一种建筑钢筋检测用抗压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢筋检测用抗压夹具，涉及建筑材料技术领域，包括支撑台，所述支撑台内壁的一端固定连接有横向液压气缸，所述横向液压气缸的自由端固定连接有位置调节机构，所述支撑台内壁的另一端固定连接有主受力底板，且主受力底板的顶部搭接有主受力顶板，所述主受力顶板的顶部固定连接有转接臂。本实用新型专利技术在使用过程中，通过使用者启动横向液压气缸使位置调节机构进行移动使其与主受力底板和主受力顶板相对一侧的间隙进行调节，并启动纵向液压气缸带动控制臂进行升降使主受力顶板和位置调节机构进行同方向升降以实现设备应对不同钢筋的高度调节工作，而随着对位置调节机构的操作能够适应不同长度的钢筋进行处理。进行处理。进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢筋检测用抗压夹具


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体为一种建筑钢筋检测用抗压夹具。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，为了保证建造出来的建筑物符合基本的安全标准，需要对钢筋进行质量检测，而钢筋检测时需要使用夹具对其夹紧固定，在技术《一种建筑钢筋检测用抗压夹具》(申请号：2022221354538)中提出了一种通过液压气缸带动主夹具与两个次夹具向相对方向进行移动进行夹压进行扛压检测工作，且为了适应不同长度的钢筋以提高固定稳定性能够借助螺栓机构进行调节锁死工作，但螺栓结构在对较长的钢筋进行固定时需要分别对两个次夹具进行调节工作导致其操作不够便捷，而部分采用双向螺杆结构通过丝杆原理进行次夹具进行调节的机构能够同时带动两个次夹具进行活动以实现便捷调节工作，但设备仍只能使用不同长度的钢筋进行夹压工作，但在对于部分直径大的钢筋会因内部空间不足而无法完全适应，导致设备的泛用性不足，在对于尺寸差异较大的钢筋只能使用不同设备进行操作，所以亟需一种能够同时适应不同规格钢筋的长度宽度和高度进行适应性夹压的钢筋检测用抗压夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种建筑钢筋检测用抗压夹具，以解决上述
技术介绍
中亟需一种能够同时适应不同规格钢筋的长度宽度和高度进行适应性夹压的钢筋检测用抗压夹具的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑钢筋检测用抗压夹具，包括支撑台，所述支撑台内壁的一端固定连接有横向液压气缸，所述横向液压气缸的自由端固定连接有位置调节机构，所述支撑台内壁的另一端固定连接有主受力底板，且主受力底板的顶部搭接有主受力顶板，所述主受力顶板的顶部固定连接有转接臂，且转接臂的顶部固定架有控制臂，所述控制臂的底部以对称的形式固定连接有两个纵向液压气缸，且两个纵向液压气缸的底部以对称的形式固定连接在支撑台的顶部。
[0005]可选的，所述位置调节机构包括承载板，且承载板的一端固定连接在横向液压气缸的自由端，所述承载板内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面以对称的形式螺纹套设有两个辅动板，且辅动板，且辅动板的另一端固定连接有次受力底板，所述辅动板内滑动嵌合有滑动块，且滑动块的另一端固定连接有次受力顶板，所述次受力顶板的顶部固定连接有调节块，两个调节块通过引导臂滑动连接，且两个调节块以对称的形式滑动套设在引导臂的底部，所述引导臂的顶部固定连接在控制臂的底部。
[0006]可选的，所述主受力底板和主受力顶板的一端均呈圆弧形，且主受力底板和主受力顶板的一端等间距固定连接有缓冲垫。
[0007]可选的，所述次受力底板和次受力顶板的另一端均呈圆弧形，且次受力底板和次
受力顶板的另一端等间距固定连接有缓冲垫。
[0008]可选的，所述双向螺杆的两端均延伸至承载板的外部，且双向螺杆的两端均固定连接有防滑旋钮。
[0009]可选的，所述引导臂的底部固定连接有T形栓，且调节块的顶部开设有T形槽，所述T形栓滑动穿插在T形槽内，且T形栓的侧剖面与T形槽的侧剖面的面积相同。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过使用者启动横向液压气缸使位置调节机构进行移动使其与主受力底板和主受力顶板相对一侧的间隙进行调节，并启动纵向液压气缸带动控制臂进行升降使主受力顶板和位置调节机构进行同方向升降以实现设备应对不同钢筋的高度调节工作，而随着对位置调节机构的操作能够适应不同长度的钢筋，且因设备能够适应不同长度、高度和宽度的钢筋进行调节极大地提高了其泛用性。
