一种制造优特钢高速线材的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制造优特钢高速线材的生产线，属于优特钢高速线材生产技术领域，通过将精轧机组和减定径机组设置为由1架电机拖动2架轧机形成的1拖2形式或由1架电机拖动1架轧机形成的1拖1形式，解决了孔型设计不灵活，轧制固定规格时产品尺寸精度高，但是改变规格时无法实现高精度轧制的柔性化问题。当预精轧机组后设置爬坡或大围盘时，采用三辊式导向槽结构，降低了滑动摩擦，通过滚动摩擦降低了划伤几率。针对表面质量划伤问题，精轧前活套采用立活套，减少了因轧件与辊道表面的接触导致的划伤。针对小规格线材，吐丝后首段辊道采用密排辊形式，解决了头尾卡钢问题。本实用新型专利技术实现了优特钢高速线材柔性化高精度生产，且线材表面质量高。且线材表面质量高。且线材表面质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种制造优特钢高速线材的生产线


[0001]本技术属于优特钢高速线材生产
，涉及一种制造优特钢高速线材的生产线。

技术介绍

[0002]优特钢线材作为钢铁行业的重要产品之一，广泛应用于汽车、桥梁、重型机械、高铁、航空航天以及众多金属制品行业的关键部位，且近年来，产量稳定增加。
[0003]优特钢线材产品直径范围一般为5～25mm，主轧线轧制机组一般主要包括：粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组和减定径机组。目前线材粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组和减定径机组机架数分别为6架、6架、6架、8架、4架，共30个机架。若无减定径机组，则线材粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组架数分别为6架、6架、6架、10架，共28个机架。对于高速线材精轧机组及减定径机组，一般采用多机架集中传动形式，即1个电机通过传动轴带动齿轮箱，实现多机架联动，以提高高速线材高速区轧制过程的稳定性。随着客户对产品表面质量、产品尺寸精度产品力学性能、生产灵活性的需求进一步提高，受精轧机组传动形式固化的限制，该种布置及生产方式存在以下问题：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造优特钢高速线材的生产线，包括沿轧制方向顺次设置的粗轧机组(2)、粗轧后飞剪(3)、中轧机组(4)、中轧后飞剪(5)、预精轧机组(6)、预精轧后冷却回复段(7)、精轧前飞剪(8)、精轧前活套(9)、精轧机组(10)、精轧后冷却回复段(11)、夹送辊(17)、吐丝机(18)、冷却线、集卷收集段，其特征在于：精轧机组(10)采用模块化形式，模块化形式为由1架电机拖动2架轧机形成的1拖2形式或由1架电机拖动1架轧机形成的1拖1形式；当需要设置爬坡段或大围盘时，爬坡段或大围盘的入口和出口采用三辊式导向槽结构。2.根据权利要求1所述的一种制造优特钢高速线材的生产线，其特征在于：精轧后冷却回复段(11)与夹送辊(17)之间设有减定径单元，减定径单元包括沿轧制方向顺次设置的减定径机组、减定径后冷却回复段(15)，减定径机组采用模块化形式。3.根据权利要求2所述的一种制造优特钢高速线材的生产线，其特征在于：减定径机组包括沿轧制方向顺次设置的减径机组(13)和定径机组(14)，减径机组(13)和精轧机组(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周民，陈莹卷，马靳江，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：