本发明专利技术涉及一种墓碑生产打磨装置及其打磨方法，属于磨削机床技术领域，包括摇臂系统、升降系统、打磨系统、供水系统和适应性支撑系统，所述打磨系统安装在摇臂系统的末端且打磨系统具有升降打磨装置，所述升降系统安装在摇臂系统的末端且升降系统与升降打磨装置传动连接，所述供水系统的出水口位于升降打磨装置底部，所述适应性支撑系统安装在供水系统的出水口，所述适应性支撑系统在供水系统通水后固定在出水口上，防止了过度磨削，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种墓碑生产打磨装置及其打磨方法
[0001]本专利技术涉及磨削机床
，特别是涉及一种墓碑生产打磨装置及其打磨方法。
技术介绍
[0002]国内一般选用天然石材或人工石材制作墓碑，其中，以大理石为首选材料。在制作墓碑的过程中，通常需要对石材表面进行抛光处理。
[0003]一般通过切割机进行切割，按照需要形状切割完成后，需要使用不同型号的磨料按先后顺序依次进行打磨抛光，最终打磨成为成品。
[0004]目前现有的手扶石材打磨机在调节高低过程中只能先进行大致调节，之后需要手扶把手向下压，压力难以掌握，存在过度磨削的可能，一旦某个区域抛光到较深为止，其他地方一并需要加大磨削深度以消除痕迹，不仅造成磨削质量问题，而且浪费磨料，浪费工时。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种墓碑生产打磨装置及其打磨方法，防止了过度磨削，生产效率高。
[0006]本专利技术采用的技术解决方案是：一种墓碑生产打磨装置，包括摇臂系统、升降系统、打磨系统、供水系统和适应性支撑系统，所述打磨系统安装在摇臂系统的末端且打磨系统具有升降打磨装置，所述升降系统安装在摇臂系统的末端且升降系统与升降打磨装置传动连接，所述供水系统的出水口位于升降打磨装置底部，所述适应性支撑系统安装在供水系统的出水口，所述适应性支撑系统在供水系统通水后固定在出水口上。
[0007]优选的：所述摇臂系统包括摇臂升降装置、第一摇臂和第二摇臂，所述摇臂升降装置包括升降电机、升降丝杆、升降立柱和升降滑块，所述升降滑块沿升降立柱滑动，所述升降丝杆安装在升降电机输出端，所述升降滑块和升降丝杆之间通过螺纹副连接，所述第一摇臂可转动的安装在摇臂升降装置上，所述第二摇臂可转动的安装在第一摇臂上，所述升降系统和打磨系统均安装在第二摇臂上。
[0008]优选的：所述打磨系统还包括打磨动力装置，所述升降打磨装置包括转动套、升降套、压力簧和打磨盘，所述摇臂系统的末端具有可竖向滑动的安装筒，所述安装筒与升降系统传动连接且周向固定，所述转动套可转动的安装在安装筒内，所述打磨动力装置与转动套传动连接，所述升降套在转动套内沿轴向滑动且升降套和转动套之间周向固定，所述压力簧的两端分别顶住转动套和升降套，所述打磨盘安装在升降套底部，所述转动套、升降套和打磨盘均为中空结构，所述供水系统的水路分别通过转动套、升降套和打磨盘转轴处，所述出水口位于打磨盘转轴处，所述适应性支撑系统安装在出水口内。
[0009]优选的：所述打磨动力装置包括打磨机架、打磨电机和打磨皮带，所述打磨机架固
装在摇臂系统末端，所述打磨电机安装在打磨机架上，所述打磨电机的输出端与转动套之间通过打磨皮带传动连接。
[0010]优选的：所述出水口的侧壁设有若干固定纹路，所述适应性支撑系统包括中空支撑杆、支撑控制拉簧、水流阻力撑开组件，所述水流阻力撑开组件包括阻力板、第一锚定杆和第二锚定杆，所述第一锚定杆和第二锚定杆均可滑动的安装在中空支撑杆顶部，所述第一锚定杆和第二锚定杆均通过锚定连杆可转动的安装在阻力板底部，所述第一锚定杆和第二锚定杆均设有与固定纹路适配的嵌合纹路，所述支撑控制拉簧的两端分别安装在阻力板顶部和出水口上，所述中空支撑杆沿出水口滑动，所述中空支撑杆周向固定在出水口上。
[0011]优选的：所述中空支撑杆底部设有若干定位触头，各所述定位触头上均设有流水槽。
[0012]优选的：所述供水系统包括水管和连接水管的水泵，所述水管依次贯穿转动套、压力簧和升降套。
[0013]优选的：所述升降系统包括升降控制杆、升降控制轮和升降控制连杆，所述升降控制轮可转动的安装在摇臂系统的末端，所述升降控制轮上设有齿轮段，所述升降控制杆上设有与齿轮段啮合的齿条段，所述升降控制杆沿摇臂系统的末端升降，所述升降控制杆与升降控制连杆铰接，所述升降控制连杆铰接在摇臂系统的末端，所述升降控制连杆和安装筒之间相互铰接，所述升降控制连杆末端设有把手。
[0014]墓碑生产打磨装置的打磨方法，包括如下步骤：S1：在待磨石板上泼水，操纵摇臂系统将升降打磨装置推动至待磨石板侧边；S2：控制升降系统，使得升降打磨装置下降并打磨出定位面；S3：启动供水系统，适应性支撑系统支撑住升降打磨装置，约束住升降打磨装置的下极限位；S4：控制摇臂系统扫略待打磨石板；S5：先关闭升降打磨装置再关闭供水系统。
