一种颜料生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种颜料生产用反应釜，包括反应釜体、搅拌机构、加热夹层，其技术要点是：反应釜体的内侧壁围绕其中心线均匀设有多个冷却腔，每个冷却腔的内侧壁由上至下间隔设有多个与其连通且延伸向反应釜体中心的径向空心杆，各个冷却腔的径向空心杆数量相等且在高度方向上形成多层径向空心杆布置结构，同一层径向空心杆中相邻两个径向空心杆之间利用弧形筋连接固定，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、设于相邻两层径向空心杆之间的搅拌轴上的中间搅拌桨、设于搅拌轴下端的小搅拌桨。本实用新型专利技术解决了现有颜料生产用反应釜对物料中部温度的控制力较差的问题，以在自发热物料造成反应温度快速升高时达到快速降温的目的。成反应温度快速升高时达到快速降温的目的。成反应温度快速升高时达到快速降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料生产用反应釜


[0001]本技术涉及颜料生产设备，具体涉及一种颜料生产用反应釜。

技术介绍

[0002]聚脲类树脂作为载体树脂可用于生产荧光油墨类颜料，其具有色彩鲜艳，不含甲醛等优点，但是其在高温下具有自发热的特点，这就给颜料生产过程中的温度控制带来难度。当反应温度高于设定温度范围上限时，就会造成反应过于剧烈而不可控制，产品在高温下遭到破坏。
[0003]CN 208810051 U公开了一种新型日光型荧光颜料生产用反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体上端一侧设有螺旋投料装置、另一侧设有抽真空管，所述反应釜本体上端设有搅拌装置，反应釜本体下端设有排料管，所述反应釜本体外侧设有温控层，温控层外侧设有保温层，保温层外侧设有防护壳体，防护壳体安装在反应釜支架上，所述温控层内提供温控层隔板分为上加热腔、下冷却腔，所述上加热腔内设有加热循环管、下冷却腔内设有冷却循环管，所述加热循环管一端连接于加热液进入管、另一端连接于加热液排出管。该专利通过加热、冷却系统控制物料温度在一定范围之内，避免温度过高发生过快的自发热而造成的暴聚及染料被高温破坏。但是其使用过程中存在如下问题：下冷却腔在一定程度上有效控制了靠近反应釜内壁的物料温度，但对于反应釜内物料中部的温度控制力较差，物料整体降温慢，不能及时控制反应温度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的颜料生产用反应釜，解决现有颜料生产用反应釜对物料中部温度的控制力较差的问题，以在自发热物料造成反应温度快速升高 时达到快速降温的目的，物料整体降温快，从而及时控制反应温度，保证产品质量。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种颜料生产用反应釜，包括反应釜体、设于反应釜体中的搅拌机构、设于反应釜体外壁的加热夹层，其技术要点是：所述反应釜体的内侧壁围绕其中心线均匀设有多个冷却腔，每个冷却腔的内侧壁由上至下间隔设有多个与其连通且延伸向反应釜体中心的径向空心杆，各个冷却腔的径向空心杆数量相等且在高度方向上形成多层径向空心杆布置结构，同一层径向空心杆中相邻两个径向空心杆之间利用弧形筋连接固定，所述搅拌机构包括固定于反应釜体顶部的搅拌电机、与搅拌电机输出端连接的搅拌轴、设于相邻两层径向空心杆之间的搅拌轴上的中间搅拌桨、设于搅拌轴下端的小搅拌桨，所述中间搅拌桨的末端靠近冷却腔的内侧壁，所述冷却腔上端设有引出反应釜体的出液口，冷却腔下端设有引出反应釜体的进液口。
[0007]上述的颜料生产用反应釜，所述径向空心杆的横截面为等腰三角形且顶点在上底边在下，利于物料下流。
[0008]上述的颜料生产用反应釜，所述冷却腔的数量为四个，每个冷却腔具有上、中、下三个径向空心杆。
