一种玻璃幕墙铝材加工用角码锯制造技术

本申请涉及一种玻璃幕墙铝材加工用角码锯，一种玻璃幕墙铝材加工用角码锯，包括：加工台，所述加工台包括座箱和切割台，所述切割台固定安装在座箱的上端面，且切割台的中部开设中心槽；驱动组件，所述驱动组件包括固定架和角度电机，所述固定架固定安装在座箱中，所述角度电机固设在固定架的中心处。本实用新型专利技术通过驱动组件来作为旋转架、升降组件和切割组件的基座，稳定固定在座箱中以后就可以通过角度电机来灵活调节锯刀的切割角度，这样在需要对铝型材斜角切割的时候不需要重新对铝型材进行夹持定位，也不需要提前进行测量和标记切割位置，进而实现提高交工效率的目的。进而实现提高交工效率的目的。进而实现提高交工效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙铝材加工用角码锯


[0001]本申请涉及角码锯的
，尤其是涉及一种玻璃幕墙铝材加工用角码锯。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，其支撑材料常用的有铝型材和钢型材，铝型材在加工的过程中常需要进行切割以便于进行拼接，而铝型材常用的切割加工设备就是角码锯，角码锯在加工时候需要相应的夹持机构来将铝型材固定在角码锯加工台的上端面，以便于需要进行切割的时候可以准确稳定切割加工。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现现有的角码锯在使用过程中只能上下进行移动来进行切割加工，在垂直切割铝型材的时候非常好用，但是当需要对铝型材进行斜切的时候加工台上的夹持机构很难对铝型材进行固定，而且切割之前需要通过量角工具在铝型材上进行刻画切割位置，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决传统角码锯在加工过程中只能垂直升降切割，当需要进行斜角切割的时候加工效率较低，同时无法稳定夹持的情况，本申请提供一种玻璃幕墙铝材加工用角码锯。
[0005]本申请提供的一种玻璃幕墙铝材加工用角码锯采用如下的技术方案：
[0006]一种玻璃幕墙铝材加工用角码锯，包括：
[0007]加工台，所述加工台包括座箱和切割台，所述切割台固定安装在座箱的上端面，且切割台的中部开设中心槽；
[0008]驱动组件，所述驱动组件包括固定架和角度电机，所述固定架固定安装在座箱中，所述角度电机固设在固定架的中心处；
[0009]旋转架，所述旋转架包括底托、支撑板和与中心槽转动配合的台面盘，所述底托转动安装在固定架的头部，所述支撑板固定安装在底托和台面盘之间，所述台面盘的中部开设有切刀槽；
[0010]固定安装在底托上的升降组件，所述升降组件包括导向架组和气缸，所述气缸垂直固定在导向架组的中部；以及
[0011]切割组件，所述切割组件包括滑动安装在导向架组上的电机架、驱动电机和锯刀，所述驱动电机水平设置在电机架的中部，所述锯刀安装在切刀槽中，且锯刀中心处与驱动电机输出端相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要使用的时候可以通过座箱来进行安装驱动组件，同时通过驱动组件来支撑安装旋转架，方便通过驱动组件来带动旋转架来实现角度调节，同时通过旋转架来安装升降组件，当切割组件安装在升降组件上以后就可以通过升降组件来控制切割组件的切割高度，而且配合驱动组件来实现切割组件的切割角度和切割深度。
[0013]可选的，所述固定架包括固定安装在座箱底面内侧的方板和三爪架，所述三爪架
固定安装在固定架的上端面，且三爪架中部一体成形有套环，所述角度电机的输出端安装有限位卡块。
[0014]通过采用上述技术方案，三爪架通过方板固定安装在座箱中，进而三爪架了可以稳定支撑旋转架的底托，保证旋转架可以在三爪架中部的套环中转动，同时通过限位卡块的设置来保证角度电机更好的驱动旋转架转动作业。
[0015]可选的，所述底托包括圆盘和四脚架，所述四脚架固定安装在圆盘的下端面，且四脚架的下端设置有与套环转动配合的转轴，所述转轴的下端开设有与限位卡块相对应的卡槽。
[0016]通过采用上述技术方案，圆盘通过四脚架下端的转轴来安装在套环中，而且圆盘在四脚架的支撑下可以保证转动过程中更加稳定，同时通过在转轴的下端开设卡槽，这样当转轴安装在套环中以后可以通过卡槽来与角度电机相互连接起来，保证转轴可以与角度电机的输出端同步转动作业。
[0017]可选的，所述导向架组包括水平板和立板，所述立板垂直固定在水平板的上端面，且立板的两侧对称设置有凹形导板，所述立板与凹形导板一体成形。
[0018]通过采用上述技术方案，来通过水平板固定安装立板，同时通过在立板的两侧对称安装凹形导板来便于电机架的定位安装，保证电机架可以在凹形导板上纵向滑动调节高度。
[0019]可选的，所述电机架包括中架和外板，所述外板垂直固定在中架的两端，且外板的下端对称设置有与凹形导板滑动配合的滑杆，所述滑杆与外板一体成形。
