螺母攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了螺母攻丝设备，属于螺母攻丝技术领域。螺母攻丝设备，包括操作台、支架和除尘部件，所述支架安装在操作台的一侧，所述支架上安装有攻丝头。本实用新型专利技术通过拨动部件使拨杆将螺母槽内的螺母拨出至出料板上，即可完成对螺母的出料工作，弧形状的除尘部件贴近攻丝头设置，具有良好的包裹性，对螺母攻丝加工中产生的废屑和粉尘的吸入更快速彻底，从而避免螺母槽内落入废屑影响对螺母的固定，避免加工车间内粉尘含量过高，防止工作人员吸入粉尘危害健康，打开盖板可直接从操作台的下方对渣滓进行清理收集，更加便捷，通过固定板起到对螺母的固定工作，避免螺母在攻丝加工中产生错位。生错位。生错位。

【技术实现步骤摘要】
螺母攻丝设备


[0001]本技术涉及螺母攻丝
，尤其涉及螺母攻丝设备。

技术介绍

[0002]螺母攻丝机也叫螺母攻牙机、自动螺母攻牙机、全自动螺母攻牙机、攻牙机、攻丝机，螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；其作用就像用丝锥攻内螺纹。
[0003]经检索，公开号为：CN218396315U的中国专利，公开了一种用于防松动螺母制作的攻丝机，用于解决攻丝过程中产生的铁屑会有一部分落入到固定环内，从而影响后续加工，但该申请仍存在以下不足，仅对放置螺母的固定环内的铁屑进行清理，不能在攻丝过程中产生的粉尘进行及时处理，影响工作人员的身体健康，针对上述问题，申请人提出螺母攻丝设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的螺母攻丝设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]本技术提供螺母攻丝设备，包括操作台、支架和除尘部件，所述支架安装在操作台的一侧，所述支架上安装有攻丝头，所述操作台的顶部中央转动连接有转盘，所述转盘上均布有螺母槽，所述转盘的后方和前方分别设置有上料板和出料板，还包括：所述操作台上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有固定板，所述操作台上设置有拨动部件，所述拨动部件包括外壳和转轴，所述外壳的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有齿条板，所述转轴的一端连接有臂板，所述臂板远离转轴的一端连接有拨杆，所述转轴的另一端连接有齿轮，所述除尘部件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的一侧对称安装有风机，且第一壳体的另一侧连接有网板，所述第一壳体的中部开设有通孔，且第一壳体内部对称设置有两个第一腔室，所述第二壳体的一侧连接有连接板，所述第二壳体的内部设置有第二腔室。
[0007]优选的，所述齿条板与外壳滑动连接，所述转轴设有齿轮的一端贯穿于外壳并处于外壳内部，且转轴与外壳转动连接，所述齿轮与齿条板啮合连接。
[0008]优选的，所述第一壳体设置在第二壳体的顶部，且第一壳体与第二壳体之间开设有下料口，所述第二壳体的底部设置有盖板，所述风机的一端贯穿于第一壳体并处于第一腔室内，且风机处于第一腔室内部的一端连接有过滤网。
[0009]优选的，所述第一壳体上设有网板的一侧与转盘对应设置，所述第二壳体的部分贯穿于操作台，所述第一壳体和第二壳体均为弧形，所述第一壳体和第二壳体的内直径略大于转盘的直径，所述通孔与螺母槽位置对应。
[0010]优选的，所述攻丝头与螺母槽适配，所述第一气缸处于除尘部件与支架之间，所述固定板的部分贯穿于通孔，且固定板与通孔滑动配合连接，所述固定板与螺母槽适配。
[0011]优选的，所述拨动部件临近出料板设置，所述拨杆处于转盘的正上方，且拨杆的底端略高于转盘。
[0012]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：通过拨动部件使拨杆将螺母槽内的螺母拨出至出料板上，即可完成对螺母的出料工作，弧形状的除尘部件贴近攻丝头设置，具有良好的包裹性，对螺母攻丝加工中产生的废屑和粉尘的吸入更快速彻底，从而避免螺母槽内落入废屑影响对螺母的固定，避免加工车间内粉尘含量过高，防止工作人员吸入粉尘危害健康，打开盖板可直接从操作台的下方对渣滓进行清理收集，更加便捷，通过固定板起到对螺母的固定工作，避免螺母在攻丝加工中产生错位。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本使用新型的整体结构示意图。
