一种再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体底端的四个拐角处分别固定有支腿。该再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置通过在粉碎加工时，可以控制机壳内部的负压风机启动，将机壳的内部抽至负压状态，再通过连通的连接管和抽吸口对顶腔内部粉碎过程中产生的粉尘进行及时的抽出，并经过连接管导出至集尘筒的内部，颗粒粉尘可以由集尘筒截留存储，气体由排风管中排出，方便装置粉碎加工过程中产生的粉尘进行收集除尘，减少粉尘污染，解决的是不方便装置粉碎加工过程中产生的粉尘进行收集除尘的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置


[0001]本技术涉及再生聚酯短纤维生产
，具体为一种再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置。

技术介绍

[0002]再生聚酯纤维是一种由塑料制品回收粉碎后再制造而形成的材料，可以用于医疗用品行业，也能制作成汽车零件，使用范围广泛，在对再生聚酯短纤维进行加工时，需要使用到再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置来对回收的塑料制品进行粉碎处理。
[0003]但再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置在实际使用的过程中，在对回收的塑料制品进行粉碎加工时，会伴随产生一定的粉尘从装置的内部飘出，对空气环境会造成一定的污染，不方便装置粉碎加工过程中产生的粉尘进行收集除尘。
[0004]现在，提出一种新型的再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置来解决上述的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便装置粉碎加工过程中产生的粉尘进行收集除尘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体底端的四个拐角处分别固定有支腿，所述装置主体内部的底端设置有底腔，所述装置主体内部顶端的左侧设置有顶腔，所述装置主体顶端的左侧固定有进料口，所述顶腔的内部活动连接有第一破碎辊，所述装置主体内部顶端的右侧设置有内腔，所述底腔内部的两侧分别活动连接有第二破碎辊，所述装置主体的底端固定有出料口，所述装置主体后端顶部的左侧固定有第一驱动电机，所述装置主体后端底部的两侧分别固定有第二驱动电机，所述装置主体的前端设置有前盖，所述顶腔和底腔的内部相连通；
[0007]所述内腔的内部固定有机壳，所述机壳的内部设置有集尘筒，所述机壳内部的底端固定有负压风机，所述机壳的底端固定有排风管，所述机壳的顶端固定有连接管，所述顶腔内部右侧的顶端设置有预留槽，且预留槽的内部固定有抽吸口。
[0008]优选的，所述连接管的左侧贯穿装置主体的内部并与抽吸口的右侧固定连接，所述连接管的底端贯穿机壳的顶端并与集尘筒的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述抽吸口与顶腔的内部相连通，所述连接管与抽吸口的内部相连通。
[0010]优选的，所述装置主体左侧前端的顶部和底部分别固定有连接座，所述前盖左侧的顶端和底端分别固定有连接脚，所述前盖前端的右侧和底部分别贯穿设置有拆装杆，且拆装杆的外部套接有缓冲垫圈，所述装置主体前端的右侧和底部分别设置有螺纹孔。
[0011]优选的，所述连接脚与连接座的内部之间相铰接，所述拆装杆的外部设置有外螺纹。
[0012]优选的，所述装置主体和前盖的外部分别设置有防腐涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置不仅实现了方便装置粉碎加工过程中产生的粉尘进行收集除尘，实现了便于对粉碎装置的内部进行拆装清洁维护，而且实现了便于对装置的外部进行防腐防护；
[0014](1)通过设置有装置主体、内腔、顶腔、预留槽、抽吸口、连接管、机壳、集尘筒、负压风机和排风管，粉碎装置在使用的过程中，可以分别控制第一驱动电机和第二驱动电机启动带动第一破碎辊和第二破碎辊转动，两组第二破碎辊在底腔的内部进行相向转动，将塑料制品经过进料口中导入至顶腔的内部后，转动的第一破碎辊可以在顶腔的内部对塑料进行初次的破碎处理，破碎后的塑料会经过顶腔中掉落至底腔的内部，接着由两组相向转动的第二破碎辊对破碎后的塑料进行错位连续二次的精细粉碎处理，提高塑料的粉碎效果，在粉碎加工时，可以通过控制机壳内部的负压风机启动，将机壳的内部抽至负压状态，再通过连通的连接管和抽吸口对顶腔内部粉碎过程中产生的粉尘进行及时的抽出，并经过连接管导出至集尘筒的内部，颗粒粉尘可以由集尘筒截留存储，气体由排风管中排出，方便装置粉碎加工过程中产生的粉尘进行收集除尘，减少粉尘污染；
