本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池集流盘焊接装置，包括激光焊接机和机架，所述激光焊接机安装在所述机架上，并用于将集流盘焊接在电池的端面，还包括伸缩机构、上料夹紧机构和圆柱电池传输机构，所述圆柱电池传输机构安装在所述机架上并用于对圆柱电池传送；所述上料夹紧机构安装在所述机架上，并用于对集流盘夹紧，所述上料夹紧机构上的集流盘与待焊接圆柱电池的一端相对。本实用新型专利技术中，所提出的圆柱电池集流盘焊接装置，便于增大对集流盘的焊接效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池集流盘焊接装置
[0001]本技术涉及圆柱电池生产加工设备
，尤其涉及一种圆柱电池集流盘焊接装置。
技术介绍
[0002]目前的圆柱电池卷芯采用超声或机械揉平的方式，包胶、入壳后进行集流盘焊接，最后周边焊接完成电芯的组装过程。集流盘焊接通常采用激光脉冲打点焊接，一般情况需要将圆柱电池固定焊接机的夹具上，然后移动集流盘至圆柱电池的端面，然后激光脉冲打点焊接，由于焊接过程中是不连续的，在一定程度上降低了焊接效率。
[0003]因此，亟需一种可以实现集流盘和电池连续焊接的设备。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种圆柱电池集流盘焊接装置。
[0005]本技术提出的一种圆柱电池集流盘焊接装置，包括激光焊接机和机架，所述激光焊接机安装在所述机架上，并用于将集流盘焊接在电池的端面，所述激光焊接机为振镜激光焊接机，所述还包括伸缩机构、上料夹紧机构和圆柱电池传输机构，其中：
[0006]所述圆柱电池传输机构安装在所述机架上并用于对圆柱电池(本领域技术人员应该知晓，此处的圆柱电池即位于圆柱电池传输机构上的电池，包括待焊接圆柱电池和已经焊接完成的电池)传送；
[0007]所述上料夹紧机构安装在所述机架上，并用于对集流盘夹紧，所述上料夹紧机构上的集流盘与待焊接圆柱电池的一端相对；
[0008]所述伸缩机构安装在所述机架上并与所述圆柱电池传输机构相对，所述伸缩机构的伸缩移动位移与所述圆柱电池传输机构的移动位移垂直，即：
[0009]所述圆柱电池传输机构带动圆柱电池水平移动，圆柱电池的水平放置在圆柱电池传输机构上，且圆柱电池的轴线与圆柱电池传输机构的移动位移垂直，所述伸缩机构于带动所述电池相对所述圆柱电池传输机构滑动以使所述待焊接圆柱电池的端面与集流盘面接触；伸缩机构可以为现有技术中的电缸、液缸或气缸等可以实现伸缩的设备。
[0010]具体的，将圆柱电池放置在圆柱电池传输机构上并对圆柱电池进行水平传输，具体的，该圆柱电池传输机构可以为现有技术中的柔性链输送机构，圆柱电池轴线水平方向放置在圆柱电池传输机构上，该机架上具有电池焊接工位(本领域技术人员应该知晓，该工位为激光焊接机待焊接圆柱电池时电池的所在位置)，当圆柱电池传输机构带动电池水平传输的过程中将电池移动至电池焊接工位，该电池焊接工位上的电池为待焊接圆柱电池，待焊接圆柱电池的端面与上料夹紧机构上的集流盘相对，然后伸缩机构带动圆柱电池在圆柱电池传输机构上滑动使圆柱电池的端面与集流盘面接触，然后激光焊接机将集流盘焊接在待焊接圆柱电池的端面；然后圆柱电池传输机构将焊接好的电池传输并将未焊接的电池
传输至电池焊接工位上。
[0011]作为本技术进一步优化的方案，还包括压紧组件，所述压紧组件安装在所述机架上并位于所述圆柱电池传输机构的上方，所述压紧组件用于对待焊接圆柱电池的上方压紧，当伸缩机构带动圆柱电池移动至于集流盘面接触后，压紧组件将该圆柱电池压紧，避免焊接过程中圆柱电池相对集流盘移动，焊接完成后压紧组件将该圆柱电池松开，然后圆柱电池传输机构带动圆柱电池移动。
[0012]再一些实施例中具体的，所述压紧组件包括升降移动机构和压板，所述升降移动机构安装在所述机架上，所述压板安装在所述升降移动机构的升降端并位于待焊接圆柱电池的上方，压板的底面开有与圆柱电池相匹配的弧形槽，保证压板与圆柱电池面接触，增大对圆柱电池固定效果。
[0013]作为本技术进一步优化的方案，还包括焊接压紧件，所述焊接压紧件安装在所述机架上并与待焊接圆柱电池的端面相对，且所述焊接压紧件与待焊接圆柱电池之间形成放料区间，所述集流盘位于所述放料区间；
