送袋机构的袋体夹持组件制造技术

本实用新型专利技术公开了送袋机构的袋体夹持组件，包括送袋辊筒（1），所述送袋辊筒（1）上固定安装有前夹板（4），其特征在于所述送袋辊筒（1）上设置有转动轴（3），所述转动轴（3）上排列有独立设置的后夹板（10），前、后夹板可配合对袋体进行夹紧，各个后夹板（10）均与对应的调节单元连接，各个调节单元可带动对应的后夹板（10）动作，调节对应后夹板（10）与前夹板（4）之间的间距。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够分别调节不同部位的前、后夹板之间的间距，确保后夹板动作后，前、后夹板能够配合将袋体的所有部位进行夹紧，提升袋体输送的稳定性。提升袋体输送的稳定性。提升袋体输送的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
送袋机构的袋体夹持组件


[0001]本技术涉及包装袋生产设备，具体涉及一种送袋机构的袋体夹持组件。

技术介绍

[0002]包装袋已经广泛应用在我们的生活和生产中。目前，各类包装袋一般是通过制袋机进行自动化生产的，包装袋在生产完成后，需要通过送袋机构带动袋体进行移动至堆叠工位，进而实现袋体的堆叠收集，传统的送袋机构，主要包括有送袋辊筒，在送袋辊筒上固定设置前夹板，且送袋辊筒上设置转动轴，并在转动轴上设置后夹板，通过控制转动轴转动，带动后夹板动作，实现与前夹板配合进行袋体的夹紧和松开。上述结构存在的缺陷是：袋体在生产完成后，袋体被夹持端的厚度在不同部位是存在差异的，但是前、后夹板都是成一体式的成型结构，即二者之间的间距在所有部位都是统一的，这就导致在实际夹持过程中，袋体只有部分位置被前、后夹板夹紧，在输送过程中袋体可能会发生局部脱出的情况，影响袋体输送的稳定性，而且夹紧部位的受力很大，可能会导致局部变形的情况。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的送袋机构的袋体夹持组件。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]送袋机构的袋体夹持组件，包括送袋辊筒，所述送袋辊筒上固定安装有前夹板，其特征在于所述送袋辊筒上设置有转动轴，所述转动轴上排列有独立设置的后夹板，前、后夹板可配合对袋体进行夹紧，各个后夹板均与对应的调节单元连接，各个调节单元可带动对应的后夹板动作，调节对应后夹板与前夹板之间的间距。
[0006]所述调节单元包括排列设置在转动轴上的压板，第一螺栓穿过压板并与转动轴上的第一螺纹孔螺接，所述后夹板设置在压板和转动轴之间，在压板上还螺接有第二螺栓，所述第二螺栓与压板的一侧相抵。
[0007]所述转动轴上开设有供压板和后夹板放置的安装槽。
[0008]所述前夹板上排列设置有与各个后夹板对应配合的夹持头。
[0009]所述送袋辊筒上开设有放置槽，所述前夹板、后夹板和调节单元均设置在放置槽内，在所述放置槽内还安装有挡板对调节单元进行遮挡。
[0010]上述技术方案的送袋机构的袋体夹持组件，通过将后夹板分割成多个排列设置的结构，并各个后夹板均与对应的调节单元连接，可以适应性地调节所需的后夹板与前夹板之间的间距，与袋体被夹持端的厚度分布情况相适应，进而确保在夹持过程中，能够将袋体被夹持端完整夹紧，避免袋体脱出，提升袋体输送的稳定性，同时也能够避免局部受力过大而发生变形。
附图说明
[0011]本技术有如下附图：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1去掉挡板后的视图；
[0014]图3为图2中A指向处的局部放大图；
[0015]图4为本技术的转动轴处的结构图；
