自动给料装置及具有其的运输系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动给料装置及具有其的运输系统，包括：架体；输送组件，可移动地设置在架体上，输送组件能够输送物品，输送组件具有相对设置的机头下料端和机尾下料端，输送组件相对架体具有第一下料位置和第二下料位置，当输送组件移动至第一下料位置时，机头下料端与第一下料位置对应，物品由机头下料端排出，当输送组件移动至第二下料位置时，机尾下料端与第二下料位置对应，物品由机尾下料端排出；驱动组件，与输送组件驱动连接，驱动组件能够驱动输送组件相对架体在第一下料位置和第二下料位置之间移动。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的自动给料装置无法同时满足精煤的单独运输以及精煤与粉原煤自由掺配的问题。自由掺配的问题。自由掺配的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动给料装置及具有其的运输系统


[0001]本技术涉及运输系统
，具体而言，涉及一种自动给料装置及具有其的运输系统。

技术介绍

[0002]目前，选煤厂在一期全级入洗时，产生的精煤经脱水后通过输送带输送至第一煤仓内，二期全级入洗时，粉原煤与精煤共用输送带进行运输，这样会使精煤灰分超灰严重，粉原煤与精煤相互污染。因此，为避免粉原煤与精煤相互污染，同时为了实现一期全级入洗，二期同步生产，在现有技术中，将精煤与粉原煤采用不同的输送装置进行输送，但是高炉喷吹煤需要精煤与粉原煤混合，这样无法保留高炉喷吹煤的通道，无法根据用户的要求实现精煤与粉原煤的自由掺配。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种自动给料装置及具有其的运输系统，以解决现有技术中的自动给料装置无法同时满足精煤的单独运输以及精煤与粉原煤自由掺配的问题。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种自动给料装置，自动给料装置包括：架体；输送组件，可移动地设置在架体上，输送组件能够输送物品，输送组件具有相对设置的机头下料端和机尾下料端，输送组件相对架体具有第一下料位置和第二下料位置，当输送组件移动至第一下料位置时，机头下料端与第一下料位置对应，物品由机头下料端排出，当输送组件移动至第二下料位置时，机尾下料端与第二下料位置对应，物品由机尾下料端排出；驱动组件，与输送组件驱动连接，驱动组件能够驱动输送组件相对架体在第一下料位置和第二下料位置之间移动。
[0005]进一步地，驱动组件包括：驱动件，驱动件具有基座和伸缩杆，伸缩杆具有相对设置的连接端和伸缩端，连接端可移动地设置在基座内，伸缩端固定在架体上，基座与输送组件连接。
[0006]进一步地，架体上设置有行走轨道，驱动组件还包括：多个滑轮，部分滑轮可转动地设置在输送组件的一侧，其余滑轮可转动地设置在输送组件的另一侧，多个滑轮均设置在行走轨道上，输送组件通过滑轮在行走轨道上移动。
[0007]进一步地，输送组件包括输送带、机头出料筒和机尾出料筒，输送带具有相对设置的机头下料端和机尾下料端，机头出料筒靠近机头下料端设置，机尾出料筒靠近机尾下料端设置，机头出料筒的侧壁上设置有开口，机头下料端设置在开口内，以将物品运输至机头出料筒内。
[0008]进一步地，输送组件还包括两个侧板，两个侧板分别设置在输送带的两侧，两个侧板沿输送带的运动方向设置。
[0009]进一步地，输送组件还包括：多个托辊架；多个皮带托辊，与多个托辊架一一对应设置，皮带托辊设置在托辊架上，且皮带托辊对输送带进行支撑，多个皮带托辊平行设置。
[0010]进一步地，输送组件还包括：支撑架；驱动电机；机头滚筒，可转动地设置在支撑架上，机头滚筒穿设在输送带的一端以形成机头下料端，机头滚筒与驱动电机连接；机尾滚筒，可转动地设置在支撑架上，机尾滚筒穿设在输送带的另一端以形成机尾下料端，机尾滚筒和机头滚筒配合以驱动输送带移动；张紧结构，设置在支撑架和机尾滚筒之间，张紧结构能够调节机头滚筒与机尾滚筒的间隔。
[0011]进一步地，张紧结构包括：丝杠，设置在支撑架上；轴承和轴承座，轴承套设在机尾滚筒的转轴上，轴承座可移动地设置在丝杠上，以带动机尾滚筒移动。
[0012]进一步地，滑轮上设置有挡板，挡板设置在滑轮远离架体的一侧，挡板能够限制滑轮相对行走轨道的位移。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种运输系统，运输系统包括第一运输皮带、第二运输皮带、离心机以及上述提供的自动给料装置，当输送组件移动至第一下料位置时，物品能够输送至第一运输皮带上，离心机能够将物品输送至输送组件上；当输送组件移动至第二下料位置时，物品能够输送至第二运输皮带上。