[0009]上述的颜料生产用反应釜，所述加热夹层的底部设有加热液入口，顶部设有加热液出口。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]由于各个冷却腔设有延伸向反应釜体中心的径向空心杆，高温状态下需要调节温度时，向各个冷却腔中充入冷却液，径向空心杆中也被充满冷却液，使冷量被快速传送向反应釜体中心的物料，同时，径向空心杆与中间搅拌桨和小搅拌桨形成加强搅拌作用，冷量快速传递给整体物料，从而解决了现有颜料生产用反应釜对物料中部温度的控制力较差的问题，以在自发热物料造成反应温度快速升高时达到快速降温的目的，使物料整体降温快，从而及时控制反应温度，保证产品质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是反应釜体的横截面示意图。
[0014]图中：1.搅拌电机、2.反应釜体、3.搅拌轴、4.出液口、5.加热夹层、6.冷却腔、7.径向空心杆、8.中间搅拌桨、9.进液口、10.加热液入口、11.小搅拌桨、12.弧形筋、13.加热液出口。
具体实施方式
[0015]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0016]如图1、图2所示，该颜料生产用反应釜，包括反应釜体2、设于反应釜体2中的搅拌机构、设于反应釜体2外壁的加热夹层5，所述反应釜体2的内侧壁围绕其中心线均匀设有多个冷却腔6。
[0017]其中，每个冷却腔6的内侧壁由上至下间隔设有多个与其连通且延伸向反应釜体2中心的径向空心杆7，各个冷却腔6的径向空心杆7数量相等且在高度方向上形成多层径向空心杆7布置结构，同一层径向空心杆7中相邻两个径向空心杆7之间利用弧形筋12连接固定。所述搅拌机构包括固定于反应釜体2顶部的搅拌电机1、与搅拌电机1输出端连接的搅拌轴3、设于相邻两层径向空心杆7之间的搅拌轴3上的中间搅拌桨8、设于搅拌轴3下端的小搅拌桨11。所述中间搅拌桨8的末端靠近冷却腔6的内侧壁。小搅拌桨11位于反应釜体2的锥底中。所述冷却腔6上端设有引出反应釜体2的出液口4，冷却腔6下端设有引出反应釜体2的进液口9。所述加热夹层5的底部设有加热液入口10，顶部设有加热液出口13。
[0018]本实施例中，所述冷却腔6的数量为四个，每个冷却腔6具有上、中、下三个径向空心杆7。所述径向空心杆7的横截面为等腰三角形且顶点在上底边在下，利于物料下流。
[0019]工作原理：
[0020]反应初始，向加热夹层5中充入加热介质，以对整个反应釜体2加热，使反应釜体2中的颜料原料逐渐达到反应所需温度，并在搅拌机构的作用下充分反应，当反应温度因自发热物料快速升高时，停止向加热夹层5中充入加热介质，同时向各个冷却腔6中循环充入冷却液，使冷量经过冷却腔6和径向空心杆7传送给整体物体，在搅拌机构的配合下，使物料
快速降温至反应设定温度范围内。
[0021]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料生产用反应釜，包括反应釜体、设于反应釜体中的搅拌机构、设于反应釜体外壁的加热夹层，其特征在于：所述反应釜体的内侧壁围绕其中心线均匀设有多个冷却腔，每个冷却腔的内侧壁由上至下间隔设有多个与其连通且延伸向反应釜体中心的径向空心杆，各个冷却腔的径向空心杆数量相等且在高度方向上形成多层径向空心杆布置结构，同一层径向空心杆中相邻两个径向空心杆之间利用弧形筋连接固定，所述搅拌机构包括固定于反应釜体顶部的搅拌电机、与搅拌电机输出端连接的搅拌轴、设于相邻两层径向空心杆之间的搅拌轴上的中间搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张顺，张永强，张志刚，黄惠君，刘东，
申请(专利权)人：辽宁鸿港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：