一种聚酯纤维的纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酯纤维的纺丝组件，包括第一喷丝板和喷丝孔，所述第一喷丝板的一端设置有固定框，所述固定框的一端设置有第二喷丝板，所述第一喷丝板和第二喷丝板一端的内部设置有喷丝孔，所述固定框一端的内部设置有第二预留槽，所述第二预留槽的内部横向贯穿设置有定位杆。该聚酯纤维的纺丝组件通过设置有第一喷丝板、第二喷丝板等零件，因固定杆套接在固定座的外部，可在需要清洁时，可将固定框进行转动，这时第一喷丝板和第二喷丝板上的喷丝孔会经过固定杆内部的清洁刷，从而可便于将喷丝孔的内部进行清洁，解决了喷丝孔的内径较小，在喷丝的过程中，内部会残留废料，导致内部不便于整体清理的问题。内部不便于整体清理的问题。内部不便于整体清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维的纺丝组件


[0001]本技术涉及纺丝组件
，具体为一种聚酯纤维的纺丝组件。

技术介绍

[0002]聚酯纤维俗称涤纶，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，在生产加工的过程中，会使用到纺丝组件。
[0003]根据现有的聚酯纤维的纺丝组件的设计，由于喷丝孔的内径较小，在喷丝的过程中，内部会残留废料，导致内部不便于整体清理，后期在喷丝时容易发生堵塞。
[0004]现在，提出一种新型的聚酯纤维的纺丝组件解决上述方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚酯纤维的纺丝组件，以解决上述
技术介绍
中提出喷丝孔的内径较小，在喷丝的过程中，内部会残留废料，导致内部不便于整体清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯纤维的纺丝组件，包括第一喷丝板和喷丝孔，所述第一喷丝板的一端设置有固定框，所述固定框的一端设置有第二喷丝板，所述第一喷丝板和第二喷丝板一端的内部设置有喷丝孔，所述固定框一端的内部设置有第二预留槽，所述第二预留槽的内部横向贯穿设置有定位杆，所述定位杆的外部活动连接有锁紧螺母，所述第一喷丝板和第二喷丝板的一端固定连接有固定座，所述第一喷丝板和第二喷丝板的外部设置有固定杆，所述固定杆一端的内部设置有第一预留槽，所述固定杆的一端设置有固定螺帽，所述固定杆内部的一端固定连接有清洁刷。
[0007]优选的，所述清洁刷设置有两组，所述固定杆呈“凹”形，所述清洁刷对称分布在固定杆内部的两端。r/>[0008]优选的，所述第一喷丝板和第二喷丝板通过定位杆和锁紧螺母与固定框之间可拆卸。
[0009]优选的，所述第一喷丝板和第二喷丝板上的喷丝孔位置相吻合。
[0010]优选的，所述固定杆通过第一预留槽套接在固定座的外部，所述固定螺帽的一端嵌在固定座的内部可拆卸。
[0011]优选的，所述第二预留槽设置有四组，所述第二预留槽分布在固定框一端的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚酯纤维的纺丝组件不仅实现了便于单独更换转子块，实现了便于更换连接轴，而且实现了便于散热；
[0013](1)通过设置有第一喷丝板、第二喷丝板、固定杆、固定螺帽、第一预留槽、清洁刷，因固定杆内部的一端固定连接有清洁刷，清洁刷设置有两组，固定杆呈“凹”形，清洁刷对称分布在固定杆内部的两端，因固定杆套接在固定座的外部，可在需要清洁时，可将固定框进行转动，这时第一喷丝板和第二喷丝板上的喷丝孔会经过固定杆内部的清洁刷，从而可便于将喷丝孔的内部进行清洁；
[0014](2)通过设置有第一喷丝板、固定框、第二喷丝板、定位杆、锁紧螺母、第二预留槽，利用第一喷丝板和第二喷丝板通过定位杆和锁紧螺母与固定框之间可拆卸，第一喷丝板和第二喷丝板上的喷丝孔位置相吻合，第二预留槽设置有四组，第二预留槽分布在固定框一端的内部的关系，在需要拆卸更换不同的孔径时，可将锁紧螺母旋拧打开，这时可从定位杆的外部脱离，这时第一喷丝板和第二喷丝板与固定框之间可拆卸，从而可更加灵活、适用；
[0015](3)通过设置有固定螺帽、第一预留槽、固定座，固定杆通过第一预留槽套接在固定座的外部，固定螺帽的一端嵌在固定座的内部可拆卸的关系，在需要拆卸清洁组件时，可将固定螺帽旋拧打开，这时可与固定座之间脱离，从而可便将清洁组件与固定座之间拆卸，使得便于快速拆装。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定杆与清洁刷连接方式俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一喷死板与固定框连接方式侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定杆与固定座连接方式俯视结构示意图。
