预埋件锚筋焊接定位支架制造技术

本实用新型专利技术公开了预埋件锚筋焊接定位支架，包括旋转底座，旋转底座顶部设有底部托板，底部托板四角均设有立柱底座，底部托板上方平行设有两个定位板，两个定位板四角均穿插固设有立柱，立柱底端插设于其对应立柱底座内，定位板上开设有若干锚筋定位孔，涉及建筑预埋件技术领域，通过设置旋转底座及定位板，有效的解决了预埋件制作过程中，需逐一对预埋钢板进行定位放线，即耗费人工，又不能满足预埋件锚筋的安装精度的问题。该焊接支架一次制作，重复使用，使用过程中操作简单，节省后制作过程中的其他操作时间，在保证锚筋定位质量的同时，大大提高了焊接的功效。大大提高了焊接的功效。大大提高了焊接的功效。

【技术实现步骤摘要】
预埋件锚筋焊接定位支架


[0001]本技术属于建筑预埋件
，具体为预埋件锚筋焊接定位支架。

技术介绍

[0002]预埋件一部分埋入混凝土中起到锚固定位作用，露出来的剩余部分用来联结混凝土的附属结构，如支座、支架、步行板、伸缩缝或混凝土的二次联结设施等。预埋铁件可以是型钢焊接结构，也常见铸钢(铁)结构。个别也有铜、塑料等其他材料制品。
[0003]预埋件制作过程中，传统的施工方式为，在裁割好的预埋钢板板面逐一进行定位放线，该种施工方式即耗费人工，也不能解决锚筋焊接时的定位不准确的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供预埋件锚筋焊接定位支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]预埋件锚筋焊接定位支架，包括旋转底座，所述旋转底座顶部设有底部托板，所述底部托板四角均设有立柱底座，所述底部托板上方平行设有两个定位板，两个定位板四角均穿插固设有立柱，所述立柱底端插设于其对应立柱底座内，所述定位板上开设有若干锚筋定位孔。
[0007]优选的，所述旋转底座包括底座底板及底座顶板，所述底座底板及底座顶板之间通过轴承转动连接，所述底座顶板顶部与底部托板底部焊接。
[0008]优选的，所述底部托板用于设置预埋钢板，所述锚筋定位孔用于插设待安装锚筋。
[0009]优选的，若干所述锚筋定位孔呈矩形阵列分布。
[0010]优选的，所述旋转底座设于工作台上，工作台高度为550mm。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置旋转底座及定位板，有效的解决了预埋件制作过程中，需逐一对预埋钢板进行定位放线，即耗费人工，又不能满足预埋件锚筋的安装精度的问题。该焊接支架一次制作，重复使用，使用过程中操作简单，节省后制作过程中的其他操作时间，在保证锚筋定位质量的同时，大大提高了焊接的功效。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的旋转底座结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视图；
[0016]图4为本技术的安装结构示意图；
[0017]图中：1、旋转底座；11、底座底板；12、底座顶板；13、轴承；2、底部托板；3、立柱底座；4、立柱；5、定位板；6、锚筋定位孔；7、预埋钢板；8、待安装锚筋。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：
[0020]本实施例给出预埋件锚筋焊接定位支架的具体结构，如图1
‑
4所示，包括旋转底座1，旋转底座1顶部设有底部托板2，底部托板2四角均设有立柱底座3，底部托板2上方平行设有两个定位板5，两个定位板5四角均穿插固设有立柱4，立柱4底端插设于其对应立柱底座3内，定位板5上开设有若干锚筋定位孔6，立柱支座3采用圆管结构，其与底部托板2焊接固定，立柱4插入立柱支座3内便于拆卸，提高了预埋件锚筋的安装精度。
[0021]进一步的，旋转底座1包括底座底板11及底座顶板12，底座底板11及底座顶板12之间通过轴承13转动连接，底座顶板12顶部与底部托板2底部焊接。
[0022]进一步的，底部托板2用于设置预埋钢板7，锚筋定位孔6用于插设待安装锚筋8。
[0023]进一步的，若干锚筋定位孔6呈矩形阵列分布。
[0024]进一步的，旋转底座1设于工作台上，工作台高度为550mm，底部垫起高度满足作业人的施工便利，减少人工及人力的消耗。
[0025]进一步的，预埋件定位支架包括底座和定位支架两个部分，底座包括底部托板2、旋转底座1、立柱支座3，定位支架包括两块定位板5和四根立柱4。
[0026]进一步的，底座和定位支架相关尺寸需根据加工预埋件的规格进行确定，底座每边宽出80mm，定位支架上开孔按照预埋件锚筋的位置和规格进行确定。
[0027]进一步的，使用6mm厚钢板制作底部托板2和可拆卸定位板2，将需要焊接的预埋钢板7放在底部托板2上，将待安装锚筋8插入定位板2的锚筋定位孔6中，直接对待安装锚筋8进行围焊。预埋件锚筋定位准确，锚筋垂直度误差在2mm以内。焊接完成后拆除定位板5，移除已完工的预埋件，并重复上述内容操作，制作过程中操作简单，节省了定位放线及锚筋点焊固定的时间。
[0028]进一步的，根据预埋件的规格尺寸，使用薄钢板制作底部托板2，根据锚筋规格数量，在薄钢板上开孔制制作可拆卸的定位板5，底部托板2与定位板5之间立柱4使用螺纹钢筋连接，加工制作简单。
[0029]进一步的，该定位支架一次定位制作，重复使用，不用像以往预埋件加工对每块裁割的钢板进行定位放线。
[0030]进一步的，锚筋焊接前的临时固定使用，使用定位钢板，减少了作业者的施工工序，可以直接对锚筋进行施焊。
[0031]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预埋件锚筋焊接定位支架，其特征在于：包括旋转底座(1)，所述旋转底座(1)顶部设有底部托板(2)，所述底部托板(2)四角均设有立柱底座(3)，所述底部托板(2)上方平行设有两个定位板(5)，两个定位板(5)四角均穿插固设有立柱(4)，所述立柱(4)底端插设于其对应立柱底座(3)内，所述定位板(5)上开设有若干锚筋定位孔(6)。2.如权利要求1所述的预埋件锚筋焊接定位支架，其特征在于：所述旋转底座(1)包括底座底板(11)及底座顶板(12)，所述底座底板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，王翠英，张素娟，
申请(专利权)人：中煤建设集团工程有限公司，
类型：新型
国别省市：