本实用新型专利技术涉及喷涂技术领域，具体地说，涉及一种铝型材生产线的喷涂装置，包括喷涂车间，还包括：若干固定组件，固定组件滑动连接于喷涂车间内部顶面中部；两个喷涂组件，两个喷涂组件交错安装于固定组件前后两侧，喷涂组件包括横板，横板底面与喷涂车间内部底面之间转动连接有两个螺纹杆，横板下方设有两端分别与两侧螺纹杆螺纹连接的升降板，喷涂组件还包括喷涂单元，喷涂单元包括两个竖板，两个竖板之间转动连接有转轴，转轴固定有安装板，安装板顶面固定有若干喷嘴。本实用新型专利技术通过转轴反复转动一定角度，使安装板上的喷嘴反复摆动，能够将涂料喷涂在铝型材上下表面上，减少喷涂的死角，不需要转动铝型材，减少工作人员过多参与手动作业。与手动作业。与手动作业。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产线的喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂
，具体地说，涉及一种铝型材生产线的喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝型材是将铝棒通过热熔和挤压之后等到的不同截面形状的铝材料，为了延长铝型材的使用寿命，需要在铝型材表面喷涂各种涂料来提高强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
[0003]公开号为CN218223127U的技术专利中公开了铝型材用喷涂装置，包括喷涂箱，喷涂箱的内底壁设置有工作台，喷涂箱的内壁左右两侧均设置有电动推杆，两个电动推杆的输出端均设置有限位板。
[0004]虽然该技术无需人工手持喷枪对其进行喷涂，降低了工作人员的劳动强度，但是只能喷涂铝型材的上表面，之后还需要翻动铝型材来喷涂其它表面，费时费力，延长了作业时间、降低了喷涂效率，且延长了工作人员接触涂料的时间，影响工作人员的健康。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材生产线的喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要工作人员手动翻动铝型材的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝型材生产线的喷涂装置，包括喷涂车间，还包括：用于固定铝型材的若干固定组件，所述固定组件滑动连接于所述喷涂车间内部顶面中部；用于实现喷涂功能的两个喷涂组件，两个所述喷涂组件交错安装于所述固定组件前后两侧，所述喷涂组件包括固定于所述喷涂车间内壁靠近顶壁处的横板，所述横板底面靠近左右两端处与所述喷涂车间内部底面之间均转动连接有螺纹杆，所述横板下方设有两端分别与两侧所述螺纹杆螺纹连接的升降板，所述喷涂组件还包括用于通过摆动喷涂以减少喷涂死角的喷涂单元，所述喷涂单元包括并排固定于所述升降板顶面上的两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有转轴，所述转轴靠近所述固定组件的一端固定有安装板，所述安装板顶面通过卡箍规则固定有若干喷嘴。
[0008]作为优选，所述喷涂车间还包括呈环形分布且穿过所述喷涂车间的导轨和驱动带，所述导轨位于所述驱动带内侧，所述导轨穿过所述喷涂车间的一段固定于所述喷涂车间内部顶面中部，所述固定组件包括与所述导轨滑动连接的滑座，所述滑座固定于所述驱动带靠近所述导轨的侧面上。
[0009]作为优选，所述滑座底面左右两侧边缘处均固定有立板，两个所述立板的相对面均规则固定有若干固定板，所述立板于各个所述固定板上方均滑动连接有活动板，相邻的所述固定板和所述活动板之间通过螺栓固定。
[0010]作为优选，所述横板顶面固定有输出轴与其中一个所述螺纹杆同轴连接的升降电机，两个所述螺纹杆之间通过皮带传动连接。
[0011]作为优选，所述转轴外侧壁靠近左右两端处均同轴连接有齿轮，两个所述竖板之
间并排转动连接有两个转杆，两个所述转杆并排分布于所述转轴的上下两侧，所述转杆外侧壁左右两端靠近两侧所述齿轮处均同轴连接有半齿轮，两根所述转杆的两组所述半齿轮与相应位置的所述齿轮交错啮合。
[0012]作为优选，所述转杆的其中一端延伸到相邻所述竖板外且同轴连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相互啮合。
[0013]作为优选，若干所述喷嘴连通有同一个连接软管，所述连接软管通过连接管与外部供给装置相连通。
[0014]作为优选，所述升降板顶面靠近所述驱动齿轮处固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴与其中一根所述转杆同轴连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该技术通过设置横板、螺纹杆、升降板、皮带、升降电机和喷涂单元，升降板在升降的过程中，两根转杆上的两组半齿轮与相应位置的齿轮依次啮合，使转轴反复转动一定角度，安装板上的喷嘴随之反复摆动，能够喷涂铝型材上下表面，有效提高喷涂效率，且不需要工作人员过多参与手动作业，有效地保护工作人员的身体健康。
