本实用新型专利技术公开了一体化球形石墨磨削加工装置，涉及石墨加工技术领域，具体为一体化球形石墨磨削加工装置，包括底板，底板的顶部分别安装有U形板、支撑板和第一电动液压推杆。该一体化球形石墨磨削加工装置，通过第二电动液压推杆、条形板、配合块、空腔板、T形滑块、第三电动液压推杆、调节块、凸型滑块、定位滑块、梯形块、连杆和夹块的设置，使该一体化球形石墨磨削加工装置具备了方便在磨削过程中限制石墨的位置，避免石墨在加工过程中位置发生偏移，便于对石墨仅从粗加工的效果，通过第二液压推杆的设置，方便夹块限制石墨的位置，便于粗加工，达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。
【技术实现步骤摘要】
一体化球形石墨磨削加工装置
[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为一体化球形石墨磨削加工装置。
技术介绍
[0002]生产球形石墨主要以优质的高碳天然鳞片石墨为原料，各球形石墨生产厂商使用机械力法对天然石墨进行球形化处理，通过机械产生的碰撞、摩擦和剪切等一系列作用力使石墨颗粒发生塑性变形和颗粒吸附，从而得到球形石墨。
[0003]现有的技术中的一体化球形石墨磨削加工装置，在加工过程中对于石墨块位置限制的稳定性较差，石墨块在加工过程中位置发生偏移影响对石墨块的加工，且现有的一体化球形石墨磨削加工装置不便于收集打磨后的粉状石墨颗粒，造成浪费，现专利技术一体化球形石墨磨削加工装置解决了上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一体化球形石墨磨削加工装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一体化球形石墨磨削加工装置，包括底板，底板的顶部分别安装有U形板、支撑板和第一电动液压推杆，支撑板的顶部分别安装有第二电动液压推杆和条形板，第二电动液压推杆的活动端安装有配合块，配合块的顶部安装有空腔板，空腔板的底部安装有T形滑块，空腔板的外侧面安装有第三电动液压推杆，第三电动液压推杆的活动端安装有调节块，调节块的两侧面均安装有凸型滑块，空腔板的内顶壁和内底壁均开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑槽的内部设置有定位滑块，定位滑块的顶部安装有梯形块，梯形块的后面安装有连杆，连杆的端部安装有夹块，第一电动液压推杆的活动端安装有升降架，升降架的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的主动齿轮，升降架的内壁设置有可转动的圆杆，圆杆的外表面安装有与圆杆为同一圆心的从动齿轮，圆杆的端部安装有放置筒，底板的顶部放置有收纳箱，U形板的内顶壁安装有第四电动液压推杆，第四电动液压推杆的活动端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有磨削壳。
[0008]可选的，条形板的顶部开设有以上下方向为深度、前后方向为长度的T形滑槽，T形滑块的端部位于T形滑槽的内部，T形滑块的可沿T形滑槽的长度方向滑动。
[0009]可选的，调节块的截面为等腰梯形，梯形块的倾斜面开设有以垂直于梯形块倾斜面为深度的凸型滑槽，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
[0010]可选的，主动齿轮通过齿牙与从动齿轮啮合，主动齿轮的位置高于从动齿轮的位置。
[0011]可选的，夹块的位置与放置筒的位置相对应，收纳箱的宽度大于放置筒的直径。
[0012]可选的，第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、第三电动液压推杆、伺服电机、第四电动液压推杆和驱动电机均通过导线与外部电源电性连接。
[0013]可选的，磨削壳与放置筒的位置相对应，且磨削壳位于放置筒的上方。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一体化球形石墨磨削加工装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一体化球形石墨磨削加工装置，通过第二电动液压推杆、条形板、配合块、空腔板、T形滑块、第三电动液压推杆、调节块、凸型滑块、定位滑块、梯形块、连杆和夹块的设置，使该一体化球形石墨磨削加工装置具备了方便在磨削过程中限制石墨的位置，避免石墨在加工过程中位置发生偏移，便于对石墨仅从粗加工的效果，通过第二液压推杆的设置，方便夹块限制石墨的位置，便于粗加工，达到了提高实用性的目的。
