一种自动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动润滑装置，包括储油桶，所述储油桶的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有输油筒，所述输油筒的顶部设有补油组件，所述输油筒的底部一侧设有出油阀，所述输油筒的底部设有万向转换头，所述万向转换头的底部连接有润滑管，所述输油筒的一侧内壁设有两个液位感应模块，所述输油筒的顶部内壁设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有推油板。本实用新型专利技术可以定时实现自动加油润滑，减轻工作人员的工作量，避免出现遗漏或多次润滑，还有利于流动性较差的锂基脂快速下降输出，万向转换轴控制润滑溜槽转换不同的方向，避免只能在一个方向固定使用，其他方向无法使用，或者无法安装适应到其他设备上的弊端。弊端。弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种自动润滑装置


[0001]本技术涉及自动润滑
，更具体地说，特别涉及一种自动润滑装置。

技术介绍

[0002]目前在炼钢行业中，尤其涉及转炉实际生产中运行的设备包括辅助设备，都有很多的机械传动机构，这些机械设备无法使用自动化装置加油润滑，使用所谓的自动加油，多数为加油机设备，人工操作加油机进行启停，无法调节供油压力，且不能够进行高空环境的加油，同时，针对加油设备的不同润滑。目前的传统方法使用的移动式加油机，一是机体比较笨重，其次是在实际润滑中，无法进行固定存放。运行中往往对加油设备的润滑周期遗忘。不知道哪个设备是不是已经润滑了，如果频繁的加油，会导致油脂的浪费。如果不进行加油，更会导致机械装置的磨损加重。二是人员多数只能使用传统的人工加油，使用手持加油枪，手提润滑油或者锂基脂等润滑材料，完成机械传动部分的润滑。因为每个厂内有大量的机械设备和润滑点，单单行车钢丝绳润滑，就需要支出大量的点检和润滑人员。这样为整个生产过程，增加了许多的人力支出。按照每7天一个润滑周期来说，人员只能错开润滑时间，对机械设备进行分批次的润滑。以确保在有限的人员状态下，能够全面覆盖整个厂区内部所有的机械传动设备。因此，改善设备的润滑加油方式迫在眉睫，尤其是人员进行高空加油的时候，很难对高空的重点点位进行润滑，尤其是高空大型的润滑点位，人员一是很难进行润滑，其次是高空作业存在较大的安全风险。
[0003]磨损是引起产品报废或性能下降的重要原因；为防止干摩擦产生的恶劣影响，机械设备中非常重视对传动部位之间的润滑。根据智能程度不同，润滑方式可以分为自动润滑和手工润滑两种，其中，自动润滑具体是指通过润滑油泵/润滑脂泵将润滑油/润滑脂，经润滑通道输送至预定的润滑点的这样一种润滑方式，这种润滑方式在机械产品工作过程中可以实现半自动润滑，智能化程度较低；手工润滑通过人工方式将润滑脂或润滑油注入到预定的润滑点，进而给零部件进行润滑；在自动化程度并不高的作业机械上，通常采用人工润滑方式，这种润滑方式依靠操作人员手工操作，每次润滑油或润滑脂的注入量多寡不一，因此每次润滑效果也不完全一致，为此我们提出了一种自动润滑装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动润滑装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种自动润滑装置，包括储油桶，所述储油桶的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有输油筒，所述输油筒的顶部设有补油组件，所述输油筒的底部一侧设有出油阀，所述输油筒的底部设有万向转换头，所述万向转换头的底部连接有润滑管，所述输油筒的一侧内壁设有两个液位感应模块，所述输油筒的顶部内壁设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有推油板，所述输油筒的顶部设有时间模块。
[0006]优选地，所述补油组件包括插入储油桶和输油筒内部的补油管，所述补油管上连
接有输油泵。
[0007]优选地，所述输油筒的顶部一侧设有PLC，用于控制出油阀、补油组件和推杆电机工作。
[0008]优选地，所述推油板包括圆盘，所述圆盘与推杆电机固定连接，所述圆盘的底部设有圆柱。
[0009]优选地，所述时间模块用于对输油筒补油和出油时的计时。