[0015](2)通过设置有装置主体、连接座、连接脚、前盖、缓冲垫圈、拆装杆和螺纹孔，粉碎装置在使用时，可以通过分别在前盖前端的右侧和底部将设置的四组拆装杆对应从装置主体前端设置的螺纹孔中向外进行旋出后，即可将前盖在装置主体的前端进行解锁，之后可以将前盖利用连接脚与连接座内部之间的铰接，向左进行翻转打开装置主体的前端后，可以对装置主体的内部进行清理，以及对内部粉碎组件的维护检修操作，方便装置的使用；
[0016](3)通过设置有装置主体和前盖，粉碎装置在使用的过程中，分别在装置主体和前盖的内外部设置有防腐涂层，通过设置的防腐涂层可以在粉碎装置组件的外表面形成一层屏蔽涂层，阻止和减少外部水和潮湿空气对粉碎装置组件外部表面的接触腐蚀，便于对装置的外部进行防腐防护。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的前盖俯视放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的机壳正视剖面放大结构示意图。
[0021]图中：1、支腿；2、装置主体；3、底腔；4、顶腔；5、连接座；6、进料口；7、第一破碎辊；8、内腔；9、防腐涂层；10、螺纹孔；11、第二破碎辊；12、出料口；13、第一驱动电机；14、第二驱动电机；15、连接脚；16、前盖；17、缓冲垫圈；18、拆装杆；19、预留槽；20、抽吸口；21、连接管；22、机壳；23、集尘筒；24、负压风机；25、排风管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置，包括装置主体
2，装置主体2底端的四个拐角处分别固定有支腿1，装置主体2内部的底端设置有底腔3，装置主体2内部顶端的左侧设置有顶腔4，装置主体2顶端的左侧固定有进料口6，顶腔4的内部活动连接有第一破碎辊7，装置主体2内部顶端的右侧设置有内腔8，底腔3内部的两侧分别活动连接有第二破碎辊11，装置主体2的底端固定有出料口12，装置主体2后端顶部的左侧固定有第一驱动电机13，装置主体2后端底部的两侧分别固定有第二驱动电机14，装置主体2的前端设置有前盖16，顶腔4和底腔3的内部相连通；
[0024]内腔8的内部固定有机壳22，机壳22的内部设置有集尘筒23，机壳22内部的底端固定有负压风机24，机壳22的底端固定有排风管25，机壳22的顶端固定有连接管21，顶腔4内部右侧的顶端设置有预留槽19，且预留槽19的内部固定有抽吸口20，连接管21的左侧贯穿装置主体2的内部并与抽吸口20的右侧固定连接，连接管21的底端贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯短纤维的连续错位粉碎装置，包括装置主体(2)，其特征在于：所述装置主体(2)底端的四个拐角处分别固定有支腿(1)，所述装置主体(2)内部的底端设置有底腔(3)，所述装置主体(2)内部顶端的左侧设置有顶腔(4)，所述装置主体(2)顶端的左侧固定有进料口(6)，所述顶腔(4)的内部活动连接有第一破碎辊(7)，所述装置主体(2)内部顶端的右侧设置有内腔(8)，所述底腔(3)内部的两侧分别活动连接有第二破碎辊(11)，所述装置主体(2)的底端固定有出料口(12)，所述装置主体(2)后端顶部的左侧固定有第一驱动电机(13)，所述装置主体(2)后端底部的两侧分别固定有第二驱动电机(14)，所述装置主体(2)的前端设置有前盖(16)，所述顶腔(4)和底腔(3)的内部相连通；所述内腔(8)的内部固定有机壳(22)，所述机壳(22)的内部设置有集尘筒(23)，所述机壳(22)内部的底端固定有负压风机(24)，所述机壳(22)的底端固定有排风管(25)，所述机壳(22)的顶端固定有连接管(21)，所述顶腔(4)内部右侧的顶端设置有预留槽(19)，且预留槽(19)的内部固定有抽吸口(20)。2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文学，张士灿，王建江，
申请(专利权)人：杭州永星塑料化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：