自动推离顶夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动推离顶夹机构，包括：第一顶夹机构和第二顶夹机构，第一顶夹机构和第二顶夹机构配合用于夹持气涨轴；第一顶夹机构包括第一安装支架、旋转套筒、旋转套筒轴心、第一推离轴和驱动装置，旋转套筒转动装设在第一安装支架上，旋转套筒轴心滑动配合在旋转套筒内，第一推离轴同轴插设在旋转套筒轴心内并与旋转套筒固定连接，且第一推离轴的一端与气涨轴的一端间隔相对布置；驱动装置固定在第一安装支架上并与旋转套筒轴心的一端转动连接，用于驱动旋转套筒轴心沿其轴线方向相对旋转套筒及第一推离轴移动。本实用新型专利技术依靠第一推离轴来顶住气涨轴，使得旋转套筒轴心能够与气涨轴有效分离，防止卡死，以便于取下气涨轴。气涨轴。气涨轴。

【技术实现步骤摘要】
自动推离顶夹机构


[0001]本技术涉及顶夹机构
，特别涉及一种自动推离顶夹机构。

技术介绍

[0002]对于带状的材料来说，无论是收卷还是放卷均会涉及到卷材的装夹，实施时先将卷材穿设在气涨轴上，之后再将气涨轴的两端固定在顶夹机构上，气涨轴转动的过程中以实现对材料带进行收卷或放卷。当收卷或放卷完成后，需要将气涨轴取出，进行更换新的卷材。
[0003]目前，顶夹机构一般由气缸驱动进行夹持气涨轴，如申请号为202022969955.1、公告日为2021.07.23的中国技术专利公开的一种收卷花键自动顶夹机构，依靠气缸工作带动花键轴心进行移动夹住气涨轴，其在取气涨轴的过程中，气缸退回时，气涨轴容易卡死在花键轴心上，导致难以取出，需要人工借助工具进行拆卸，为生产带来不便。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种自动推离顶夹机构，以克服现有顶夹机构容易卡死气涨轴而导致难以取出的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动推离顶夹机构，包括：第一顶夹机构和第二顶夹机构，所述第一顶夹机构和所述第二顶夹机构配合用于夹持气涨轴；所述第一顶夹机构包括第一安装支架、旋转套筒、旋转套筒轴心、第一推离轴和驱动装置，所述旋转套筒转动装设在所述第一安装支架上，所述旋转套筒轴心滑动配合在所述旋转套筒内，所述第一推离轴同轴插设在所述旋转套筒轴心内并与所述旋转套筒固定连接，且所述第一推离轴的一端与所述气涨轴的一端间隔相对布置；所述驱动装置固定在所述第一安装支架上并与所述旋转套筒轴心的一端转动连接，用于驱动所述旋转套筒轴心沿其轴线方向相对所述旋转套筒及所述第一推离轴移动。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述旋转套筒上沿径向固定有一销轴，所述旋转套筒轴心的中部开设有避让长孔，所述销轴穿插在该避让长孔内，所述第一推离轴的另一端固定在所述销轴上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述旋转套筒轴心的另一端设置有用于与所述气涨轴的一端进行插接配合的第一夹持槽，所述第一推离轴的一端由所述第一夹持槽向外伸出。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述旋转套筒轴心的外周壁上环列设置有若干第一花键，所述旋转套筒的内周壁上环列设置有若干第一键槽，若干所述第一花键一一对应滑动配合在若干所述第一键槽内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述驱动装置的输出端与所述旋转套筒轴心的一端之间安装有第一轴承，以使得所述旋转套筒轴心能够相对于所述驱动装置的输出端进行
转动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一安装支架上设置有用于托载所述气涨轴的托架。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述驱动装置采用的是气缸。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二顶夹机构包括固定套筒、伸缩套筒、伸缩套筒轴心和调节机构，所述伸缩套筒滑动配合在所述固定套筒内，所述伸缩套筒轴心可转动的安装在所述伸缩套筒内；所述调节机构与所述伸缩套筒连接，用于驱动所述伸缩套筒沿其轴线方向同步带动所述伸缩套筒轴心移动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述调节机构包括调节丝杆、丝杆螺母和手轮，所述固定套筒的一侧固定有安装板，所述调节丝杆转动安装在该安装板上，所述丝杆螺母套装在所述调节丝杆上并与所述伸缩套筒固定连接，所述手轮固定在所述调节丝杆的一端。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第二顶夹机构还包括第二推离轴，所述第二推离轴同轴插设在所述伸缩套筒轴心内并与所述调节丝杆的另一端固定连接，且所述第二推离轴的一端与所述气涨轴的另一端间隔相对布置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)本技术提供一种自动推离顶夹机构，其第一顶夹机构设置有旋转套筒、由驱动装置驱动可在旋转套筒内左右移动的旋转套筒轴心和第一推离轴，第一推离轴同轴插设在旋转套筒轴心内并与旋转套筒固定连接，驱动装置复位时，依靠第一推离轴来顶住气涨轴，使得旋转套筒轴心能够与气涨轴有效分离，防止出现卡死状况，以便于取下气涨轴；