[0010]优选地，所述液位感应模块用于感应输油筒内油位的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]通过设置储油桶、支撑板、输油筒、补油组件、出油阀、万向转换头、润滑管、推杆电机、推油板、时间模块、PLC和液位感应模块等结构，其中PLC控制出油阀、补油组件和推杆电机工作，推杆电机带动推油板方便对粘稠度较大的油脂进行推送，方便油脂更快的推出润滑，而液位感应模块感应输油筒内油位的高度，可以通过补油组件则对输油筒内进行补油，方便输油筒更持续的工作，而时间模块可以实现定时对机械设备进行加油润滑，本方案结构简单，设计新颖，可以定时实现自动加油润滑，减轻工作人员的工作量，避免出现遗漏或多次润滑，还有利于流动性较差的锂基脂快速下降输出，万向转换轴控制润滑溜槽转换不同的方向，避免只能在一个方向固定使用，其他方向无法使用，或者无法安装适应到其他设备上的弊端。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术正视结构图；
[0015]图2是本技术侧视结构图；
[0016]图3是本技术剖视结构图；
[0017]图4是本技术立体结构图；
[0018]图5是本技术工作流程图。
[0019]图中：1储油桶、2支撑板、3输油筒、4补油管、5输油泵、6出油阀、7万向转换头、8润滑管、9推杆电机、10推油板、11时间模块、12PLC、13液位感应模块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]参阅图1
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5所示，本技术提供一种自动润滑装置，包括储油桶1，储油桶1的一侧设有支撑板2，支撑板2的一侧顶部设有输油筒3，输油筒3的顶部设有补油组件，输油筒3的底部一侧设有出油阀6，输油筒3的底部设有万向转换头7，万向转换头7的底部连接有润滑管8，输油筒3的一侧内壁设有两个液位感应模块13，输油筒3的顶部内壁设有推杆电机9，
推杆电机9的输出轴固定连接有推油板10，输油筒3的顶部设有时间模块11，时间模块11可以对补油组件进行补油计时，还可以对出油阀6打开时间计时，从而避免补油和润滑过量。
[0022]如图1所示，补油组件包括插入储油桶1和输油筒3内部的补油管4，补油管4上连接有输油泵5，输油泵5将储油桶1内的油通过补油管4补充到输油筒3内。
[0023]如图1所示，输油筒3的顶部一侧设有PLC12，用于控制出油阀6、补油组件和推杆电机9工作。
[0024]如图3所示，推油板10包括圆盘，圆盘与推杆电机9固定连接，圆盘的底部设有圆柱。
[0025]如图1所示，时间模块11用于对输油筒3补油和出油时的计时。
[0026]如图3所示，液位感应模块13用于感应输油筒3内油位的高度。
[0027]详细工作原理：在对机械设备进行润滑时，将整个储油桶1放置在设备附近，转动润滑管8的位置使其对准设备的润滑点，通过PLC12控制出油阀6打开，这样输油筒3内的油脂会通过润滑管8流入润滑点，而时间模块11进行润滑计时，在出油1分钟有关闭出油阀6停止润滑，而且每隔7天进行定时润滑，当进行锂基脂的润滑时，通过推杆电机9带动推油板10下移，推油板10会推动锂基脂加快流动的速度，这样推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑装置，包括储油桶，其特征在于，所述储油桶的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有输油筒，所述输油筒的顶部设有补油组件，所述输油筒的底部一侧设有出油阀，所述输油筒的底部设有万向转换头，所述万向转换头的底部连接有润滑管，所述输油筒的一侧内壁设有两个液位感应模块，所述输油筒的顶部内壁设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有推油板，所述输油筒的顶部设有时间模块。2.根据权利要求1所述的一种自动润滑装置，其特征在于：所述补油组件包括插入储油桶和输油筒内部的补油管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓龙，刘晓东，秦玉松，孙怀彬，路大鹏，王冰，苏庆林，王蕾，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：