本实用新型专利技术公开了一种颜料生产用固液混合装置，包括：若干个原料箱、混合搅拌箱以及混合搅拌支架，所述混合搅拌箱安装于所述混合搅拌支架上，若干个所述原料箱安装于所述混合搅拌支架上，若干个所述原料箱通过定量烘干传导结构连接于所述混合搅拌支架上，所述混合搅拌箱上安装有升降搅拌结构；本实用新型专利技术涉及颜料生产技术领域,通过定量烘干传导结构避免了水分进入到原料箱的内侧，使得原料产生粘连的现象出现，通过避免了原料出现混合后，原料块堆积后，长时间浸泡化开，出现颜料的层分现象，在上料的过程中避免了出现堆积的现象出现。上料的过程中避免了出现堆积的现象出现。上料的过程中避免了出现堆积的现象出现。
【技术实现步骤摘要】
一种颜料生产用固液混合装置
[0001]本技术涉及颜料生产
，具体为一种颜料生产用固液混合装置。
技术介绍
[0002]颜料混合机广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、饲料添加剂,电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体”(即粉体与粉体)，液体与液体、粉体与液体的组合，对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗料、细料和超细粒，纤维或片状的混合也有良好的适应性，现有的颜料的混合成型工作，但是该结构还是存在上下层之间混合不均匀的现象，易造成颜料的层分现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种颜料生产用固液混合装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种颜料生产用固液混合装置，包括：若干个原料箱、混合搅拌箱以及混合搅拌支架，所述混合搅拌箱安装于所述混合搅拌支架上，若干个所述原料箱安装于所述混合搅拌支架上，若干个所述原料箱通过定量烘干传导结构连接于所述混合搅拌支架上，所述混合搅拌箱上安装有升降搅拌结构；
[0005]所述定量烘干传导结构包含有：若干个旋转圆环箱、若干个旋转驱动轴、若干个旋转驱动机、若干个旋转圆盘、若干个旋转轴管、若干个升降凹型限位管、若干个升降凸型推送块、若干个圆环升降磁铁、若干个圆环升降电磁铁、若干个电感加热管、若干个盘绕式电感器以及泄压组件；
[0006]若干个所述旋转圆环箱两侧分别连接于若干个所述原料箱以及所述若干个所述混合搅拌箱上，若干个所述旋转驱动轴分别活动插装于若干个所述旋转圆环箱上，若干个所述旋转驱动机驱动端分别连接于若干个所述旋转驱动轴上，若干个所述旋转圆盘分别成对安装于若干个所述旋转驱动轴上，若干个所述旋转轴管分别插装于若干个所述旋转圆盘上，若干个所述升降凹型限位管分别安装于若干个所述旋转圆环箱的底端上，若干个所述升降凸型推送块分别活动插装于若干个所述升降凹型限位管的内侧，若干个所述圆环升降磁铁分别插装于若干个所述升降凸型推送块的底端上，若干个所述圆环升降电磁铁分别安装于若干个所述升降凹型限位管的内侧底端，若干个所述电感加热管分别插装于若干个所述升降凹型限位管的内侧，若干个所述电感加热管分别插装于若干个所述升降凸型推送块上，所述泄压组件安装于所述旋转圆环箱上；
[0007]需要说明的是，上述中，通过旋转驱动机运行，带动旋转驱动机驱动端上的旋转驱动轴旋转，通过旋转驱动轴带动其上的成对旋转圆盘，通过成对的旋转圆盘分别带动其上
的若干个旋转轴管旋转，通过若干个旋转轴管步进旋转到原料箱的底端，通过原料引流到旋转轴管的内侧，通过旋转轴管的旋转，从而将原料引流到混合搅拌箱的内侧，当旋转轴管旋转到连通于混合搅拌箱顶端时，旋转轴管不在受到支撑，使得旋转轴管内侧的原料落入到混合搅拌型的内侧，同时若干个升降凹型限位管内侧的圆环升降电磁铁通电，通过若干个圆环升降电磁铁分别磁性排斥若干个圆环升降磁铁，通过若干个圆环升降磁铁分别带动其上的升降凸型推送块，从而将升降凸型推送块沿着升降凹型限位管的内侧伸缩，从而将升降凸型推送块活动插装于旋转轴管的内侧，通过升降凸型推送块带动其上的电感加热管，同时通过盘绕式电感器对电感加热管进行电感加热，通过高温的电感加热管将旋转轴管内侧的空气进行加热，同时通过泄压组件将空气中的水分高温蒸发引流，通过泄压组件将气体中的水分排放出去。
[0008]优选的,所述泄压组件包含有：若干个日型泄压管、若干个泄压阀门、若干个凸型泄压轴管、若干个泄压磁铁以及若干个泄压电磁铁；
[0009]若干个所述日型泄压管分别安装于若干个所述旋转圆环管上，若干个所述凸型泄压轴管分别活动插装于若干个所述日型泄压管的内侧，若干个所述泄压磁铁分别安装于若干个所述凸型泄压轴管上，若干个所述泄压电磁铁分别安装于若干个所述日型泄压管的内侧，若干个所述泄压阀门分别安装于若干个所述日型泄压管上,若干个所述日型泄压管上分别开设有排气口；