[0014]应用本技术的技术方案，输送组件可移动地设置在架体上，驱动组件能够驱动输送组件在第一下料位置和第二下料位置之间移动。当输送组件移动至第一下料位置时，精煤由机头下料端排出，这样精煤能够落至第一运输皮带上，第一运输皮带能够将精煤输送至第一煤仓内，粉原煤通过下料装置输送至第二运输皮带上，第二运输皮带将粉原煤输送至第二煤仓内，避免精煤与粉原煤混合。如此设置，能够实现一二期同步入洗，增加精煤产率，提高工作效率。当输送组件移动至第二下料位置时，精煤由机尾下料端排出，精煤与粉原煤同时输送至第二运输皮带上，这样能够保留高炉喷吹煤的通道，便于将精煤与粉原煤进行混合，能够根据用户的要求实现精煤与粉原煤的自由掺配。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的输送组件位于第一下料位置的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中A处的局部放大图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的输送组件位于第二下料位置的结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的自动给料装置的侧视图；
[0020]图5示出了图4中B处的局部放大图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、架体；11、行走轨道；
[0023]21、输送带；211、机头下料端；212、机尾下料端；22、机头出料筒；23、机尾出料筒；24、侧板；25、托辊架；26、皮带托辊；27、支撑架；28、机头滚筒；29、机尾滚筒；
[0024]31、驱动件；311、基座；312、伸缩杆；32、滑轮；321、挡板；
[0025]1、第一运输皮带；2、第二运输皮带；3、离心机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图5所示，本申请提供了一种自动给料装置，自动给料装置包括架体10、输送组件和驱动组件。输送组件可移动地设置在架体10上，输送组件能够输送物品。输送组件具有相对设置的机头下料端211和机尾下料端212，输送组件相对架体10具有第一下料位置和第二下料位置。当输送组件移动至第一下料位置时，机头下料端211与第一下料位置对应，物品由机头下料端211排出，当输送组件移动至第二下料位置时，机尾下料端212与第二下料位置对应，物品由机尾下料端212排出。驱动组件与输送组件驱动连接，驱动组件能够驱动输送组件相对架体10在第一下料位置和第二下料位置之间移动。
[0028]应用本申请的技术方案，输送组件可移动地设置在架体10上，驱动组件能够驱动输送组件在第一下料位置和第二下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动给料装置，其特征在于，所述自动给料装置包括：架体(10)；输送组件，可移动地设置在所述架体(10)上，所述输送组件能够输送物品，所述输送组件具有相对设置的机头下料端(211)和机尾下料端(212)，所述输送组件相对所述架体(10)具有第一下料位置和第二下料位置，当所述输送组件移动至所述第一下料位置时，所述机头下料端(211)与所述第一下料位置对应，所述物品由所述机头下料端(211)排出，当所述输送组件移动至第二下料位置时，所述机尾下料端(212)与所述第二下料位置对应，所述物品由所述机尾下料端(212)排出；驱动组件，与所述输送组件驱动连接，所述驱动组件能够驱动所述输送组件相对所述架体(10)在所述第一下料位置和所述第二下料位置之间移动。2.根据权利要求1所述的自动给料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动件(31)，所述驱动件(31)具有基座(311)和伸缩杆(312)，所述伸缩杆(312)具有相对设置的连接端和伸缩端，所述连接端可移动地设置在所述基座(311)内，所述伸缩端固定在所述架体(10)上，所述基座(311)与所述输送组件连接。3.根据权利要求1所述的自动给料装置，其特征在于，所述架体(10)上设置有行走轨道(11)，所述驱动组件还包括：多个滑轮(32)，部分所述滑轮(32)可转动地设置在所述输送组件的一侧，其余所述滑轮(32)可转动地设置在所述输送组件的另一侧，多个所述滑轮(32)均设置在所述行走轨道(11)上，所述输送组件通过所述滑轮(32)在所述行走轨道(11)上移动。4.根据权利要求1所述的自动给料装置，其特征在于，所述输送组件包括输送带(21)、机头出料筒(22)和机尾出料筒(23)，所述输送带(21)具有相对设置的所述机头下料端(211)和所述机尾下料端(212)，所述机头出料筒(22)靠近所述机头下料端(211)设置，所述机尾出料筒(23)靠近所述机尾下料端(212)设置，所述机头出料筒(22)的侧壁上设置有开口，所述机头下料端(211)设置在所述开口内，以将所述物品运输至所述机头出料筒(22)内。5.根据权利要求4所述的自动给料装置，其特征在于，所述输送组件还包括两个侧板(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，朱长勇，沈宁，刘建军，刘文统，王晓立，韩旭辉，李萍，姚亚周，李锐，卢瑞，张骞，姬炳涛，董文龙，张润博，金兆卿，何生刚，白雪萍，李晓宁，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：