[0020]通过采用上述技术方案，来保证通过中架来将两侧的外板相互连接起来，同时通过两侧的外板来进行固定安装驱动电机，通过在外板的下端固定安装滑杆，保证滑杆可以稳定的安装在凹形导板上进行定位导向使用，保证切割组件可以稳定的升降调节。
[0021]可选的，所述台面盘的上端面设置有指针，所述切割台的上端面沿中心槽的圆周方向设置有与指针相对应的角度刻度。
[0022]通过采用上述技术方案，来保证通过指针和角度刻度的相互对应配合来方便操作人员可以直观的观察到台面盘转动的角度，这样方便操作人员可以快速确定出需要切割的角度，不需要提前进行测量和标记，增加加工的效率。
[0023]可选的，所述切割台上端面设置有若干夹持组件，所述夹持组件通过直角架与切割台转动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，方便夹持组件通过直角架与切割台转动连接起来，这样保证需要对铝型材进行夹持的时候可以转动夹持组件来改变夹持的方向。
[0025]可选的，所述夹持组件包括螺纹杆、电动伸缩杆和夹持板，所述螺纹杆垂直安装在直角架上，且螺纹杆通过螺纹在直角架上旋进旋出，所述电动伸缩杆固定安装在螺纹杆的头部，所述夹持板转动安装在电动伸缩杆的输出端。
[0026]通过采用上述技术方案，来方便通过螺纹杆类进行支撑固定电动伸缩杆，保证电动伸缩杆可以通过夹持板来直接支撑在铝型材的表面进行夹持固定使用。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本技术通过驱动组件来作为旋转架、升降组件和切割组件的基座，稳定固定在座箱中以后就可以通过角度电机来灵活调节锯刀的切割角度，这样在需要对铝型材斜
角切割的时候不需要重新对铝型材进行夹持定位，也不需要提前进行测量和标记切割位置，进而实现提高交工效率的目的；
[0029]2.本技术通过在台面盘上设置指针，以及在切割台上设置角度刻度，这样方便在台面盘转动调节的时候可以更好的确定调节角度，有指针指示方向与锯刀切割方向相同，进而可以通过指针快速确定出锯刀切割的角度；
[0030]3.本技术通过旋转架配合驱动组件来作为整体框架稳定安装在座箱中，这样保证升降组件和切割组件可以稳定的在座箱中安装使用，具有易于稳定控制切割组件切割角度和切割深度的优点。
附图说明
[0031]图1是本申请装置的立体图。
[0032]图2是图1所示加工台和夹持组件相配合的立体图。
[0033]图3是图1所示驱动组件、旋转架、升降组件和切割组件相配合的立体图。
[0034]图4是图3所示装置的正视图。
[0035]图5是图3所示驱动组件的立体图。
[0036]图6是图3所示旋转架的立体图。
[0037]图7是图6所示装置的正视图。
[0038]图8是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙铝材加工用角码锯，其特征在于，包括：加工台（1），所述加工台（1）包括座箱（11）和切割台（12），所述切割台（12）固定安装在座箱（11）的上端面，且切割台（12）的中部开设中心槽（13）；驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括固定架（21）和角度电机（22），所述固定架（21）固定安装在座箱（11）中，所述角度电机（22）固设在固定架（21）的中心处；旋转架（3），所述旋转架（3）包括底托（31）、支撑板（32）和与中心槽（13）转动配合的台面盘（33），所述底托（31）转动安装在固定架（21）的头部，所述支撑板（32）固定安装在底托（31）和台面盘（33）之间，所述台面盘（33）的中部开设有切刀槽（34）；固定安装在底托（31）上的升降组件（4），所述升降组件（4）包括导向架组（41）和气缸（42），所述气缸（42）垂直固定在导向架组（41）的中部；以及切割组件（5），所述切割组件（5）包括滑动安装在导向架组（41）上的电机架（51）、驱动电机（52）和锯刀（53），所述驱动电机（52）水平设置在电机架（51）的中部，所述锯刀（53）安装在切刀槽（34）中，且锯刀（53）中心处与驱动电机（52）输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙铝材加工用角码锯，其特征在于：所述固定架（21）包括固定安装在座箱（11）底面内侧的方板（211）和三爪架（212），所述三爪架（212）固定安装在固定架（21）的上端面，且三爪架（212）中部一体成形有套环（213），所述角度电机（22）的输出端安装有限位卡块（221）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙铝材加工用角码锯，其特征在于：所述底托（31）包括圆盘（311）和四脚架（312），所述四脚架（312）固定安装在圆盘（311...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喜利，
申请(专利权)人：昆山鸿禧来装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：