一种陶瓷高分子复合材料涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷高分子复合材料涂覆装置，包括外箱体和密封盖，外箱体的顶部通过轴杆转动连接有密封盖，密封盖的内部竖向嵌入有调节柱，调节柱的下方外侧嵌套有限位柱，限位柱的外壁固定有防护垫，外箱体的内部固定有内框架，内框架的内壁下方固定有底板，内框架的内部上方嵌入有喷淋板，喷淋板的内壁固定有喷头，内框架内部的左下方和右下方分别固定有电机和水泵，外箱体的内部下方固定有储存箱，储存箱的上表面中部固定有放置台。本实用新型专利技术中的高分子复合材料可均匀的涂覆在放置台的陶瓷表面，涂覆死角更少，涂覆更加均匀，且在涂覆过程中可对飞溅出的高分子复合材料进行回收再利用，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷高分子复合材料涂覆装置


[0001]本技术涉及陶瓷复合材料
，尤其涉及一种陶瓷高分子复合材料涂覆装置。

技术介绍

[0002]高分子复合材料兼有两种或两种以上材料的特点，能改善单一材料的性能，如提高强度、增加韧性和改善介电性能等，而作为高温结构材料用的陶瓷复合材料，主要用于宇航，军工等部门，陶瓷复合材料涂覆装置是一种对制造完成后的陶瓷管进行涂覆，进而使得陶瓷管具有一定性能的装置，虽然现有的市场上的陶瓷涂覆复合材料涂覆装置种类与数量众多，但还是存在着一些问题，例如现有的陶瓷涂覆材料在进行陶瓷管涂覆的过程中经常会发生材料浪费的现象，涂覆不够均匀，时常会出现涂覆过多过少的情况。
[0003]经检索，现有技术中专利号为CN201721113130.1的一种陶瓷复合材料涂覆装置，该陶瓷复合材料涂覆装置设置有挡板，由此可以很好的对储料装置内部的复合材料进行搅拌，避免了材料长时间静置沉淀的问题，导致涂覆不均匀，通过挡板也可以很好的避免出现内部材料飞溅浪费的问题，倾斜状的落料板可以很好的对残余的复合材料进行收集，避免了出现了浪费的问题。
[0004]然而该种装置实际在使用时，由于支撑架设置在涂覆刷头和喷头的下方，且有些陶瓷大小不一，无法对陶瓷的外壁下方进行涂覆，存在较大的涂覆死角，时常会存在涂覆不均匀的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种陶瓷高分子复合材料涂覆装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：r/>[0007]一种陶瓷高分子复合材料涂覆装置，包括外箱体和密封盖，所述外箱体的顶部通过轴杆转动连接有密封盖，所述密封盖的内部竖向嵌入有调节柱，所述调节柱的下方外侧嵌套有限位柱，所述限位柱的外壁固定有防护垫，所述外箱体的内部固定有内框架，所述内框架的内壁下方固定有底板，所述内框架的内部上方嵌入有喷淋板，所述喷淋板的内壁固定有喷头，所述内框架内部的左下方和右下方分别固定有电机和水泵，所述外箱体的内部下方固定有储存箱，所述储存箱的上表面中部固定有放置台，所述放置台的内部下方固定有伺服电机，所述伺服电机输出端的传动轴外壁固定有搅拌叶，所述储存箱的内部下方固定有电热丝。
[0008]优选的，所述调节柱外壁与限位柱的内壁之间通过螺纹相连接，所述密封盖的下表面竖向设置有立柱，所述立柱正好嵌入在限位柱内部的滑槽中。
[0009]优选的，所述喷头围绕喷淋板的中部呈圆环状设置，所述电机通过齿轮盘和卡齿与喷淋板之间转动连接，所述喷淋板设置在放置台的上方外侧。
[0010]优选的，所述喷淋板嵌套设置在底板的顶部，所述水泵的进排液端分别通过管道与储存箱和底板的内部相导通。
[0011]优选的，所述搅拌叶的外壁紧贴储存箱的内壁，所述搅拌叶转动的横截面积与储存箱内部的横截面积大小一致，所述储存箱的上方竖向开孔设置有滤孔。
[0012]本技术提供了一种陶瓷高分子复合材料涂覆装置，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术在使用过程中，可将加热搅拌好的高分子复合材料引入至喷淋板的喷头中喷出，喷出时电机可带动喷淋板在内框架中旋转，使得高分子复合材料可均匀的涂覆在放置台的陶瓷表面，涂覆死角更少，涂覆更加均匀。
[0014]2、本技术在使用过程中，通过转动调节柱，使得调节柱在限位柱内旋转，让限位柱在调节柱外侧上下滑动，使得限位柱可嵌入至瓷器的内部，避免涂覆过程中瓷器从放置台上意外掉落而损坏，安全性能较高。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构正面剖面示意图；
[0016]图2为本技术中喷淋板局部结构俯视剖面示意图；
