弯板机用折边机构制造技术

本实用新型专利技术属于折边机构技术领域，尤其涉及一种弯板机用折边机构。本实用新型专利技术，包括基座、加压装置、矩形轨道与模具块，通过基座上方固定连接矩形轨道，同时矩形轨道上滑动连接模具块，模具块内设有管槽与定位槽，管槽内设有外旋转管，定位槽内设有内圆柱体与挡板横端，转动外旋转管时内圆柱体会在内置槽内来回移动，挡板的外端处于模具块里侧外部，挡板与模具块之间产生的距离是需要折边的距离，本实用新型专利技术在利用外旋转管与挡板对折边距离限位，可根据外部人员直接进行旋转即可，折边的距离的不同，调节挡板的距离，操作时非常方便，不容易造成安全事故，保证了折弯质量，同时利用矩形轨道与矩形凹槽的配合，方便了模具的更换。方便了模具的更换。方便了模具的更换。

【技术实现步骤摘要】
弯板机用折边机构


[0001]本技术属于折边机构
，涉及一种弯板机用折边机构。

技术介绍

[0002]折板机又称折弯机，折板机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折板机是钣金行业工件的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要折弯成形成各种形状的零件，折板机工作时需要一种折板机构，折板机构是折板机的主要零件，可以对板材进行折弯。现有技术中存在传统的折板机用的折板机构难以对板材进行限位，板材可能会出现位移，在对板材进行定位时，是把后方的挡板固定与整个机器中部，对需要折边的工件进行定位的，在工作中折边的距离是不同的，这样就需要人工进行调节挡板的距离，操作时非常不便，比较麻烦，且容易造成安全事故，影响折弯质量，同时传统的折板机用的折板机构难以更换模具，需要折弯不同的板材或不同的角度时，需要对模具进行更换，因此，针对上述问题提出一种弯板机用折边机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种弯板机用折边机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种弯板机用折边机构，包括基座、加压装置、矩形轨道与模具块，所述基座上方安装有加压装置，所述基座上平面设有矩形轨道，所述矩形轨道上卡设有模具块，所述模具块内开设有管槽与定位槽，所述管槽内插设有外旋转管，所述定位槽内插设有内圆柱体与挡板下方，所述内圆柱体一端插入外旋转管内螺纹连接，所述内圆柱体另一侧与挡板下方连接，且挡板外端超出模具块。
[0006]在上述的弯板机用折边机构，所述基座上方固定连接加压装置，且加压装置外接液压缸，所述加压装置下方固定连接多个折边块，且折边块正对下方基座台面，所述基座上方固定连接矩形轨道，且矩形轨道高于基座上平面，同时矩形轨道上方中心线正对折边块。
[0007]在上述的弯板机用折边机构，所述矩形轨道上方卡设滑动连接模具块，所述模具块底部中心开设有矩形凹槽，且矩形凹槽与矩形轨道紧密贴合，所述模具块顶部中心开设有折边处，且折边处内底部中心正对上方折边块底部。
[0008]在上述的弯板机用折边机构，所述模具块正面中心内开设有管槽，且管槽里侧端与模具块里侧端之间有距离，同时管槽高于矩形凹槽。
[0009]在上述的弯板机用折边机构，所述管槽内转动连接外旋转管，且外旋转管里侧端底与管槽里侧底紧密贴合，同时外旋转管外端超出模具块正面。
[0010]在上述的弯板机用折边机构，所述管槽正面端内固定连接凸圈，所述凸圈卡于凹圈槽内，且凹圈槽开设于外旋转管上，所述外旋转管里侧内部开设有内置槽。
[0011]在上述的弯板机用折边机构，所述内置槽内壁上开设有内螺纹，所述内置槽内螺纹连接内圆柱体，且内圆柱体外设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹咬合。
[0012]在上述的弯板机用折边机构，所述内圆柱体另一端固定连接挡板下方横端里侧，所述内圆柱体与挡板下横端设于定位槽内，且内圆柱体与定位槽内壁紧密贴合。
[0013]在上述的弯板机用折边机构，所述定位槽里侧端与管槽相连接，且定位槽与管槽连接处形成台阶。
[0014]在上述的弯板机用折边机构，所述挡板外端与模具块里侧面之间有距离，且挡板上方高出模具块上平面。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过在基座上方设有加压装置与折边块，且基座上方固定连接矩形轨道，同时矩形轨道上滑动连接模具块，模具块内设有管槽与定位槽，管槽内设有外旋转管，定位槽内设有内圆柱体与挡板横端，外旋转管内螺纹连接内圆柱体后，转动外旋转管时内圆柱体会在内置槽内来回移动，同时内圆柱体的另一侧固定连接有挡板横端，使得挡板会根据内圆柱体的移动而移动，挡板的外端处于模具块里侧外部，挡板与模具块之间产生的距离是需要折边的距离，在利用外旋转管与挡板对折边距离限位，可根据外部人员直接进行旋转即可，折边的距离的不同，调节挡板的距离，操作时非常方便，不容易造成安全事故，保证了折弯质量，同时利用矩形轨道与矩形凹槽的配合，方便了模具的更换。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体示意图；