[0017]2、该一体化球形石墨磨削加工装置，通过升降架、伺服电机、主动齿轮、圆杆、从动齿轮、放置筒、收纳箱、第四电动液压推杆、驱动电机和磨削壳的设置，使该一体化球形石墨磨削加工装置具备了方便收集回收打磨过程中粉状石墨颗粒，减少资源的浪费的效果，通过放置筒和收纳箱进行收集，且放置筒便于反转，方便掉落到放置筒内的粉状石墨颗粒倒入收纳箱的内部，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0022]图5为本技术侧视局部剖面的结构示意图；
[0023]图6为本技术图5中A处放大的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、U形板；3、支撑板；4、第一电动液压推杆；5、第二电动液压推杆；6、条形板；7、配合块；8、空腔板；9、T形滑块；10、第三电动液压推杆；11、调节块；12、凸型滑块；13、定位滑块；14、梯形块；15、连杆；16、夹块；17、升降架；18、伺服电机；19、主动齿轮；20、圆杆；21、从动齿轮；22、放置筒；23、收纳箱；24、第四电动液压推杆；25、驱动电机；26、磨削壳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：一体化球形石墨磨削加工装置，包括底板1，底板1的顶部分别安装有U形板2、支撑板3和第一电动液压推杆4，第一电动液压推杆4、第二电动液压推杆5、第三电动液压推杆10、伺服电机18、第四电动液压推杆24和驱动电机25均通过导线与外部电源电性连接，支撑板3的顶部分别安装有第二电动液压推杆5和条形板6，条形板6的顶部开设有以上下方向为深度、前后方向为长度的T形滑槽，T形滑块9的
端部位于T形滑槽的内部，T形滑块9的可沿T形滑槽的长度方向滑动，第二电动液压推杆5的活动端安装有配合块7，配合块7的顶部安装有空腔板8，空腔板8的底部安装有T形滑块9，空腔板8的外侧面安装有第三电动液压推杆10，第三电动液压推杆10的活动端安装有调节块11，调节块11的截面为等腰梯形，梯形块14的倾斜面开设有以垂直于梯形块14倾斜面为深度的凸型滑槽，凸型滑块12的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块12可沿凸型滑槽的长度方向滑动，定位滑块13可沿定位滑槽的长度方向滑动，调节块11的两侧面均安装有凸型滑块12，空腔板8的内顶壁和内底壁均开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑槽的内部设置有定位滑块13，定位滑块13的顶部安装有梯形块14，梯形块14的后面安装有连杆15，连杆15的端部安装有夹块16，夹块16的位置与放置筒22的位置相对应，收纳箱23的宽度大于放置筒22的直径。
[0028]使用时，将石墨块放置到放置筒22的内部，第一电动液压推杆4的活动端伸出或缩回，使升降架17带动放置筒22在上下方向上调节位置，第二电动液压推杆5的活动端伸出或缩回，使配合块7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体化球形石墨磨削加工装置，包括底板，其特征在于：底板的顶部分别安装有U形板、支撑板和第一电动液压推杆，支撑板的顶部分别安装有第二电动液压推杆和条形板，第二电动液压推杆的活动端安装有配合块，配合块的顶部安装有空腔板，空腔板的底部安装有T形滑块，空腔板的外侧面安装有第三电动液压推杆，第三电动液压推杆的活动端安装有调节块，调节块的两侧面均安装有凸型滑块，空腔板的内顶壁和内底壁均开设有以上下方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑槽的内部设置有定位滑块，定位滑块的顶部安装有梯形块，梯形块的后面安装有连杆，连杆的端部安装有夹块，第一电动液压推杆的活动端安装有升降架，升降架的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的主动齿轮，升降架的内壁设置有可转动的圆杆，圆杆的外表面安装有与圆杆为同一圆心的从动齿轮，圆杆的端部安装有放置筒，底板的顶部放置有收纳箱，U形板的内顶壁安装有第四电动液压推杆，第四电动液压推杆的活动端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有磨削壳。2.根据权利要求1所述的一体化球形石墨磨削加工装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：史禔，陈瑶，赵涛，
申请(专利权)人：洛阳市方德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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