金属材料表面涂层着火点测试仪器制造技术

本实用新型专利技术属于动力电池技术领域，公开了一种金属材料表面涂层着火点测试仪器，其包括试验箱体、观察门、样品架和测试组件；试验箱体设有容纳腔，用于容纳样品，试验箱体设有开口，试验箱体的内壁上铺设有加热件；观察门铰接于试验箱体并能将开口封堵；样品架密封穿设于试验箱体且转动连接于试验箱体，样品架用于盛放样品，样品架具有第一位置和第二位置，第一位置朝向开口设置，第二位置设置于容纳腔内，样品架能转动至第一位置或第二位置；测试组件包括若干个温度检测件，两个测试组件中的一个设置于样品架盛放样品的一侧，另一个设置于样品架远离样品的一侧。上述结构能够模拟实际电池包热失控对金属涂层加热工况，提高测试结果的精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
金属材料表面涂层着火点测试仪器


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种金属材料表面涂层着火点测试仪器。

技术介绍

[0002]在动力电池行业内普遍关注的问题包括电池的安全性和能量密度。针对于电池现有的热失控的安全问题，目前，电池包内均设有各种抑制热失控和热蔓延的措施。然而，在电池包发生热失控时，电池包内部温度升高，会对电池包的箱体和上盖进行加热，使得箱体和上盖的表面涂层发生燃烧现象，进而加剧了电池包的热失控现象。由于电池包的箱体和上盖的表面涂层为金属材料，因此，对于金属材料的表面涂层的着火点的了解是有必要的，从而便于在电池包设计阶段，针对不同能量的电池包选用不同材质的涂层。
[0003]现有技术中公告号为CN107998985A的专利，其公开了一种模拟工况测试金属材料燃烧行为的方法与反应装置，该反应装置通过使内部空气流动，并加热流动的空气，从而对内部试样进行加热，以观察记录该试样的温度变化和压力变化。但是，上述结构和测试方法所承载的金属材料较小，无法满足大片的金属涂层的测试；同时电池包热失控时，金属涂层的热源来源于电池包内部，尤其在防爆阀未开启情况下，并不涉及快速的空气流动，该设备对工况的模拟与电池包热失控时的实际工况之间存在偏差。
[0004]因此，亟需设计一种金属材料表面涂层着火点测试仪器，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属材料表面涂层着火点测试仪器，能够模拟实际电池包热失控时对金属涂层的加热工况，提高了测试结果的精度。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]金属材料表面涂层着火点测试仪器，包括：
[0008]试验箱体，设有容纳腔，上述试验箱体用于容纳样品，上述试验箱体设有开口，上述试验箱体的内壁上铺设有加热件；
[0009]观察门，铰接于上述试验箱体上并能将上述开口封堵；
[0010]样品架，密封穿设于上述试验箱体且转动连接于上述试验箱体，上述样品架用于盛放上述样品，上述样品架具有第一位置和第二位置，上述第一位置朝向上述开口设置，上述第二位置设置于上述容纳腔的中部，上述样品架能转动至上述第一位置或上述第二位置；
[0011]两个测试组件，包括若干个温度检测件，两个上述测试组件中的一个设置于上述样品架盛放上述样品的一侧，另一个设置于上述样品架远离上述样品的一侧。
[0012]可选地，上述样品架为L形结构，上述样品架包括垂直连接的转动件和盛放架，上述转动件密封穿设于上述试验箱体且转动连接于上述试验箱体，上述盛放架用于盛放样品。
[0013]可选地，上述转动件朝向上述试验箱体的外壁的一端设有转动开关，上述转动开关能驱动上述转动件转动至上述第一位置或上述第二位置。
[0014]可选地，上述样品架由隔热材料制成。
[0015]可选地，上述试验箱体包括金属壳体和隔热层，上述隔热层填充设置于上述金属壳体内。
[0016]可选地，上述观察门上设有观察窗。
[0017]可选地，上述温度检测件为温度传感器。
[0018]可选地，上述试验箱体还包括控制开关和显示面板，上述控制开关电连接于上述加热件，上述显示面板电连接于上述测试组件，上述显示面板用于显示上述测试组件的测试结果。
[0019]可选地，上述金属材料表面涂层着火点测试仪器还包括隔热底座，上述隔热底座设置于上述试验箱体的底部。
[0020]可选地，上述金属材料表面涂层着火点测试仪器还包括防爆阀，上述防爆阀设置于上述试验箱体上。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供了一种金属材料表面涂层着火点测试仪器，在使用测试组件进行测试时，需先将加热件开启，对试验箱体内部静态的空气进行加热，使其加热至指定温度；然后打开观察门，将样品架转动至第一位置，作业人员将样品放置于样品架上，再将样品架转至第二位置处，关上观察门，开始试验；此时，加热件仍在对试验箱体内静态的空气进行加热，两个测试组件的温度检测件实时输出温度数据，同时作业人员可通过观察窗对试验箱体内部的样品试验进行观察或通过录像设备进行录像；待达到指定时间后停止加热，完成试验，通过观测结构和两个测试组件的温度数据即可了解样品是否燃烧和燃烧温度等，即当观测到样品出现明火时所对应的时间和温度即为该样品的着火点，同时也可以根据两个测试组件测得的数值进行比较，差值过大时，即可表明样品已开始燃烧。通过本实施例的金属材料表面涂层着火点测试仪器进行测试，可以更好地模拟实际电池包热失控时对金属涂层的加热工况，并且从观察门和测试组件两方面对试验过程进行检测，提高了测试结果的精度。
附图说明
[0023]图1是本技术具体实施方式提供的金属材料表面涂层着火点测试仪器的结构示意图；
[0024]图2是本技术具体实施方式提供的金属材料表面涂层着火点测试仪器的剖视图。
[0025]图中：
[0026]10、试验箱体；11、容纳腔；12、加热件；13、金属壳体；14、隔热层；
[0027]20、观察门；21、观察窗；22、转轴；23、把手；
[0028]30、样品架；31、转动件；32、盛放架；
[0029]41、温度检测件；51、控制开关；52、显示面板；53、电路板；60、隔热底座。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属材料表面涂层着火点测试仪器，其特征在于，包括：试验箱体(10)，设有容纳腔(11)，所述试验箱体(10)用于容纳样品，所述试验箱体(10)设有开口，所述试验箱体(10)的内壁上铺设有加热件(12)；观察门(20)，铰接于所述试验箱体(10)上并能将所述开口封堵；样品架(30)，密封穿设于所述试验箱体(10)且转动连接于所述试验箱体(10)，所述样品架(30)用于盛放所述样品，所述样品架(30)具有第一位置和第二位置，所述第一位置朝向所述开口设置，所述第二位置设置于所述容纳腔(11)的中部，所述样品架(30)能转动至所述第一位置或所述第二位置；两个测试组件，包括若干个温度检测件(41)，两个所述测试组件中的一个设置于所述样品架(30)盛放所述样品的一侧，另一个设置于所述样品架(30)远离所述样品的一侧。2.根据权利要求1所述的金属材料表面涂层着火点测试仪器，其特征在于，所述样品架(30)为L形结构，所述样品架(30)包括垂直连接的转动件(31)和盛放架(32)，所述转动件(31)密封穿设于所述试验箱体(10)且转动连接于所述试验箱体(10)，所述盛放架(32)用于盛放样品。3.根据权利要求2所述的金属材料表面涂层着火点测试仪器，其特征在于，所述转动件(31)朝向所述试验箱体(10)的外壁的一端设有转动开关，所述转动开关能驱动所述转动件(31)转动至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保国，刘峰，高玮，康雷，苏连朋，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：