[0019]图2是本技术的A处放大示意图；
[0020]图3是本技术的A处放大侧视示意图；
[0021]图4是本技术的模具块俯视示意图。
[0022]图中：1、基座；2、加压装置；21、折边块；3、矩形轨道；4、模具块；41、矩形凹槽；42、折边处；43、凸圈；5、挡板；6、外旋转管；61、内螺纹；62、内置槽；63、凹圈槽；7、管槽；8、内圆柱体；81、外螺纹；9、定位槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1
‑
4所示，一种弯板机用折边机构，包括基座1、加压装置2、矩形轨道3与模具块4，所述基座1上方安装有加压装置2，所述基座1上平面设有矩形轨道3，所述矩形轨道3上卡设有模具块4，所述模具块4内开设有管槽7与定位槽9，所述管槽7内插设有外旋转管6，所述定位槽9内插设有内圆柱体8与挡板5下方，所述内圆柱体8一端插入外旋转管6内螺纹连接，所述内圆柱体8另一侧与挡板5下方连接，且挡板5外端超出模具块4。
[0025]通过所述基座1上方固定连接加压装置2，且加压装置2外接液压缸，所述加压装置2下方固定连接多个折边块21，且折边块21正对下方基座1台面，所述基座1上方固定连接矩形轨道3，且矩形轨道3高于基座1上平面，同时矩形轨道3上方中心线正对折边块21。
[0026]在基座1上方设有的加压装置2，且加压装置2上设有多个折边块21是对下方基座1上进行折弯的，在基座1上方设有的矩形轨道3放置模具块4就行折弯。
[0027]进一步地，所述矩形轨道3上方卡设滑动连接模具块4，所述模具块4底部中心开设有矩形凹槽41，且矩形凹槽41与矩形轨道3紧密贴合，所述模具块4顶部中心开设有折边处42，且折边处42内底部中心正对上方折边块21底部。
[0028]在加压装置2上方受到液压装置作用后，对下方基座1上的模具块4进行下压，且模具块4内设有矩形凹槽41和矩形轨道3相互配合后，可根据要求更换模具块4进行折边。
[0029]通过所述模具块4正面中心内开设有管槽7，且管槽7里侧端与模具块4里侧端之间有距离，同时管槽7高于矩形凹槽41。
[0030]进一步地，所述管槽7内转动连接外旋转管6，且外旋转管6里侧端底与管槽7里侧底紧密贴合，同时外旋转管6外端超出模具块4正面。
[0031]在模具块4内设有的管槽7，且管槽7内设有外旋转管6是为了方便外部操作人员可握住外旋转管6进行旋转后来调节模具块4内部的部件。
[0032]进一步地，所述管槽7正面端内固定连接凸圈43，所述凸圈43卡于凹圈槽63内，且凹圈槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯板机用折边机构，包括基座(1)、加压装置(2)、矩形轨道(3)与模具块(4)，其特征在于：所述基座(1)上方安装有加压装置(2)，所述基座(1)上平面设有矩形轨道(3)，所述矩形轨道(3)上卡设有模具块(4)，所述模具块(4)内开设有管槽(7)与定位槽(9)，所述管槽(7)内插设有外旋转管(6)，所述定位槽(9)内插设有内圆柱体(8)与挡板(5)下方，所述内圆柱体(8)一端插入外旋转管(6)内螺纹连接，所述内圆柱体(8)另一侧与挡板(5)下方连接，且挡板(5)外端超出模具块(4)。2.根据权利要求1所述的弯板机用折边机构，其特征在于：所述基座(1)上方固定连接加压装置(2)，且加压装置(2)外接液压缸，所述加压装置(2)下方固定连接多个折边块(21)，且折边块(21)正对下方基座(1)台面，所述基座(1)上方固定连接矩形轨道(3)，且矩形轨道(3)高于基座(1)上平面，同时矩形轨道(3)上方中心线正对折边块(21)。3.根据权利要求2所述的弯板机用折边机构，其特征在于：所述矩形轨道(3)上方卡设滑动连接模具块(4)，所述模具块(4)底部中心开设有矩形凹槽(41)，且矩形凹槽(41)与矩形轨道(3)紧密贴合，所述模具块(4)顶部中心开设有折边处(42)，且折边处(42)内底部中心正对上方折边块(21)底部。4.根据权利要求3所述的弯板机用折边机构，其特征在于：所述模具块(4)正面中心内开设有管槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：施华平，
申请(专利权)人：浙江华和叉车有限公司，
类型：新型
国别省市：