【技术实现步骤摘要】
一种预处理聚酯短纤维的自动化制备系统及方法
[0001]本专利技术涉及聚酯纤维制备
，具体为一种预处理聚酯短纤维的自动化制备系统及方法。
技术介绍
[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯短纤维又名涤纶短纤。涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维。
[0003]但是涤纶短纤维在生产过程中容易带上静电，需要对短纤维喷洒抗静电液。在现有加工流程中，采用人工手持喷雾枪的方式对短纤维喷洒抗静电剂。这种加工方式存在的问题是会消耗较大的人工成本，而且人工操作容易出现漏洒抗静电剂或抗静电剂喷洒不均匀的情况，导致涤纶短纤维表面仍然容易产生静电，此外，目前聚酯短纤维抗静电剂喷洒装置在一次操作过程中仅能够对一种聚酯短纤维工作，无法同时对多种聚酯纤维做喷洒抗静电剂处理，实用性能大大降低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种预处理聚酯短纤维的自动化制备系统及方法，解...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预处理聚酯短纤维的自动化制备系统，包括传送组件(1)，其特征在于：所述传送组件(1)的顶部通过支撑杆(2)固定连接有预处理箱(3)，且传送组件(1)的左侧壁固定连接有进料组件(4)，所述预处理箱(3)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部固定连接有喷淋管(6)，所述预处理箱(3)的顶部中间位置开设有喷淋口(7)，且预处理箱(3)的内部开设有活动腔(8)，所述活动腔(8)的内部转动设置有混料组件(9)，且活动腔(8)的底部开设有排料口(10)，且活动腔(8)的内腔一端固定设置有齿轮圈(11)，所述预处理箱(3)的底部固定连接有导料管(12)，且预处理箱(3)的正面通过螺栓固定连接有防护盖(13)，所述防护盖(13)的正面固定设置有第二伺服电机(14)；所述混料组件(9)包括匀料箱(901)，所述匀料箱(901)的外壁均匀开设有若干储料腔(902)，每个所述储料腔(902)的底部均开设有若干沥液孔(903)，且储料腔(902)的内部转动连接有扬料组件(904)，所述匀料箱(901)的内部开设有集液管(905)，且匀料箱(901)的一端固定连接有排液管(906)，所述排液管(906)与集液管(905)的内部相连通，所述集液管(905)的底部与水平面的角度为十度；所述扬料组件(904)包括抛料管(9041)，所述抛料管(9041)的一端通过传动轴固定连接有驱动齿轮(9042)，所述抛料管(9041)的腔体内壁均匀固定连接有若干导料板(9043)，且抛料管(9041)的外壁分别均匀开设有若干进料口(9044)与抛料口(9045)，每个所述进料口(9044)的内壁均转动设置有挡料板(9046)，且位于每个进料口(9044)的下沿口均固定设置有抓料组件(9047)，所述导料板(9043)的一侧壁固定设置有挡杆(9048)，所述挡杆(9048)位于挡料板(9046)的左侧，所述导料板(9043)的内部开设有空腔，空腔的内部固定设置有震动电机(9049)与锂电池，锂电池与震动电机(9049)之间通过导向相连接。2.根据权利要求1所述的一种预处理聚酯短纤维的自动化制备系统，其特征在于：所述进料组件(4)的内部与活动腔(8)腔体相连通，所述支撑架(5)的顶部固定连接有输液管，输液管的一端与喷淋管(6)内部相连通，所述喷淋管(6)位于喷淋口(7)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种预处理聚酯短纤维的自动化制备系统，其特征在于：所述混料组件(9)的正面中心位置固定连接有传动轴，传动轴的一端贯穿防护盖(13)并与第二伺服电机(14)的驱动端相连接，所述排料口(10)与导料管(12)的内部相连通。4.根据权利要求3所述的一种预处理聚酯短纤维的自动化制备系统，其特征在于：所述传送组件(1)包括传送架(101)，两个所述传送架(101)相对侧壁的左右两侧均转动连接有传送辊(102)，两个所述传送辊(102)的外壁共同套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文学，张士灿，王建江，
申请(专利权)人：杭州永星塑料化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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