[0010]需要说明的是，上述中，通过若干个泄压电磁铁分别磁性排斥若干个泄压磁铁，通过若干个泄压磁铁分别带动其上的凸型泄压轴管，将若干个凸型泄压轴管沿着日型泄压管的内侧伸缩，通过凸型泄压轴管挤压若干个泄压阀门，从而将正对于电感加热管中旋转轴管内侧的水分进行高温蒸发引流排放，从而确保旋转轴管旋转一圈后还是处于干燥状态。
[0011]优选的，所述升降搅拌结构：若干个升降液压推杆、一对圆环升降块、若干个升降拉伸搅拌轴、若干个升降拉伸套装轴管、若干个传导销、一对齿轮组、一对搅拌驱动机以及若干个密封圆环胶垫；
[0012]若干个所述升降液压推杆分别安装于所述混合搅拌箱的上下两端上，一对所述圆环升降块分别连接于若干个所述升降液压推杆的推动端上，若干个所述升降拉伸套装轴管分别插装于所述混合搅拌箱的上下两端上，若干个所述升降拉伸搅拌轴分别活动插装于若干个所述升降拉伸套装轴管的内侧，若干个所述传导销分别活动插装于若干个所述升降拉伸搅拌轴上，若干个所述升降拉伸套装轴管分别开设有若干个销槽，一对所述齿轮组分别连接于若干个所述升降拉伸套装轴管上，一对所述搅拌驱动机驱动端分别连接于一对所述齿轮组上，若干个所述密封圆环胶垫分别安装于若干个所述升降拉伸套装轴管以及若干个所述升降拉伸搅拌展示；
[0013]需要说明的是，上述中，通过若干个升降液压推杆伸缩，分别带动若干个升降液压推杆推动端上的一对圆环升降块，通过一对圆环升降块分别带动其上的若干个升降拉伸搅拌轴升降，同时通过搅拌驱动机运行，带动搅拌驱动机驱动端上的齿轮组旋转，通过齿轮组的配合，从而将若干个升降拉伸套装轴管进行驱动，通过若干个升降拉伸套装轴管以及若干个传导销的配合，从而将若干个升降拉伸搅拌轴进行旋转搅拌以及垂直方向上的升降拉伸，从而达到将搅拌位置以及搅拌范围进行调节。
[0014]优选的，若干个所述升降拉伸搅拌轴上分别设置有搅拌叶片。
[0015]优选的，所述混合搅拌箱的内侧设置有观察玻璃。
[0016]优选的，所述混合搅拌箱上设置有卸料阀门。
[0017]本技术提供了一种颜料生产用固液混合装置。具备以下有益效果：该颜料生产用固液混合装置，通过定量烘干传导结构避免了水分进入到原料箱的内侧，使得原料产生粘连的现象出现，通过避免了原料出现混合后，原料块堆积后，长时间浸泡化开，出现颜料的层分现象，在上料的过程中避免了出现堆积的现象出现
。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种颜料生产用固液混合装置的主视剖视示意图。
[0019]图2为图1中“A”的局部放大图。
[0020]图3为图1中“B”的局部放大图。
[0021]图中：1、原料箱；2、混合搅拌箱；3、混合搅拌支架；4、旋转圆环箱；5、旋转驱动轴；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颜料生产用固液混合装置，包括：若干个原料箱、混合搅拌箱以及混合搅拌支架，其特征在于，所述混合搅拌箱安装于所述混合搅拌支架上，若干个所述原料箱安装于所述混合搅拌支架上，若干个所述原料箱通过定量烘干传导结构连接于所述混合搅拌支架上，所述混合搅拌箱上安装有升降搅拌结构；所述定量烘干传导结构包含有：若干个旋转圆环箱、若干个旋转驱动轴、若干个旋转驱动机、若干个旋转圆盘、若干个旋转轴管、若干个升降凹型限位管、若干个升降凸型推送块、若干个圆环升降磁铁、若干个圆环升降电磁铁、若干个电感加热管、若干个盘绕式电感器以及泄压组件；若干个所述旋转圆环箱两侧分别连接于若干个所述原料箱以及所述若干个所述混合搅拌箱上，若干个所述旋转驱动轴分别活动插装于若干个所述旋转圆环箱上，若干个所述旋转驱动机驱动端分别连接于若干个所述旋转驱动轴上，若干个所述旋转圆盘分别成对安装于若干个所述旋转驱动轴上，若干个所述旋转轴管分别插装于若干个所述旋转圆盘上，若干个所述升降凹型限位管分别安装于若干个所述旋转圆环箱的底端上，若干个所述升降凸型推送块分别活动插装于若干个所述升降凹型限位管的内侧，若干个所述圆环升降磁铁分别插装于若干个所述升降凸型推送块的底端上，若干个所述圆环升降电磁铁分别安装于若干个所述升降凹型限位管的内侧底端，若干个所述电感加热管分别插装于若干个所述升降凹型限位管的内侧，若干个所述电感加热管分别插装于若干个所述升降凸型推送块上，所述泄压组件安装于所述旋转圆环箱上。2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用固液混合装置，其特征在于，所述泄压组件包含有：若干个日型泄压管、若干个泄压阀门、若干个凸型泄压轴管、若干个泄压磁铁以及若干个泄压电磁铁；若干个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张顺，张永强，张志刚，黄惠君，刘东，
申请(专利权)人：辽宁鸿港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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