聚四氟乙烯活塞环的切割成型方法技术

本发明专利技术公开了聚四氟乙烯活塞环的切割成型方法，包括有夹具、切割装置、下料装置、机架，夹具包括有套筒，套筒内部设有活动滑杆，活动滑杆由第一驱动机构驱动移动，机架上安装有驱动套筒转动的第二驱动机构；切割装置包括有切割刀、横移平台、纵移平台；下料装置包括有下料杆、调节台。本发明专利技术的聚四氟乙烯活塞环的切割成型方法，不仅可以一次加工成型得到具有设定厚度、高切割加工精度的聚四氟乙烯活塞环产品，还可以有效提高生产效率，降低生产过程中的人工依赖度，提高了材料利用率，实现了聚四氟乙烯活塞环生产的自动下料。氟乙烯活塞环生产的自动下料。氟乙烯活塞环生产的自动下料。

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯活塞环的切割成型方法


[0001]本专利技术属于聚四氟乙烯活塞环生产
，具体涉及聚四氟乙烯活塞环的切割成型方法。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
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180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。聚四氟乙烯活塞环成环状，广泛应用在压缩机等设备上，利用了材料耐磨、密封性好等特点。但是聚四氟乙烯活塞环对尺寸规格要求严格，尤其是在一些精密的仪器设备上，对其厚度和平整度等具有严格要求。现有的聚四氟乙烯活塞环一般是直接使用高速旋转的切割片对烧结完成的筒状的聚四氟乙烯活塞环半成品进行切割，切割过程精度不好控制，切割厚度无法精确控制，切割好的聚四氟乙烯活塞环需要模压等二次加工才能形成合适的精度。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：聚四氟乙烯活塞环的切割成型方法，使用切割成型装置进行切割，所述切割成型装置包括有夹具、切割装置、下料装置、机架，
[0004]所述夹具包括有套筒，套筒的一端设为夹料端，夹料端的四周设有若干伸出孔，伸出孔内分别设有活动夹块，活动夹块的一端伸入到套筒内部并具有外倾斜导向面，套筒内部设有活动滑杆，活动滑杆由第一驱动机构驱动在套筒内朝夹料端方向移动，活动滑杆上靠近夹料端设有若干内倾斜导向面，内倾斜导向面外倾斜导向面相对应，内倾斜导向面与相应的外倾斜导向面相贴合，所述套筒通过轴承可转动的安装在机架上，机架上安装有驱动套筒转动的第二驱动机构；
[0005]所述切割装置包括有切割刀、横移平台、纵移平台，所述切割刀固定安装在横移平台上，切割刀垂直指向套筒，纵移平台上设有横移滑轨，横移平台可滑动的安装在横移滑轨上，横移平台由横向驱动机构驱动在横移滑轨上移动，所述机架上设有纵移滑轨，纵移平台可滑动的安装在纵移滑轨上，纵移平台由纵向驱动机构驱动在纵移滑轨上移动，所述纵移滑轨与套筒的轴线相平行；
[0006]所述下料装置包括有下料杆、调节台，所述机架上安装有调节滑轨，调节滑轨与套筒的轴线相平行，所述调节台可滑动的安装在调节滑轨上，所述下料杆包括有依次连接的水平段、倾斜段和连接段，所述倾斜段的上端连接水平段，倾斜段的下端连接连接段，所述连接段安装在调节台上；
[0007]切割成型方法为：包括有以下步骤：将夹料端插入筒状的聚四氟乙烯半成品的一端，控制第一驱动机构使得活动夹块朝外扩展移动夹紧筒状的聚四氟乙烯半成品；第二驱
动机构驱动套筒带动筒状的聚四氟乙烯半成品高速转动；安装好下料杆，使得水平段插入筒状的聚四氟乙烯半成品中并与筒状的聚四氟乙烯半成品的内壁保持一定间距；控制纵向驱动机构驱动纵移平台移动，使得切割刀靠近筒状的聚四氟乙烯半成品的一端；控制横向驱动机构驱动横移平台移动，使得切割刀逐渐接触筒状的聚四氟乙烯半成品，配合高速旋转的筒状的聚四氟乙烯半成品，切割得到一个环状的聚四氟乙烯活塞环；控制横向驱动机构驱动横移平台反向移动，控制纵向驱动机构驱动纵移平台继续移动一段距离，再次控制横向驱动机构驱动横移平台朝聚四氟乙烯半成品反向移动，切割得到另一个聚四氟乙烯活塞环；重复上述步骤，持续生产聚四氟乙烯活塞环；每次切割得到的聚四氟乙烯活塞环自动挂在下料杆上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述切割刀上指向套筒的一端具有刃口。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述活动滑杆内部具有中空腔，活动滑杆上靠近夹料端的一端设有连通中空腔的开口，所述夹料端具有连通套筒内部的通孔，通孔内插有辅助杆，辅助杆的一端依次活动穿过通孔和开口后伸入到中空腔中，辅助杆的另一端连接有圆板，圆板的圆周面上安装有环形气囊，环形气囊上设有泄气阀，环形气囊由供气装置供气，所述中空腔内固定安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动辅助杆沿套筒的轴线方向移动。