本实用新型专利技术提出一种降低炉外加料功耗的装置，包括保温盒和炉外加料筒，保温盒呈空心设置，且保温盒内填充有保温软毡，炉外加料筒内设有储料腔，且炉外加料筒的上端安装有盖板，储料腔内设有拨料组件，且储料腔的外侧设有电热板，储料腔的下端设有下料口，下料口的下方设有输料腔，炉外加料筒上安装有连接管道，连接管道的内腔与输料腔连通，且连接管道的一端安装有延伸筒，延伸筒上设有落料口，输料腔内安装有输料绞龙，且输料绞龙通过第一电机驱动，本实用新型专利技术通过设置的保温盒、电热板的配合，能在炉外进行加料时，起到保温的效果，从而实现降低单晶炉功耗，提升熔料效率的作用，解决现有技术中加料功耗高、熔料效率低的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种降低炉外加料功耗的装置
[0001]本技术涉及单晶炉加料
，尤其涉及一种降低炉外加料功耗的装置。
技术介绍
[0002]随着新能源技术的迅速推广，光伏行业的研发越来越受到人们的重视，直拉法生长单晶硅是目前单晶硅生产最广泛的应用技术，在生产单晶硅的过程中，需要定期向单晶炉内加入硅料，以满足拉晶过程中的需要。
[0003]拉晶生产过程中，降低单晶生产成本、提高生产效率是各大光伏企业的首要目标。在单晶硅生产中，目前普遍使用的是炉内加料，近年来，炉外加料逐步兴起，对提升加料效率，提升单位产出有明显帮助。但是炉外加料的缺点也很明显，就是熔料效率下降，由于热场结构的改变，导致虽然可以提前1h可以加料，但是功率上升，导致熔料效率下降，因此本技术提出一种降低炉外加料功耗的装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种降低炉外加料功耗的装置，该种降低炉外加料功耗的装置具有在加料过程中保温的优点，解决现有技术中的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种降低炉外加料功耗的装置，包括保温盒和炉外加料筒，所述保温盒呈空心设置，且保温盒内填充有保温软毡，所述炉外加料筒内设有储料腔，且炉外加料筒的上端安装有盖板，所述储料腔内设有拨料组件，且储料腔的外侧设有电热板，所述储料腔的下端设有下料口，所述下料口的下方设有输料腔，所述炉外加料筒上安装有连接管道，所述连接管道的内腔与输料腔连通，且连接管道的一端安装有延伸筒，所述延伸筒上设有落料口，所述输料腔内安装有输料绞龙，且输料绞龙通过第一电机驱动，所述输料绞龙的一端与延伸筒连接。
[0006]进一步改进在于：所述拨料组件包括转轴，所述转轴的上端通过轴承与盖板连接，并通过第二电机驱动，所述转轴的下端安装有延伸轴，且转轴的两侧均安装有拨料棒，所述延伸轴的外侧安装有螺旋叶片，且延伸轴的下端延伸至下料口内。
[0007]进一步改进在于：所述盖板的上方安装有散热壳体，所述散热壳体的内侧通过支架与第二电机连接，所述散热壳体的两侧分别在盖板上安装有透明观察窗和进料口，所述透明观察窗的厚度与盖板一致，所述进料口的内腔与储料腔连通。
[0008]进一步改进在于：所述炉外加料筒的下方设有支撑座，所述支撑座内设有储物腔，且支撑座的上方在炉外加料筒上设有定位槽，所述定位槽均匀设有多组，所述支撑座上设有凸块，且凸块的数量和位置均与定位槽的数量和位置对应。
[0009]进一步改进在于：所述输料腔远离连接管道的一侧在炉外加料筒内设有安装腔，且安装腔与外界连通，所述安装腔内通过支架与第一电机连接。
[0010]进一步改进在于：所述连接管道的外侧安装有保温套筒。
[0011]本技术的有益效果为：该种降低炉外加料功耗的装置通过设置的保温盒、电
热板的配合，能在炉外进行加料时，起到保温的效果，从而实现降低单晶炉功耗，提升熔料效率的作用，解决现有技术中加料功耗高、熔料效率低的问题，再通过设置的转轴、延伸轴、拨料棒以及螺旋叶片的配合，能够搅动储料腔内的物料，并且确保储料腔下料的流畅性，从而确保了炉外加料时的均匀性，此外，通过设置的支撑座能够对炉外加料筒起到支撑的作用，同时还具有一定的储物功能，提升实用性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的炉外加料筒和单晶炉连接后正视结构示意图。
[0014]图2是本技术的炉外加料筒正视结构示意图。
[0015]图3是本技术的支撑座俯视示意图。
[0016]图4是本技术的保温盒正视示意图。