[0016]图5为图4中B指向处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]如图所示，本技术公开的送袋机构的袋体夹持组件，包括送袋辊筒1，送袋辊筒1上固定安装有前夹板4，对应前夹板4设置有转动轴3，转动轴3设置在送袋辊筒1上，其中转动轴3是通过转动驱动组件带动的，转动驱动组件可以是连接在转动轴3上的摆动臂12，送袋辊筒1上设置有紧压摆动臂12的压簧，摆动臂12上设置有滚轮，机架上设置有与滚轮配合凸轮，随着送袋辊筒1转动，摆动臂12上的滚轮与凸轮挤压配合，带动摆动臂12摆动，即可带动转动轴3进行转动，当摆动臂12上的滚轮与凸轮变径段配合时，压簧带动摆动臂12复位，即可带动转轴3进行回转复位，转动轴3上排列有独立设置的后夹板10，前、后夹板可配合对袋体进行夹紧，各个后夹板10均与对应的调节单元连接，调节单元可带动对应的后夹板10动作，调节对应后夹板10与前夹板4之间的间距。本实施例中，调节单元包括排列设置在转动轴3上的压板9，第一螺栓8穿过压板9并与转动轴3上的第一螺纹孔螺接，后夹板10设置在压板9和转动轴3之间，在压板9上还螺接有第二螺栓7，第二螺栓7与压板9的一侧相抵。进一步的，转动轴3上开设有供压板9和后夹板10放置的安装槽11，可以方便压板、后夹板的定位放置。前夹板4上排列设置有与各个后夹板10对应配合的夹持头5，使得前、后夹板能够更精准地配合进行夹紧。送袋辊筒1上开设有放置槽6，前夹板、后夹板和调节单元均设置在放置槽6内，使得整体结构都置于送袋辊筒1内部，使得送袋辊筒1转动过程中各个部件不会与其他机构发生碰撞，在放置槽6内还安装有挡板2对调节单元进行遮挡，避免异物进入对调节单元造成干扰。
[0018]本技术的工作原理是：随着送袋辊筒1转动，当前、后夹板移动至收袋位置时，转动轴3转动至合适的角度，此时前、后夹板分开，包袋袋的被夹持端进入到前、后夹板之间的间隙，之后送袋辊筒1继续转动，转动轴3再次转动，带动后夹板10动作，与前夹板4上的夹持头5配合将包装袋夹紧，带动包装袋进行输送，当输送至所需位置时，转动轴3再次转动，前、后夹板分开，松开包装袋使得包装袋下落。同时，根据包装袋上被夹持端的厚度，可以控制第一、第二螺栓来调节后夹板10与前夹板4之间的间距，具体操作是通过将第一螺栓8旋出一定的距离，使得压板9与转动轴3之间的间距变大，此时再将第二螺栓7旋入一定的距离，挤压后夹板10，即可带动后夹板10的上部靠近夹持头5，调近二者的间距；或者先旋出第二螺栓7，再将第一螺栓8旋入一定的距离，使得压板9和转动轴之间的间距变小，自然带动后夹板10上部远离夹持头5，调远二者的间距，之后再旋入第二螺栓7压紧后夹板10对其进行定位。
[0019]本技术的这种结构，通过将后夹板分割成多个排列设置的结构，并各个后夹板均与对应的调节单元连接，可以适应性地调节所需的后夹板与前夹板之间的间距，与袋
体被夹持端的厚度分布情况相适应，进而确保在夹持过程中，能够将袋体被夹持端完整夹紧，避免袋体脱出，提升袋体输送的稳定性，同时也能够避免局部受力过大而发生变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.送袋机构的袋体夹持组件，包括送袋辊筒（1），所述送袋辊筒（1）上固定安装有前夹板（4），其特征在于所述送袋辊筒（1）上设置有转动轴（3），所述转动轴（3）上排列有独立设置的后夹板（10），前、后夹板可配合对袋体进行夹紧，各个后夹板（10）均与对应的调节单元连接，各个调节单元可带动对应的后夹板（10）动作，调节对应后夹板（10）与前夹板（4）之间的间距。2.根据权利要求1所述的送袋机构的袋体夹持组件，其特征在于所述调节单元包括排列设置在转动轴（3）上的压板（9），第一螺栓（8）穿过压板（9）并与转动轴（3）上的第一螺纹孔螺接，所述后夹板（10）设置在压板（9）和转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德利，
申请(专利权)人：浙江欧诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：