[0017]2)本技术自动推离顶夹机构的第一顶夹机构设置有伸缩套筒、转动装设在伸缩套筒内的伸缩套筒轴心、驱动伸缩套筒带动伸缩套筒轴心同步左右移动的调节机构及第二推离轴，同样的，依靠第二推离轴来顶住气涨轴，使得伸缩套筒轴心能够与气涨轴有效分离，防止卡死；
[0018]3)本申请第二顶夹机构采用手动方式通过旋转手轮驱动伸缩套筒轴心进行顶夹，能够对伸缩套筒轴心的位置进行调节，保证气涨轴位置居中。
附图说明
[0019]图1为本技术自动推离顶夹机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术中第一顶夹机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术中第二顶夹机构的结构示意图。
[0022]结合附图，作以下说明：
[0023]1、气涨轴；2、第一安装支架；3、旋转套筒；4、旋转套筒轴心；401、避让长孔；402、第一夹持槽；5、第一推离轴；6、驱动装置；7、销轴；8、第一轴承；9、托架；10、固定套筒；11、伸缩套筒；12、伸缩套筒轴心；1201、第二夹持槽；13、调节丝杆；14、丝杆螺母；15、手轮；16、安装板；17、第二推离轴；18、第二安装支架；19、第二轴承；20、第三轴承；21、第四轴承。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0025]在本技术中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制
本技术的保护范围。在本技术的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0026]应当理解，本技术的说明书以及权利要求书中所使用的例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本技术中出现的“上”、“下”、“左”、“右”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本技术中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
[0027]参阅图1，本技术提供一种自动推离顶夹机构,包括第一顶夹机构和第二顶夹机构，第一顶夹机构和第二顶夹机构配合用于夹持气涨轴1。其中，第一顶夹机构采用自动方式进行顶夹，第二顶夹机构采用手动方式进行顶夹。
[0028]参阅图1和图2，第一顶夹机构设置在气涨轴1的左端，其包括第一安装支架2、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动推离顶夹机构，包括第一顶夹机构和第二顶夹机构，所述第一顶夹机构和所述第二顶夹机构配合用于夹持气涨轴(1)，其特征在于：所述第一顶夹机构包括第一安装支架(2)、旋转套筒(3)、旋转套筒轴心(4)、第一推离轴(5)和驱动装置(6)，所述旋转套筒(3)转动装设在所述第一安装支架(2)上，所述旋转套筒轴心(4)滑动配合在所述旋转套筒(3)内，所述第一推离轴(5)同轴插设在所述旋转套筒轴心(4)内并与所述旋转套筒(3)固定连接，且所述第一推离轴(5)的一端与所述气涨轴(1)的一端间隔相对布置；所述驱动装置(6)固定在所述第一安装支架(2)上并与所述旋转套筒轴心(4)的一端转动连接，用于驱动所述旋转套筒轴心(4)沿其轴线方向相对所述旋转套筒(3)及所述第一推离轴(5)移动。2.根据权利要求1所述的自动推离顶夹机构，其特征在于：所述旋转套筒(3)上沿径向固定有一销轴(7)，所述旋转套筒轴心(4)的中部开设有避让长孔(401)，所述销轴(7)穿插在该避让长孔(401)内，所述第一推离轴(5)的另一端固定在所述销轴(7)上。3.根据权利要求1所述的自动推离顶夹机构，其特征在于：所述旋转套筒轴心(4)的另一端设置有用于与所述气涨轴(1)的一端进行插接配合的第一夹持槽(402)，所述第一推离轴(5)的一端由所述第一夹持槽(402)向外伸出。4.根据权利要求1所述的自动推离顶夹机构，其特征在于：所述旋转套筒轴心(4)的外周壁上环列设置有若干第一花键，所述旋转套筒(3)的内周壁上环列设置有若干第一键槽，若干所述第一花键一一对应滑动配合在若干所述第一键槽内。5.根据权利要求1所述的自动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：严寒冰，王建华，
申请(专利权)人：太仓市君盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：