[0015]图2为本使用新型的固定板滑动后的结构示意图。
[0016]图3为本使用新型的仰视图。
[0017]图4为本使用新型除尘部件的结构示意图。
[0018]图5为本使用新型除尘部件的爆炸图。
[0019]图6为本使用新型拨动部件的剖面图。
[0020]图中的标号分别代表：1、操作台；2、转盘；3、螺母槽；4、上料板；5、出料板；6、拨动部件；7、支架；8、攻丝头；9、第一气缸；10、固定板；11、除尘部件；12、第一壳体；13、第二壳体；14、通孔；15、网板；16、风机；17、连接板；18、过滤网；19、第一腔室；20、第二腔室；21、外壳；22、第二气缸；23、齿条板；24、齿轮；25、转轴；26、臂板；27、拨杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了螺母攻丝设备，包括操作台1、支架7和除尘部件11，支架7安装在操作台1的一侧，支架7上安装有攻丝头8，操作台1的顶部中央转动连接有转盘2，转盘2上均布有螺母槽3，转盘2的后方和前方分别设置有上料板4和出料板5，螺母通过上料板4配合转盘2的间歇转动依次进入到转盘2上的螺母槽3内，螺母转动至攻丝头8的下方，通过攻丝头8对螺母进行攻丝加工后，螺母再通过转盘2的转动依次移动至出料板5处进行出料，还包括：操作台1上设置有第一气缸9，第一气缸9的输出端连接有固定板10，操作台1上设置有拨动部件6，拨动部件6包括外壳21和转轴25，外壳21的内部安装有第
二气缸22，第二气缸22的输出端连接有齿条板23，转轴25的一端连接有臂板26，臂板26远离转轴25的一端连接有拨杆27，转轴25的另一端连接有齿轮24，除尘部件11包括第一壳体12和第二壳体13，第一壳体12的一侧对称安装有风机16，且第一壳体12的另一侧连接有网板15，第一壳体12的中部开设有通孔14，且第一壳体12内部对称设置有两个第一腔室19，通孔14将第一壳体12内部分隔为两个第一腔室19，第二壳体13的一侧连接有连接板17，第二壳体13的内部设置有第二腔室20。
[0024]齿条板23与外壳21滑动连接，转轴25设有齿轮24的一端贯穿于外壳21并处于外壳21内部，且转轴25与外壳21转动连接，齿轮24与齿条板23啮合连接，第二气缸22启动带动齿条板23和齿轮24，使转轴25进行转动，转轴25转动带动臂板26及拨杆27，使拨杆27将螺母槽3内的螺母拨出至出料板5上，完成对螺母的出料工作。
[0025]通过采用上述技术方案，第一壳体12设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺母攻丝设备，包括操作台（1）、支架（7）和除尘部件（11），所述支架（7）安装在操作台（1）的一侧，所述支架（7）上安装有攻丝头（8），所述操作台（1）的顶部中央转动连接有转盘（2），所述转盘（2）上均布有螺母槽（3），所述转盘（2）的后方和前方分别设置有上料板（4）和出料板（5），其特征在于，还包括：所述操作台（1）上设置有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的输出端连接有固定板（10），所述操作台（1）上设置有拨动部件（6），所述拨动部件（6）包括外壳（21）和转轴（25），所述外壳（21）的内部安装有第二气缸（22），所述第二气缸（22）的输出端连接有齿条板（23），所述转轴（25）的一端连接有臂板（26），所述臂板（26）远离转轴（25）的一端连接有拨杆（27），所述转轴（25）的另一端连接有齿轮（24），所述除尘部件（11）包括第一壳体（12）和第二壳体（13），所述第一壳体（12）的一侧对称安装有风机（16），且第一壳体（12）的另一侧连接有网板（15），所述第一壳体（12）的中部开设有通孔（14），且第一壳体（12）内部对称设置有两个第一腔室（19），所述第二壳体（13）的一侧连接有连接板（17），所述第二壳体（13）的内部设置有第二腔室（20）。2.根据权利要求1所述的螺母攻丝设备，其特征在于，所述齿条板（23）与外壳（21）滑动连接，所述转轴（25）设有齿轮（24）的一端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大森，
申请(专利权)人：瑞安市威孚标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：