[0017]其中：1、保温盒；2、炉外加料筒；3、储料腔；4、盖板；5、电热板；6、输料腔；7、连接管道；8、延伸筒；9、落料口；10、输料绞龙；11、转轴；12、延伸轴；13、拨料棒；14、螺旋叶片；15、散热壳体；16、透明观察窗；17、支撑座；18、储物腔；19、定位槽；20、凸块；21、安装腔；22、保温套筒；23、单晶炉；24、重锤。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
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图4所示，本实施例提出了一种降低炉外加料功耗的装置，包括保温盒1和炉外加料筒2，其中在对单晶炉23进行加料时，保温盒1其自身是通过使用重锤24连接降到热屏的中部，阻挡水冷热屏对炉内熔硅的辐射，提升热利用率，提升熔料效率，即加料时，保温盒1自身是位于单晶炉23内的，同时保温盒1呈空心设置，且保温盒1内填充有保温软毡，起到阻挡吸收热量的作用。
[0020]进一步的炉外加料筒2内设有储料腔3，储料腔3的上端与外界连通，但炉外加料筒2的上端安装有盖板4，盖板4起到了对储料腔3封闭的作用，在储料腔3内设有拨料组件，其中拨料组件包括转轴11，转轴11的上端通过轴承与盖板4连接，并通过第二电机驱动，而转轴11的下端安装有延伸轴12，并且转轴11的两侧均安装有拨料棒12，每侧拨料棒12均设有若干组，若干组拨料棒12从上至下依次设有多组，进一步的延伸轴12的外侧安装有螺旋叶片14，且延伸轴12的下端延伸至下料口内，由此，通过设置的转轴11、拨料棒12以及螺旋叶片14的配合，能够将储料腔3内的物料搅动，避免储料腔3内出现下料拥挤或者是堵塞的情况，确保加料时的均匀性和连续性。
[0021]同时储料腔3的外侧设有电热板5，电热板5自身是具有较高的耐磨性，同时电热板5的内侧是安装有电发热丝，继而通过设置的电热板5，能够对储料腔3内的物料进行预热及保温，同时储料腔3的下端设有下料口，而下料口的下方设有输料腔6，输料腔6自身也位于
炉外加料筒2内，同时炉外加料筒2上安装有连接管道7，连接管道7与炉外加料筒之间为可拆卸式连接，并且连接管道7的内腔与输料腔6连通，同时连接管道7的外侧安装有保温套筒22，使得连接管道7自身具有一定的保温效果，连接管道7远离炉外加料筒2的一端安装有延伸筒8，延伸筒8上设有落料口9，落料口9是垂直向下的，同时输料腔6内安装有输料绞龙10，且输料绞龙10通过第一电机驱动，输料绞龙10的一端与延伸筒8连接，继而储料腔3内的物料，同时输料绞龙10进行输送，并通过落料口9落下，完整加料作业。
[0022]具体的盖板4的上方安装有散热壳体15，散热壳体15的内侧通过支架与第二电机连接，散热壳体15自身是由壳体组成，且该壳体上开设有散热孔，同时散热壳体15的左右两侧分别在盖板4上安装有透明观察窗16和进料口，其中透明观察窗1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低炉外加料功耗的装置，其特征在于：包括保温盒(1)和炉外加料筒(2)，所述保温盒(1)呈空心设置，且保温盒(1)内填充有保温软毡，所述炉外加料筒(2)内设有储料腔(3)，且炉外加料筒(2)的上端安装有盖板(4)，所述储料腔(3)内设有拨料组件，且储料腔(3)的外侧设有电热板(5)，所述储料腔(3)的下端设有下料口，所述下料口的下方设有输料腔(6)，所述炉外加料筒(2)上安装有连接管道(7)，所述连接管道(7)的内腔与输料腔(6)连通，且连接管道(7)的一端安装有延伸筒(8)，所述延伸筒(8)上设有落料口(9)，所述输料腔(6)内安装有输料绞龙(10)，且输料绞龙(10)通过第一电机驱动，所述输料绞龙(10)的一端与延伸筒(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种降低炉外加料功耗的装置，其特征在于：所述拨料组件包括转轴(11)，所述转轴(11)的上端通过轴承与盖板(4)连接，并通过第二电机驱动，所述转轴(11)的下端安装有延伸轴(12)，且转轴(11)的两侧均安装有拨料棒(13)，所述延伸轴(12)的外侧安装有螺旋叶片(14)，且延伸轴(12)的下端延伸至下料口内。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：马腾飞，付丽影，汪奇，
申请(专利权)人：青海高景太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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