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述供气装置包括有压缩机、气罐，套筒上安装有气滑环，所述辅助杆内部设有连通环形气囊的气路，所述压缩机给气罐供气，气罐通过气滑环、供气管连通气路，供气管上设有控制阀。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述第一驱动机构、第三驱动机构分别为气缸，所述气缸分别通过气滑环连接供气装置供气，所述第二驱动机构包括有旋转电机，套筒上安装有齿轮，旋转电机通过齿轮带动套筒转动。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述横向驱动机构、纵向驱动机构结构结构相同，其中横向驱动机构包括有电机、丝杆，丝杆上设有丝杆副，电机驱动丝杆转动，丝杆副固定连接横移平台。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述切割刀通过夹板固定安装在横移平台上，夹板的下表面、横移平台的上表面分别设有供切割刀卡入的夹槽，夹板通过若干夹紧螺栓安装在横移平台上。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述倾斜段和连接段之间设有挡板，所述水平段和倾斜段的横截面均为圆形，所述连接段的横截面为方形，所述调节台上安装有若干竖直设置的固定板，所述固定板上设有截面为方形的卡槽，固定板的一侧设有连通卡槽的卡口，连接段从卡口卡入卡槽中。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术的聚四氟乙烯活塞环的切割成型设备及其成型方法，不仅可以一次加工成型得到具有设定厚度、高切割加工精度的聚四氟乙烯活塞环产品，还可以有效提高生产效率，降低生产过程中的人工依赖度，提高了材料利用率，实现了聚四氟乙烯活塞环生产的自动下料。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是夹具的截面结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚四氟乙烯活塞环的切割成型方法，其特征在于，使用切割成型装置进行切割，所述切割成型装置包括有夹具、切割装置、下料装置、机架，所述夹具包括有套筒，套筒的一端设为夹料端，夹料端的四周设有若干伸出孔，伸出孔内分别设有活动夹块，活动夹块的一端伸入到套筒内部并具有外倾斜导向面，套筒内部设有活动滑杆，活动滑杆由第一驱动机构驱动在套筒内朝夹料端方向移动，活动滑杆上靠近夹料端设有若干内倾斜导向面，内倾斜导向面外倾斜导向面相对应，内倾斜导向面与相应的外倾斜导向面相贴合，所述套筒通过轴承可转动的安装在机架上，机架上安装有驱动套筒转动的第二驱动机构；所述切割装置包括有切割刀、横移平台、纵移平台，所述切割刀固定安装在横移平台上，切割刀垂直指向套筒，纵移平台上设有横移滑轨，横移平台可滑动的安装在横移滑轨上，横移平台由横向驱动机构驱动在横移滑轨上移动，所述机架上设有纵移滑轨，纵移平台可滑动的安装在纵移滑轨上，纵移平台由纵向驱动机构驱动在纵移滑轨上移动，所述纵移滑轨与套筒的轴线相平行；所述下料装置包括有下料杆、调节台，所述机架上安装有调节滑轨，调节滑轨与套筒的轴线相平行，所述调节台可滑动的安装在调节滑轨上，所述下料杆包括有依次连接的水平段、倾斜段和连接段，所述倾斜段的上端连接水平段，倾斜段的下端连接连接段，所述连接段安装在调节台上；切割成型方法为：包括有以下步骤：将夹料端插入筒状的聚四氟乙烯半成品的一端，控制第一驱动机构使得活动夹块朝外扩展移动夹紧筒状的聚四氟乙烯半成品；第二驱动机构驱动套筒带动筒状的聚四氟乙烯半成品高速转动；安装好下料杆，使得水平段插入筒状的聚四氟乙烯半成品中并与筒状的聚四氟乙烯半成品的内壁保持一定间距；控制纵向驱动机构驱动纵移平台移动，使得切割刀靠近筒状的聚四氟乙烯半成品的一端；控制横向驱动机构驱动横移平台移动，使得切割刀逐渐接触筒状的聚四氟乙烯半成品，配合高速旋转的筒状的聚四氟乙烯半成品，切割得到一个环状的聚四氟乙烯活塞环；控制横向驱动机构驱动横移平台反向移动，控制纵向驱动机构驱动纵移平台继续移动一段距离，再次控制横向驱动机构驱动横移平台朝聚四氟乙烯半成品反向移动，切割得到另一个聚四氟乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勤，
申请(专利权)人：嘉兴市东安高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：