油装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种组立机下料处滴油装置，包括装置主体；所述装置主体顶端安装有夹持器和支撑架，所述支撑架顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有连接板，所述连接板底端设置有滚轮，所述滚轮顶端设置有滴油机构；
[0007]所述滴油机构包括滑动块，所述滑动块与滚轮转动连接，所述滑动块远离滚轮的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离滑动块的一端设置有第一真空管，所述第一真空管固定连接在连接板内部，所述支撑杆远离滑动块地一端贯穿第一真空管并延伸至第一真空管内部，所述支撑杆靠近第一真空管的一端固定连接有挤压盘，所述挤压盘与第一真空管内部的大小相适配，所述第一真空管内部固定连接有连接管，所述连接管远离第一真空管的一端固定连接有第二真空管，所述第二真空管底端设置有第一单向阀，所述第一单向阀底端设置有滴管，所述滴管远离第二真空管的一端设置在滚轮的外侧。
[0008]优选的，所述第一真空管内部设置有第一挡盘，所述第一挡盘与第一真空管内壁固定连接，所述第一挡盘内部开设有第一通孔，且第一挡盘处于连接管底端。
[0009]优选的，所述第二真空管内部设置有第二挡盘，所述第二挡盘与第二真空管内壁固定连接，所述第二挡盘内部开设有第二通孔。
[0010]优选的，所述第二挡盘顶端开设有第二单向阀，所述第二单向阀设置在第二真空管内壁上，所述第二挡盘底端开设设置有上料口，所述上料口与第二真空管内壁固定连接，
且上料口与第二真空管内部相贯通。
[0011]优选的，所述第一真空管底端设置有装置台，所述装置台内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑动块顶端固定连接，所述弹簧远离滑动块的一端与装置台内壁固定连接，所述弹簧内部设置有限位杆，所述限位杆的两端均与装置台内壁固定连接，且限位杆贯穿滑动块。
[0012]优选的，所述弹簧和限位杆设置有两组，两组所述弹簧和限位杆呈对称分布在滑动块的两端。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]本技术通过滴油机构的结构设计，实现了控制第二真空管滴油，液压缸下降的过程中只会带动单次润滑油滴落的功能，解决了第二真空管内部的润滑油在滴落至滚轮上时，无法对润滑油的出料进行调节，只能通过液压缸上升才能停止润滑油的滴落，而滚轮在转动的过程中，润滑油则会不断的滴落在滚轮上，浪费资源的问题，降低了工作成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的第三剖面结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、夹持器；3、支撑架；4、液压缸；5、连接板；6、滚轮；7、滑动块；8、支撑杆；9、第一真空管；10、挤压盘；11、连接管；12、第二真空管；13、滴管；14、第一挡盘；15、第二挡盘；16、第二单向阀；17、上料口；18、弹簧；19、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－图5所示，一种组立机下料处滴油装置，包括装置主体1；所述装置主体1顶端安装有夹持器2和支撑架3，所述支撑架3顶端设置有液压缸4，所述液压缸4的输出端贯穿支撑架3并固定连接有连接板5，所述连接板5底端设置有滚轮6，所述滚轮6顶端设置有滴油机构；
[0024]所述滴油机构包括滑动块7，所述滑动块7与滚轮6转动连接，所述滑动块7远离滚轮6的一端固定连接有支撑杆8，所述支撑杆8远离滑动块7的一端设置有第一真空管9，所述第一真空管9固定连接在连接板5内部，所述支撑杆8远离滑动块7的一端贯穿第一真空管9
并延伸至第一真空管9内部，所述支撑杆8靠近第一真空管9的一端固定连接有挤压盘10，所述挤压盘10与第一真空管9内部的大小相适配，所述第一真空管9内部固定连接有连接管11，所述连接管11远离第一真空管9的一端固定连接有第二真空管12，所述第二真空管12底端设置有第一单向阀，所述第一单向阀底端设置有滴管13，所述滴管13远离第二真空管12的一端设置在滚轮6的外侧；
[0025]工作时，通过滴油机构的结构设计，实现了控制第二真空管12滴油，液压缸4下降的过程中只会带动单次润滑油滴落的功能，解决了第二真空管12内部的润滑油在滴落至滚轮6上时，无法对润滑油的出料进行调节，只能通过液压缸4上升才能停止润滑油的滴落，而滚轮6在转动的过程中，润滑油则会不断的滴落在滚轮6上，浪费资源的问题，降低了工作成本，当液压缸4带动连接板5下降时，连接板5带动装置台下降，而装置台下降则会带动滚轮6下降，当滚轮6接触钢材时，滚轮6受到挤压力向上移动，此时滚轮6带动滑动块7向上移动，滑动块7向上移动则会带动支撑杆8向上移动，而支撑杆8向上移动则带动挤压盘10挤压第一真空管9内部空气，而支撑杆8内部的空气则通过连接管11传输至第二真空管12内部，此时第二真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组立机下料处滴油装置，其特征在于：包括装置主体(1)；所述装置主体(1)顶端安装有夹持器(2)和支撑架(3)，所述支撑架(3)顶端设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端贯穿支撑架(3)并固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)底端设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)顶端设置有滴油机构；所述滴油机构包括滑动块(7)，所述滑动块(7)与滚轮(6)转动连接，所述滑动块(7)远离滚轮(6)的一端固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离滑动块(7)的一端设置有第一真空管(9)，所述第一真空管(9)固定连接在连接板(5)内部，所述支撑杆(8)远离滑动块(7)的一端贯穿第一真空管(9)并延伸至第一真空管(9)内部，所述支撑杆(8)靠近第一真空管(9)的一端固定连接有挤压盘(10)，所述挤压盘(10)与第一真空管(9)内部的大小相适配，所述第一真空管(9)内部固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)远离第一真空管(9)的一端固定连接有第二真空管(12)，所述第二真空管(12)底端设置有第一单向阀，所述第一单向阀底端设置有滴管(13)，所述滴管(13)远离第二真空管(12)的一端设置在滚轮(6)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种组立机下料处滴油装置，其特征在于：所述第一真空管(9)内部设置有第一挡盘(14)，所述第一挡盘(14)与第一真空管(9)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家明，卢传文，李俊英，
申请(专利权)人：四川光轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：