[0017]图3为本技术中限位柱局部结构底面示意图；
[0018]图4为本技术中结构搅拌叶局部结构示意图；
[0019]图5为本技术中图1A处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]外箱体1，密封盖2，调节柱3，限位柱4，防护垫401，内框架5，底板6，喷淋板7，喷头701，电机8，水泵801，储存箱9，放置台10，伺服电机11，搅拌叶12，电热丝13。
具体实施方式
[0022]实施例1，参照图1
‑
5，一种陶瓷高分子复合材料涂覆装置，包括外箱体1和密封盖2，外箱体1的顶部通过轴杆转动连接有密封盖2，密封盖2的内部竖向嵌入有调节柱3，调节柱3的下方外侧嵌套有限位柱4，限位柱4的外壁固定有防护垫401，外箱体1的内部固定有内框架5，内框架5的内壁下方固定有底板6，内框架5的内部上方嵌入有喷淋板7，喷淋板7的内壁固定有喷头701，内框架5内部的左下方和右下方分别固定有电机8和水泵801，外箱体1的内部下方固定有储存箱9，储存箱9的上表面中部固定有放置台10，放置台10的内部下方固定有伺服电机11，伺服电机11输出端的传动轴外壁固定有搅拌叶12，储存箱9的内部下方固定有电热丝13。
[0023]调节柱3外壁与限位柱4的内壁之间通过螺纹相连接，密封盖2的下表面竖向设置有立柱，立柱正好嵌入在限位柱4内部的滑槽中；
[0024]通过转动调节柱3，使得调节柱3在限位柱4内旋转，让限位柱4在调节柱3外侧上下滑动，使得限位柱4可嵌入至瓷器的内部，避免涂覆过程中瓷器从放置台10上意外掉落而损坏，安全性能较高；
[0025]立柱的主要作用是避免调节柱3在转动的过程中，限位柱4随着调节柱3的转动而转动，使得限位柱4不会在调节柱3的外侧上下滑动；
[0026]搅拌叶12的外壁紧贴储存箱9的内壁，搅拌叶12转动的横截面积与储存箱9内部的
横截面积大小一致，储存箱9的上方竖向开孔设置有滤孔；
[0027]伺服电机11在带动搅拌叶12转动的过程中，搅拌叶12可对储存箱9内储存的高分子复合材料进行搅拌，同时可对粘黏在储存箱9内壁高分子复合材料进行刮动，避免高分子复合材料长时间粘黏在储存箱9内壁。
[0028]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，喷头701围绕喷淋板7的中部呈圆环状设置，电机8通过齿轮盘和卡齿与喷淋板7之间转动连接，喷淋板7设置在放置台10的上方外侧；
[0029]水泵801在将储存箱9内储存的高分子复合原料引入至喷淋板7的喷头701中喷出，喷出时电机8可带动喷淋板7在内框架5中旋转，使得高分子复合材料可均匀的涂覆在放置台10的陶瓷表面，涂覆死角更少，涂覆更加均匀；
[0030]喷淋板7嵌套设置在底板6的顶部，水泵801的进排液端分别通过管道与储存箱9和底板6的内部相导通；
[0031]当喷淋板7在底板6的外侧旋转时，水泵801通过将储存箱9内储存的高分子复合原料引入至底板6的内部，之后高分子复合材料会进入至喷淋板7中，即使喷淋板7是否在旋转高分子复合材料都会从喷淋板7的喷头701中喷出。
[0032]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷高分子复合材料涂覆装置，包括外箱体(1)和密封盖(2)，所述外箱体(1)的顶部通过轴杆转动连接有密封盖(2)，其特征在于，所述密封盖(2)的内部竖向嵌入有调节柱(3)，所述调节柱(3)的下方外侧嵌套有限位柱(4)，所述限位柱(4)的外壁固定有防护垫(401)，所述外箱体(1)的内部固定有内框架(5)，所述内框架(5)的内壁下方固定有底板(6)，所述内框架(5)的内部上方嵌入有喷淋板(7)，所述喷淋板(7)的内壁固定有喷头(701)，所述内框架(5)内部的左下方和右下方分别固定有电机(8)和水泵(801)，所述外箱体(1)的内部下方固定有储存箱(9)，所述储存箱(9)的上表面中部固定有放置台(10)，所述放置台(10)的内部下方固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端的传动轴外壁固定有搅拌叶(12)，所述储存箱(9)的内部下方固定有电热丝(13)。2.根据权利要求1所述的陶瓷高分子复合材料涂覆装置，其特征在于，所述调节柱(3)外壁与限位柱(4)的内壁之间通过螺纹相连接，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：大同机车新型材料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：