[0014]所述焊接压紧件上开有焊接通孔，所述激光焊接发出的激光束贯穿所述焊接通孔将集流盘焊接在圆柱电池上，进而避免激光束贯穿集流盘上的孔，进而保证焊接效果。
[0015]作为本技术进一步优化的方案，还包括压紧伸缩件，所述压紧伸缩件安装在所述机架上，所述焊接压紧件安装在所述压紧伸缩件的伸缩端，所述压紧伸缩件用于带动所述焊接压紧件向靠近或远离集流盘方向移动。
[0016]上料夹紧机构可以为现有技术中的可以实现对集流盘的下方夹紧的设备，在一些实施例中优选的，所述上料夹紧机构包括连接板、第一半夹爪和第二半夹爪，所述第一半夹爪和所述第二半夹爪安装在所述连接板上，所述第一半夹爪和所述第二半夹爪之间的距离可调，所述集流盘被夹紧在所述第一半夹爪和所述第二半夹爪之间。
[0017]为了便于上料，作为本技术进一步优化的方案，还包括移栽机构，所述移栽机构安装在所述机架上，所述上料夹紧机构安装在所述移栽机构上，所述移栽机构带动所述上料夹紧机构移动并使所述上料夹紧机构上的集流盘与待焊接圆柱电池端面相对。
[0018]作为本技术进一步优化的方案，所述移栽机构为转盘，所述上料夹紧机构至少设有两组，且至少两组所述上料夹紧机构周向分布在所述转盘上，进一步增大加工效率。
[0019]本技术中，所提出的圆柱电池集流盘焊接装置，通过振镜激光焊接机可以实现对集流盘连续焊接，相对现有的间断式的激光焊接，提高了焊接效率；另外，通过圆柱电池传输机构对电池进行水平传输，通过伸缩机构将圆柱电池传输机构上的圆柱电池移动是圆柱电池滑动进而使圆柱电池的端面与集流盘面接触，然后激光焊接机将将集流盘焊接在圆柱电池的端面，然后通过圆柱电池传输机构对圆柱电池传输，该装置的设置增大对集流盘的焊接效率。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构示意图；
[0023]图中：1、激光焊接机；2、机架；3、压紧组件；30、升降移动机构；31、压板；4、伸缩机构；5、上料夹紧机构；50、连接板；51、第一半夹爪；52、第二半夹爪；6、圆柱电池传输机构；7、集流盘；8、转盘；9、焊接压紧件；10、压紧伸缩件。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0025]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池集流盘焊接装置，包括激光焊接机(1)和机架(2)，所述激光焊接机(1)安装在所述机架(2)上，并用于将集流盘(7)焊接在待焊接圆柱电池的端面，其特征在于，所述激光焊接机(1)为振镜激光焊接机，还包括伸缩机构(4)、上料夹紧机构(5)和圆柱电池传输机构(6)，其中：所述圆柱电池传输机构(6)安装在所述机架(2)上并用于对圆柱电池传送；所述上料夹紧机构(5)安装在所述机架(2)上并用于对集流盘(7)夹紧，所述上料夹紧机构(5)上的集流盘(7)与待焊接圆柱电池的一端相对；所述伸缩机构(4)安装在所述机架(2)上并与所述圆柱电池传输机构(6)相对，所述伸缩机构(4)的伸缩移动位移与所述圆柱电池传输机构(6)的移动位移垂直。2.根据权利要求1所述的圆柱电池集流盘焊接装置，其特征在于，还包括压紧组件(3)，所述压紧组件(3)安装在所述机架(2)上并位于所述圆柱电池传输机构(6)的上方，所述压紧组件(3)用于对待焊接圆柱电池的上方压紧。3.根据权利要求2所述的圆柱电池集流盘焊接装置，其特征在于，所述压紧组件(3)包括升降移动机构(30)和压板(31)，所述升降移动机构(30)安装在所述机架(2)上，所述压板(31)安装在所述升降移动机构(30)的升降端并位于待焊接圆柱电池的上方。4.根据权利要求1所述的圆柱电池集流盘焊接装置，其特征在于，还包括焊接压紧件(9)，所述焊接压紧件(9)安装在所述机架(2)上并与待焊接圆柱电池的端面相对，且所述焊接压紧件(9)与待焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚敏，
申请(专利权)人：青岛国轩电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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