[0015]本专利技术的有益效果是：打磨系统安装在摇臂系统的末端且打磨系统具有升降打磨装置，升降系统安装在摇臂系统的末端且升降系统与升降打磨装置传动连接，升降系统用以微调升降打磨装置的高度，供水系统的出水口位于升降打磨装置底部，冷却水从出水口喷出，不仅给升降打磨装置降温，还能进行除尘，适应性支撑系统安装在供水系统的出水口，适应性支撑系统在供水系统通水后固定在出水口上，通水后适应性支撑系统就可以给与升降打磨装置支撑，防止升降打磨装置无限制的向下打磨，控制住了打磨量，防止了过度磨削，生产效率高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0017]图2为升降打磨装置结构示意图。
[0018]图3为图2中A处放大示意图。
[0019]附图标记说明：1、摇臂系统；11、摇臂升降装置；111、升降电机；112、升降立柱；113、升降滑块；12、第一摇臂；13、第二摇臂；
2、升降系统；21、升降控制杆；22、升降控制轮；23、升降控制连杆；24、把手；3、打磨系统；31、升降打磨装置；311、转动套；312、升降套；313、压力簧；314、打磨盘；315、安装筒；32、打磨动力装置；321、打磨机架；322、打磨电机；323、打磨皮带；4、供水系统；41、固定纹路；42、水管；5、适应性支撑系统；51、中空支撑杆；511、定位触头；5111、流水槽；52、支撑控制拉簧；53、水流阻力撑开组件；531、阻力板；532、第一锚定杆；533、第二锚定杆；534、锚定连杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1
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3所示，本实施例提供一种墓碑生产打磨装置及其打磨方法，包括摇臂系统1、升降系统2、打磨系统3、供水系统4和适应性支撑系统5，打磨系统3安装在摇臂系统1的末端且打磨系统3具有升降打磨装置31，升降系统2安装在摇臂系统1的末端且升降系统2与升降打磨装置31传动连接，升降系统2用以微调升降打磨装置31的高度，供水系统4的出水口位于升降打磨装置31底部，冷却水从出水口喷出，不仅给升降打磨装置31降温，还能进行除尘，适应性支撑系统5安装在供水系统4的出水口内，适应性支撑系统5在供水系统4通水后固定在出水口上，通水后适应性支撑系统5就可以给与升降打磨装置31支撑，防止升降打磨装置31无限制的向下打磨，控制住了打磨量，防止了过度磨削，生产效率高。
[0021]具体地说，摇臂系统1包括摇臂升降装置11、第一摇臂12和第二摇臂13，摇臂升降装置11包括升降电机111、升降丝杆、升降立柱11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种墓碑生产打磨装置，其特征在于：包括摇臂系统、升降系统、打磨系统、供水系统和适应性支撑系统，所述打磨系统安装在摇臂系统的末端且打磨系统具有升降打磨装置，所述升降系统安装在摇臂系统的末端且升降系统与升降打磨装置传动连接，所述供水系统的出水口位于升降打磨装置底部，所述适应性支撑系统安装在供水系统的出水口，所述适应性支撑系统在供水系统通水后固定在出水口上，所述出水口的侧壁设有若干固定纹路，所述适应性支撑系统包括中空支撑杆、支撑控制拉簧、水流阻力撑开组件，所述水流阻力撑开组件包括阻力板、第一锚定杆和第二锚定杆，所述第一锚定杆和第二锚定杆均可滑动的安装在中空支撑杆顶部，所述第一锚定杆和第二锚定杆均通过锚定连杆可转动的安装在阻力板底部，所述第一锚定杆和第二锚定杆均设有与固定纹路适配的嵌合纹路，所述支撑控制拉簧的两端分别安装在阻力板顶部和出水口上，所述中空支撑杆沿出水口滑动，所述中空支撑杆周向固定在出水口上。2.根据权利要求1所述的一种墓碑生产打磨装置，其特征在于：所述摇臂系统包括摇臂升降装置、第一摇臂和第二摇臂，所述摇臂升降装置包括升降电机、升降丝杆、升降立柱和升降滑块，所述升降滑块沿升降立柱滑动，所述升降丝杆安装在升降电机输出端，所述升降滑块和升降丝杆之间通过螺纹副连接，所述第一摇臂可转动的安装在摇臂升降装置上，所述第二摇臂可转动的安装在第一摇臂上，所述升降系统和打磨系统均安装在第二摇臂上。3.根据权利要求1所述的一种墓碑生产打磨装置，其特征在于：所述打磨系统还包括打磨动力装置，所述升降打磨装置包括转动套、升降套、压力簧和打磨盘，所述摇臂系统的末端具有可竖向滑动的安装筒，所述安装筒与升降系统传动连接且周向固定，所述转动套可转动的安装在安装筒内，所述打磨动力装置与转动套传动连接，所述升降套在转动套内沿轴向滑动且升降套和...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛晓民，辛恺达，
申请(专利权)人：福建泉州市集祥石业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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