一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备，包括打磨设备本体和打磨盘，还包括限环机构，所述限环机构包括定孔、定柱、边板、限盘、过轴孔、限环槽、压盘、耳槽、耳板和提柄，所述打磨设备本体的上台面通过轴体配合锁紧块安装有打磨盘，且打磨盘外侧打磨设备本体的箱体顶端矩形分布开设有用于插入定柱的定孔，所述定柱对称焊接于边板的双组板体下表面，在打磨设备本体处设置有限环机构，限环机构使得聚四氟乙烯活塞环在打磨设备本体的打磨盘表面放置打磨时有着限位结构可以进行压限打磨，防止聚四氟乙烯活塞环在打磨盘处打磨时跳动影响自身端面打磨，保障了聚四氟乙烯活塞环在打磨设备本体处的高效打磨。打磨设备本体处的高效打磨。打磨设备本体处的高效打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯活塞环打磨
，特别涉及一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，因此聚四氟乙烯可以用于制备挡圈、活塞环使用。
[0003]聚四氟乙烯活塞环在一些打磨设备的打磨轮表面进行端面打磨时，由于聚四氟乙烯活塞环的环体较薄，通常由工人将聚四氟乙烯活塞环放在打磨轮上方的限位盘体孔体处内接触打磨轮，在打磨轮转动时限位盘处与轮面接触的聚四氟乙烯活塞环端面可以被打磨，但是这种打磨设备的限位盘体较为简单，聚四氟乙烯活塞环在限位盘体的孔内打磨时容易弹起影响打磨效率，进而需要为聚四氟乙烯活塞环打磨设备设计新的限位放置结构，为此，我们提出一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备，在打磨设备本体处设置有限环机构，限环机构使得聚四氟乙烯活塞环在打磨设备本体的打磨盘表面放置打磨时有着限位结构可以进行压限打磨，防止聚四氟乙烯活塞环在打磨盘处打磨时跳动影响自身端面打磨，保障了聚四氟乙烯活塞环在打磨设备本体处的高效打磨，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备，包括打磨设备本体和打磨盘，还包括限环机构，所述限环机构包括定孔、定柱、边板、限盘、过轴孔、限环槽、压盘、耳槽、耳板和提柄，所述打磨设备本体的上台面通过轴体配合锁紧块安装有打磨盘，且打磨盘外侧打磨设备本体的箱体顶端矩形分布开设有用于插入定柱的定孔，所述定柱对称焊接于边板的双组板体下表面，且边板的双组板体对称焊接于限盘的盘体外弧面，所述限盘的居中盘体处贯穿开设有用于打磨盘中部轴体嵌入转动的过轴孔，且过轴孔外的限盘表面贯穿开设有限环槽，所述限环槽内嵌入有压盘，且限环槽的槽壁外的限盘表面对称开设有用于耳板嵌入的耳槽，所述耳板对称焊接于压盘的外弧面，且压盘的盘体表面焊接有提柄。
[0007]进一步地，所述提柄的柄体为L形柄体，且提柄以竖柄杆焊接压盘；提柄的L形柄体可以在压盘处焊接后用于被人手捏住提起压盘。
[0008]进一步地，所述压盘的盘体直径与限环槽的槽孔直径相同；压盘可以适配嵌入限环槽内。
[0009]进一步地，所述耳槽的竖槽口位于限环槽的内环面槽壁，且耳槽和限环槽竖向贯穿限盘；耳槽和限环槽互通后可以配合嵌装压盘和耳板。
[0010]进一步地，所述定柱和边板支撑的限盘与打磨盘之间保留有微小间距；限盘以边板和定柱在打磨设备本体表面的定孔处获取支撑后与打磨盘之间存在间隙，使得打磨盘转动时不会接触限盘。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在打磨设备本体处设置有限环机构，限环机构使得聚四氟乙烯活塞环在打磨设备本体的打磨盘表面放置打磨时有着限位结构可以进行压限打磨，防止聚四氟乙烯活塞环在打磨盘处打磨时跳动影响自身端面打磨，保障了聚四氟乙烯活塞环在打磨设备本体处的高效打磨。
附图说明
[0013]图1为本技术一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备的整体安装限环机构示意图。
[0014]图2为本技术一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备的限环机构爆炸图。