附图说明
[0017]图1为技术的整体结构示意图；
[0018]图2为技术的局部结构示意图；
[0019]图3为技术中固定组件的结构示意图；
[0020]图4为技术中喷涂组件的结构示意图；
[0021]图5为技术中喷涂组件的局部爆炸图；
[0022]图6为技术中喷涂单元的结构示意图；
[0023]图7为技术中喷涂单元的局部结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、喷涂车间；
[0026]2、固定组件；20、滑座；21、立板；22、固定板；23、活动板；
[0027]3、喷涂组件；30、横板；31、螺纹杆；32、升降板；33、皮带；34、升降电机；35、喷涂单元；350、竖板；351、转轴；352、齿轮；353、转杆；354、半齿轮；355、驱动齿轮；356、安装板；357、喷嘴；358、连接软管；36、驱动电机；
[0028]4、导轨；
[0029]5、驱动带。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种铝型材生产线的喷涂装置，包括喷涂车间1，还包括：用于固定铝型材的若干
固定组件2，固定组件2滑动连接于喷涂车间1内部顶面中部；用于实现喷涂功能的两个喷涂组件3，两个喷涂组件3交错安装于固定组件2前后两侧，喷涂组件3包括固定于喷涂车间1内壁靠近顶壁处的横板30，横板30底面靠近左右两端处与喷涂车间1内部底面之间均转动连接有螺纹杆31，横板30下方设有两端分别与两侧螺纹杆31螺纹连接的升降板32，喷涂组件3还包括用于通过摆动喷涂以减少喷涂死角的喷涂单元35，喷涂单元35包括并排固定于升降板32顶面上的两个竖板350，两个竖板350之间转动连接有转轴351，转轴351靠近固定组件2的一端固定有安装板356，安装板356顶面通过卡箍规则固定有若干喷嘴357，本技术通过反复上下摆动的喷嘴357能够喷涂铝型材的上下表面，不需要翻转铝型材，有效提高喷涂效率，且不需要工作人员过多参与手动作业，保护工作人员的身体健康。
[0033]在本实施例中，喷涂车间1还包括呈环形分布且穿过喷涂车间1的导轨4和驱动带5，导轨4位于驱动带5内侧，导轨4穿过喷涂车间1的一段固定于喷涂车间1内部顶面中部，固定组件2包括与导轨4滑动连接的滑座20，滑座20固定于驱动带5靠近导轨4的侧面上，在导轨4和驱动带5的其他段还可设置烘干车间、冷却车间和收纳车间等各种操作车间，驱动带5由外部驱动装置带动工作，驱动带5带动滑座20沿导轨4滑动，在各个车间内运动和停留，适合生产线工作。
[0034]具体地，滑座20底面左右两侧边缘处均固定有立板21，两个立板21的相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产线的喷涂装置，包括喷涂车间(1)，其特征在于，还包括：用于固定铝型材的若干固定组件(2)，所述固定组件(2)滑动连接于所述喷涂车间(1)内部顶面中部；用于实现喷涂功能的两个喷涂组件(3)，两个所述喷涂组件(3)交错安装于所述固定组件(2)前后两侧，所述喷涂组件(3)包括固定于所述喷涂车间(1)内壁靠近顶壁处的横板(30)，所述横板(30)底面靠近左右两端处与所述喷涂车间(1)内部底面之间均转动连接有螺纹杆(31)，所述横板(30)下方设有两端分别与两侧所述螺纹杆(31)螺纹连接的升降板(32)，所述喷涂组件(3)还包括用于通过摆动以减少喷涂死角的喷涂单元(35)，所述喷涂单元(35)包括并排固定于所述升降板(32)顶面上的两个竖板(350)，两个所述竖板(350)之间转动连接有转轴(351)，所述转轴(351)靠近所述固定组件(2)的一端固定有安装板(356)，所述安装板(356)顶面通过卡箍规则固定有若干喷嘴(357)。2.根据权利要求1所述的铝型材生产线的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂车间(1)还包括呈环形分布且穿过所述喷涂车间(1)的导轨(4)和驱动带(5)，所述导轨(4)位于所述驱动带(5)内侧，所述导轨(4)穿过所述喷涂车间(1)的一段固定于所述喷涂车间(1)内部顶面中部，所述固定组件(2)包括与所述导轨(4)滑动连接的滑座(20)，所述滑座(20)固定于所述驱动带(5)靠近所述导轨(4)的侧面上。3.根据权利要求2所述的铝型材生产线的喷涂装置，其特征在于：所述滑座(20)底面左右两侧边缘处均固定有立板(21)，两个所述立板...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志全，李桂林，梁毅瑜，
申请(专利权)人：广东金华海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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