一种自动折叠的输送工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动折叠的输送工装，属于橡胶生产技术领域，包括机架：机架进料端设有局部转动支撑组件，局部转动支撑组件包括驱动组件和转动组件，驱动组件连接有转动组件，转动组件与机架固定连接，物料在转动组件上移动时转动组件对其顶部接触的物料进行水平支撑，转动组件顶部未接触的物料通过自身重力作用向下垂，局部转动支撑组件将物料引导成“n”形；机架在局部转动支撑组件出料端处设有斜引导组件，斜引导组件用于垂直部位物料向内翻转；机架在斜引导组件出料端连接有压合组件；通过上述方式，本实用新型专利技术便于将物料直接折叠成适合过滤机进料尺寸，便于将大尺寸物料送至小尺寸进料口的过滤机，提升了辊筒输送线适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折叠的输送工装


[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体涉及一种自动折叠的输送工装。

技术介绍

[0002]橡胶生产必须经过一道过滤工序，除去原料中的大颗粒杂质，才能保证相应的橡胶质量。过滤工序一般设在开炼机后面，开炼机加工完以后通过辊筒输送线输送至过滤机中进行过滤，现有的辊筒输送线只具有平行输送的作用，不具有物料折叠功能，将大尺寸物料送至小尺寸进料口的过滤机内时还需其使用其它辅助设备，无法将物料直接折叠成适合过滤机进料尺寸，使得辊筒输送线存在一定的使用局限性。
[0003]例如中国专利CN202110754785.1一种辊筒输送线，属于输送线领域，包括输送线，还包括托板、托板储存单元以及设置在所述输送线上的托板上料机构；所述托板储存单元位于所述输送线的辊筒组的下方；所述托板上料机构能够将所述托板从托板储存单元上输送至所述输送线的辊筒组上；本专利技术设有托板上料机构，能够将托板送至辊筒组上方，能够替代人工手动将托板放到辊筒组上的工作，大大减轻工人劳动量，提高输送效率。
[0004]基于此，本技术设计了一种自动折叠的输送工装以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种自动折叠的输送工装。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种自动折叠的输送工装，包括机架：
[0008]机架进料端设有局部转动支撑组件，局部转动支撑组件包括驱动组件和转动组件，驱动组件连接有转动组件，转动组件与机架固定连接，物料在转动组件上移动时转动组件对其顶部接触的物料进行水平支撑，转动组件顶部未接触的物料通过自身重力作用向下垂，局部转动支撑组件将物料引导成“n”形；
[0009]机架在局部转动支撑组件出料端处设有斜引导组件，斜引导组件用于垂直部位物料向内翻转；
[0010]机架在斜引导组件出料端连接有压合组件，压合组件用于折叠后物料压合。
[0011]更进一步的，驱动组件包括驱动电机和传动组件，驱动电机驱动端连接有传动组件，传动组件与转动组件连接。
[0012]更进一步的，转动组件包括中空转动辊、第二支撑座和第二横轴，机架顶部固定连接有第二支撑座，第二支撑座通过轴承转动连接有第二横轴，第二横轴上固定安装有中空转动辊，传动组件与第二横轴固定连接。
[0013]更进一步的，斜引导组件包括第一翻转部和第二翻转部，第一翻转部安装于机架前内壁，第二翻转部安装于机架后侧壁，且第二翻转部和第一翻转部错位对立设置，第一翻转部对一侧的垂直部位物料向内翻转，第二翻转部队另一侧垂直部位物料向内翻转，实现垂直部位物料向内翻转。
[0014]更进一步的，第一翻转部包括第二斜支撑架和第二斜引导辊，第二斜支撑架与机架前内壁固定连接，第二斜支撑架转动连接有第二斜引导辊。
[0015]更进一步的，第二翻转部包括第一斜引导辊和第一斜支撑架，第一斜支撑架与机架后内壁固定连接，第一斜支撑架转动连接有第一斜引导辊。
[0016]更进一步的，第一斜引导辊和第二斜引导辊倾斜角度均为四十五度。
[0017]更进一步的，压合组件包括第一支撑座、转动板、压辊、支撑横杆、第一横轴和支撑辊，机架内壁等间距转动连接有支撑辊，机架直立部位侧壁固定连接有第一支撑座，第一支撑座转动连接有第一横轴，第一横轴固定连接有转动板，转动板转动连接有压辊，机架直立部位内壁固定连接有支撑横杆，且转动板在支撑横杆上活动。
[0018]有益效果