[0015]图中：1、打磨设备本体；2、打磨盘；3、限环机构；4、定孔；5、定柱；6、边板；7、限盘；8、过轴孔；9、限环槽；10、压盘；11、耳槽；12、耳板；13、提柄。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备，包括打磨设备本体1和打磨盘2，还包括限环机构3，所述限环机构3包括定孔4、定柱5、边板6、限盘7、过轴孔8、限环槽9、压盘10、耳槽11、耳板12和提柄13，所述打磨设备本体1的上台面通过轴体配合锁紧块安装有打磨盘2，且打磨盘2外侧打磨设备本体1的箱体顶端矩形分布开设有用于插入定柱5的定孔4，所述定柱5对称焊接于边板6的双组板体下表面，且边板6的双组板体对称焊接于限盘7的盘体外弧面，所述限盘7的居中盘体处贯穿开设有用于打磨盘2中部轴体嵌入转动的过轴孔8，且过轴孔8外的限盘7表面贯穿开设有限环槽9，所述限环槽9内嵌入有压盘10，且限环槽9的槽壁外的限盘7表面对称开设有用于耳板12嵌入的耳槽11，所述耳板12对称焊接于压盘10的外弧面，且压盘10的盘体表面焊接有提柄13。
[0018]其中，所述提柄13的柄体为L形柄体，且提柄13以竖柄杆焊接压盘10；提柄13的L形柄体可以在压盘10处焊接后用于被人手捏住提起压盘10。
[0019]其中，所述压盘10的盘体直径与限环槽9的槽孔直径相同；压盘10可以适配嵌入限环槽9内。
[0020]其中，所述耳槽11的竖槽口位于限环槽9的内环面槽壁，且耳槽11和限环槽9竖向贯穿限盘7；耳槽11和限环槽9互通后可以配合嵌装压盘10和耳板12。
[0021]其中，所述定柱5和边板6支撑的限盘7与打磨盘2之间保留有微小间距；限盘7以边板6和定柱5在打磨设备本体1表面的定孔4处获取支撑后与打磨盘2之间存在间隙，使得打磨盘2转动时不会接触限盘7。
[0022]需要说明的是，本技术为一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备，在打磨设备本体1处设置有限环机构3，限环机构3的定孔4在打磨盘2外的打磨设备本体1表面设置后，限盘7外的边板6以定柱5插入定孔4内获取支撑，限盘7以边板6和定柱5在打磨设备本体1表面的
定孔4处获取支撑后与打磨盘2之间存在间隙，使得打磨盘2转动时不会接触限盘7，此时聚四氟乙烯活塞环端面需要打磨时可以将聚四氟乙烯活塞环放入线盘7的限环槽9内下落接触打磨盘2表面，然后压盘10和耳板12分别在限环槽9和耳槽11内嵌入，保障压盘10竖向下压聚四氟乙烯活塞环接触打磨盘2，当打磨盘2受打磨设备本体1的电机和转动轴驱动转动时，打磨盘2的盘体可以打磨被压着的聚四氟乙烯活塞环实现端面打磨，并且聚四氟乙烯活塞环被限位压着打磨不会跳动影响自身端面打磨，当聚四氟乙烯活塞环达到工厂规定的打磨时间后，人手捏住提柄13可以从限环槽9内提出压盘10，然后从限环槽9内取出打磨后的聚四氟乙烯活塞环。
[0023]需要说明的是，本技术为一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备，本技术中的打磨盘2和打磨设备本体1为市面上常见的打磨机组件，本技术只是引用于展示限环机构3的安装，在此不对其进行过多工作原理性和结构连接性的表述，本技术中部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯活塞环打磨设备，包括打磨设备本体(1)和打磨盘(2)，其特征在于：还包括限环机构(3)，所述限环机构(3)包括定孔(4)、定柱(5)、边板(6)、限盘(7)、过轴孔(8)、限环槽(9)、压盘(10)、耳槽(11)、耳板(12)和提柄(13)，所述打磨设备本体(1)的上台面通过轴体配合锁紧块安装有打磨盘(2)，且打磨盘(2)外侧打磨设备本体(1)的箱体顶端矩形分布开设有用于插入定柱(5)的定孔(4)，所述定柱(5)对称焊接于边板(6)的双组板体下表面，且边板(6)的双组板体对称焊接于限盘(7)的盘体外弧面，所述限盘(7)的居中盘体处贯穿开设有用于打磨盘(2)中部轴体嵌入转动的过轴孔(8)，且过轴孔(8)外的限盘(7)表面贯穿开设有限环槽(9)，所述限环槽(9)内嵌入有压盘(10)，且限环槽(9)的槽壁外的限盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勤，
申请(专利权)人：嘉兴市东安高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：