[0012]2、通过使用者转动双向螺杆使两个辅动板进行相对或相背方向的等间距移动并带动次受力底板和次受力顶板进行同方向移动以适应不同长度的钢筋，并随着纵向液压气缸带动控制臂进行升降过程中使引导臂通过调节块带动次受力顶板进行同方向升降，以保证主受力顶板与次受力顶板的侧剖面始终处于对称状态以实现适应不铜规格钢筋的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术一侧结构的示意图；
[0014]图2为本技术一侧结构的剖面示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的俯剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术辅动板结构的示意图。
[0018]图中：1支撑台、2横向液压气缸、3位置调节机构、4主受力底板、5主受力顶板、6转接臂、7控制臂、8纵向液压气缸、301承载板、302双向螺杆、303辅动板、304次受力底板、305滑动块、306次受力顶板、307调节块、308引导臂。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种建筑钢筋检测用抗压夹具，包括支撑台1，支撑台1内壁的一端固定连接有横向液压气缸2，横向液压气缸2的自由端固定连接有位置调节机构3，支撑台1内壁的另一端固定连接有主受力底板4，且主受力底板4的顶部搭接有主受力顶板5，主受力底板4和主受力顶板5的一端均呈圆弧形，且主受力底板4和主受力顶板5的一端等间距固定连接有缓冲垫。
[0021]主受力顶板5的顶部固定连接有转接臂6，且转接臂6的顶部固定架有控制臂7，控制臂7的底部以对称的形式固定连接有两个纵向液压气缸8，且两个纵向液压气缸8的底部以对称的形式固定连接在支撑台1的顶部。
[0022]通过使用者启动横向液压气缸2使位置调节机构进行移动使其与主受力底板4和
主受力顶板5相对一侧的间隙进行调节，并启动纵向液压气缸8带动控制臂7进行升降使主受力顶板5和位置调节机构3进行同方向升降以实现设备应对不同钢筋的高度调节工作，而随着对位置调节机构3的操作能够适应不同长度的钢筋，且因设备能够适应不同长度、高度和宽度的钢筋进行调节极大地提高了其泛用性。
[0023]位置调节机构3包括承载板301，且承载板301的一端固定连接在横向液压气缸2的自由端，承载板301内转动连接有双向螺杆302，双向螺杆302的两端均延伸至承载板301的外部，且双向螺杆302的两端均固定连接有防滑旋钮。
[0024]双向螺杆302的表面以对称的形式螺纹套设有两个辅动板303，且辅动板303，且辅动板303的另一端固定连接有次受力底板304，次受力底板304和次受力顶板306的另一端均呈圆弧形，且次受力底板304和次受力顶板306的另一端等间距固定连接有缓冲垫。
[0025]辅动板303内滑动嵌合有滑动块305，且滑动块305的另一端固定连接有次受力顶板306，次受力顶板306的顶部固定连接有调节块307，两个调节块307通过引导臂308滑动连接，且两个调节块307以对称的形式滑动套设在引导臂308的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢筋检测用抗压夹具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)内壁的一端固定连接有横向液压气缸(2)，所述横向液压气缸(2)的自由端固定连接有位置调节机构(3)，所述支撑台(1)内壁的另一端固定连接有主受力底板(4)，且主受力底板(4)的顶部搭接有主受力顶板(5)，所述主受力顶板(5)的顶部固定连接有转接臂(6)，且转接臂(6)的顶部固定架有控制臂(7)，所述控制臂(7)的底部以对称的形式固定连接有两个纵向液压气缸(8)，且两个纵向液压气缸(8)的底部以对称的形式固定连接在支撑台(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋检测用抗压夹具，其特征在于：所述位置调节机构(3)包括承载板(301)，且承载板(301)的一端固定连接在横向液压气缸(2)的自由端，所述承载板(301)内转动连接有双向螺杆(302)，所述双向螺杆(302)的表面以对称的形式螺纹套设有两个辅动板(303)，且辅动板(303)，且辅动板(303)的另一端固定连接有次受力底板(304)，所述辅动板(303)内滑动嵌合有滑动块(305)，且滑动块(305)的另一端固定连接有次受力顶板(306)，所述次受力顶板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚军，彭状，刘芾，
申请(专利权)人：长沙荷花建设工程质量检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：