[0019]1、本技术物料在局部转动支撑组件转动组件移动时转动组件对其顶部接触的物料进行水平支撑，转动组件顶部未接触的物料通过自身重力作用向下垂，斜引导组件用于垂直部位物料向内翻转；机架在斜引导组件出料端连接有压合组件，压合组件用于折叠后物料压合，便于将物料直接折叠成适合过滤机进料尺寸，便于将大尺寸物料送至小尺寸进料口的过滤机，提升了辊筒输送线适用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一种自动折叠的输送工装结构立体图一；
[0022]图2为本技术的一种自动折叠的输送工装结构正视图；
[0023]图3为本技术的一种自动折叠的输送工装结构立体图二；
[0024]图4为本技术的一种自动折叠的输送工装结构立体图三；
[0025]图5为本技术的一种自动折叠的输送工装结构立体图四。
[0026]图中的标号分别代表：
[0027]1.机架2.压合组件21.第一支撑座22.转动板23.压辊24.支撑横杆25.第一横轴26.支撑辊3.斜引导组件31.第一斜引导辊32.第一斜支撑架33.第二斜支撑架34.第二斜引导辊4.局部转动支撑组件41.中空转动辊42.传动组件43.驱动电机44.第二支撑座45.第二横轴。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0030]实施例1
[0031]请参阅说明书附图1
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5，一种自动折叠的输送工装，包括机架1：
[0032]机架1进料端设有局部转动支撑组件4，局部转动支撑组件4包括驱动组件和转动组件，驱动组件连接有转动组件，转动组件与机架1固定连接，物料在转动组件上移动时转动组件对其顶部接触的物料进行水平支撑，转动组件顶部未接触的物料通过自身重力作用向下垂，局部转动支撑组件4将物料引导成“n”形；
[0033]驱动组件包括驱动电机43和传动组件42，驱动电机43驱动端连接有传动组件42，传动组件42与转动组件连接；
[0034]驱动电机43安装于1地面上。
[0035]传动组件42选用皮带轮组件或者同步带组件；
[0036]转动组件包括中空转动辊41、第二支撑座44和第二横轴45，机架1顶部固定连接有第二支撑座44，第二支撑座44通过轴承转动连接有第二横轴45，第二横轴45上固定安装有中空转动辊41，传动组件42与第二横轴45固定连接；
[0037]局部转动支撑组件4的驱动组件的驱动电机43带动传动组件42转动，传动组件42带动转动组件的第二横轴45转动，第二横轴45带动中空转动辊41转动，中空转动辊41驱动物料移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折叠的输送工装，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)进料端设有局部转动支撑组件(4)，局部转动支撑组件(4)包括驱动组件和转动组件，驱动组件连接有转动组件，转动组件与机架(1)固定连接，物料在转动组件上移动时转动组件对其顶部接触的物料进行水平支撑，转动组件顶部未接触的物料通过自身重力作用向下垂，局部转动支撑组件(4)将物料引导成“n”形；机架(1)在局部转动支撑组件(4)出料端处设有斜引导组件(3)，斜引导组件(3)用于垂直部位物料向内翻转；机架(1)在斜引导组件(3)出料端连接有压合组件(2)，压合组件(2)用于折叠后物料压合。2.根据权利要求1所述的一种自动折叠的输送工装，其特征在于：驱动组件包括驱动电机(43)和传动组件(42)，驱动电机(43)驱动端连接有传动组件(42)，传动组件(42)与转动组件连接。3.根据权利要求2所述的一种自动折叠的输送工装，其特征在于：转动组件包括中空转动辊(41)、第二支撑座(44)和第二横轴(45)，机架(1)顶部固定连接有第二支撑座(44)，第二支撑座(44)通过轴承转动连接有第二横轴(45)，第二横轴(45)上固定安装有中空转动辊(41)，传动组件(42)与第二横轴(45)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自动折叠的输送工装，其特征在于：斜引导组件(3)包括第一翻转部和第二翻转部，第一翻转部安装于机架(1)前内壁，第二翻转部安装于机架(1)后侧壁，且第二翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治岗，于小春，李森林，尹华领，
申请(专利权)人：江苏冠联新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：