[0020]图中：1、第一喷丝板；2、喷丝孔；3、定位杆；4、锁紧螺母；5、固定杆；6、固定螺帽；7、第一预留槽；8、固定框；9、固定座；10、清洁刷；11、第二喷丝板；12、第二预留槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种聚酯纤维的纺丝组件，包括第一喷丝板1和喷丝孔2，第一喷丝板1的一端设置有固定框8，固定框8的一端设置有第二喷丝板11，第一喷丝板1和第二喷丝板11一端的内部设置有喷丝孔2，固定框8一端的内部设置有第二预留槽12，第二预留槽12的内部横向贯穿设置有定位杆3，定位杆3的外部活动连接有锁紧螺母4，第一喷丝板1和第二喷丝板11的一端固定连接有固定座9，第一喷丝板1和第二喷丝板11的外部设置有固定杆5，固定杆5一端的内部设置有第一预留槽7，固定杆5的一端设置有固定螺帽6，固定杆5内部的一端固定连接有清洁刷10；
[0023]清洁刷10设置有两组，固定杆5呈“凹”形，清洁刷10对称分布在固定杆5内部的两端；
[0024]具体地，如图1和图2所示，因固定杆5内部的一端固定连接有清洁刷10，清洁刷10设置有两组，固定杆5呈“凹”形，清洁刷10对称分布在固定杆5内部的两端，因固定杆5套接在固定座9的外部，可在需要清洁时，可将固定框8进行转动，这时第一喷丝板1和第二喷丝板11上的喷丝孔2会经过固定杆5内部的清洁刷10，从而可便于将喷丝孔2的内部进行清洁。
[0025]实施例2：第一喷丝板1和第二喷丝板11通过定位杆3和锁紧螺母4与固定框8之间可拆卸；
[0026]第一喷丝板1和第二喷丝板11上的喷丝孔2位置相吻合；
[0027]第二预留槽12设置有四组，第二预留槽12分布在固定框8一端的内部；
[0028]具体地，如图1和图3所示，利用第一喷丝板1和第二喷丝板11通过定位杆3和锁紧螺母4与固定框8之间可拆卸，第一喷丝板1和第二喷丝板11上的喷丝孔2位置相吻合，第二预留槽12设置有四组，第二预留槽12分布在固定框8一端的内部的关系，在需要拆卸更换不同的孔径时，可将锁紧螺母4旋拧打开，这时可从定位杆3的外部脱离，这时第一喷丝板1和第二喷丝板11与固定框8之间可拆卸，从而可更加灵活、适用。
[0029]实施例3：固定杆5通过第一预留槽7套接在固定座9的外部，固定螺帽6的一端嵌在固定座9的内部可拆卸；
[0030]具体地，如图1、图2和图4所示，固定杆5通过第一预留槽7套接在固定座9的外部，固定螺帽6的一端嵌在固定座9的内部可拆卸的关系，在需要拆卸清洁组件时，可将固定螺帽6旋拧打开，这时可与固定座9之间脱离，从而可便将清洁组件与固定座9之间拆卸，使得便于快速拆装。
[0031]工作原理：本技术在使用时，首先，利用第一喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维的纺丝组件，包括第一喷丝板(1)和喷丝孔(2)，其特征在于：所述第一喷丝板(1)的一端设置有固定框(8)，所述固定框(8)的一端设置有第二喷丝板(11)，所述第一喷丝板(1)和第二喷丝板(11)一端的内部设置有喷丝孔(2)，所述固定框(8)一端的内部设置有第二预留槽(12)，所述第二预留槽(12)的内部横向贯穿设置有定位杆(3)，所述定位杆(3)的外部活动连接有锁紧螺母(4)，所述第一喷丝板(1)和第二喷丝板(11)的一端固定连接有固定座(9)，所述第一喷丝板(1)和第二喷丝板(11)的外部设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)一端的内部设置有第一预留槽(7)，所述固定杆(5)的一端设置有固定螺帽(6)，所述固定杆(5)内部的一端固定连接有清洁刷(10)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的纺丝组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文学，张士灿，王建江，
申请(专利权)人：杭州永星塑料化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：