棒材加工定位锯切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了棒材加工定位锯切装置，涉及到棒材加工领域，包括箱体，所述箱体内壁的上侧开设有环形槽，所述环形槽内壁的左右两侧均开设有导向槽，所述环形槽内壁上侧的左右两方均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆杆壁的中心处均共同固定连接有转盘片，所述转盘片的左右两侧均与相应的导向槽的内壁滑动连接。本实用新型专利技术能够通过伺服电机与往复电机的驱动，使圆盘进行旋转，并通过丝杆带动移动块平移，从而根据棒材所需锯切的位置进行精准定位，同时通过拧动螺栓使防滑垫与棒材之间进行接触夹持，防止棒材与电动圆锯接触时发生晃动导致松脱，进而提高了棒材锯切的精确性，同时增强了设备锯切的稳定性。增强了设备锯切的稳定性。增强了设备锯切的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
棒材加工定位锯切装置


[0001]本技术涉及棒材加工领域，特别涉及棒材加工定位锯切装置。

技术介绍

[0002]棒材是一种用纯铜或铜合金制成的呈棒状的材料，在棒材的加工过程中，通常会将棒材切割成规定的长度，因此棒材在加工时通常需要通过锯切装置切割成所需的长度。
[0003]根据专利文献(公开号CN213794531U)所提供的一种棒材锯切工装，包括工作台、安装板、气缸、压块、传动杆和锯片，工作台上设置有棒材放置槽，安装板通过立柱固定于工作台的上方，气缸固定于安装板上，其输出杆朝上且固连有连接块，安装板上竖立有支撑架，压块位于工作台与安装板之间且位于棒材放置槽的正上方，压块的上表面设置有导柱，导柱穿过安装板并向上延伸，传动杆的一端与导柱活动铰接、另一端与连接块活动铰接、中部与支撑架转动连接，从而形成杠杆机构，通过气缸驱动压块对棒材放置槽中的棒材施压，锯片位于工作台的一侧，对棒材进行锯切，上述锯切工装采用杠杆形式提供大输出压力，可靠固定棒料，配合锯片实现高质量切割，控制简单，切割效果好，成本低。
[0004]然而，上述专利中，棒材在切割时难以实现对切割长度的精准定位，从而不便保证棒材切割长度的一致性以及定位准确性，同时棒材在与高速转动的锯齿片接触时会产生震动晃动，进而容易造成切割位置的偏差，降低切割精度。
[0005]因此，提出棒材加工定位锯切装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供棒材加工定位锯切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：棒材加工定位锯切装置，包括箱体，所述箱体内壁的上侧开设有环形槽，所述环形槽内壁的左右两侧均开设有导向槽，所述环形槽内壁上侧的左右两方均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆杆壁的中心处均共同固定连接有转盘片，所述转盘片的左右两侧均与相应的导向槽的内壁滑动连接，两个所述导向杆的下表面均共同固定连接有圆盘，所述箱体上表面的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿箱体上表面的中心处并延伸至箱体内壁上侧的中心处，所述伺服电机的输出端与圆盘上表面的中心处固定连接，所述圆盘的下表面设置有移动机构，所述箱体内壁左右两侧的中心处均共同设置有夹持机构。
[0008]优选的，所述移动机构包括条形槽，所述条形槽开设在圆盘的下表面，所述条形槽内壁的上侧开设有滑槽，所述条形槽内壁的左右两侧均通过轴承共同转动连接有丝杆，所述圆盘内部的右侧开设有空腔，所述空腔内壁的右侧固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端贯穿空腔内壁的左侧并延伸至条形槽内壁的右侧，所述往复电机的输出端与丝杆的右表面固定连接，所述丝杆杆壁的中心处螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有第一U型块，所述第一U型块内壁的左右两侧均共同转动连接有电动圆锯。
[0009]优选的，所述夹持机构包括两个电动推杆，两个所述电动推杆的一侧表面分别与箱体内壁左右两侧的中心处固定连接，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有第二U型块，两个所述第二U型块的上下两侧表面均螺纹连接有螺栓，两组所述螺栓的一侧表面均固定连接有防滑垫。
[0010]优选的，所述移动块的上表面与滑槽内壁的一侧表面滑动连接。
[0011]优选的，所述箱体内壁左右两侧的下方均共同固定连接有挡板，所述挡板的上表面均开设有多个漏料口，所述箱体左右两侧表面的上方均固定连接有集料盒，所述箱体左右两侧表面的下方均固定连接有吸风机。
[0012]优选的，两个所述吸风机的输入端分别贯穿箱体左右两侧表面的下方并延伸至箱体内壁左右两侧的下方，两个所述吸风机的输出端均贯穿相应的集料盒的下表面并延伸至集料盒内壁的一侧。
[0013]优选的，所述箱体的前表面开设有通口，所述通口内壁的左侧转动连接有门体，所述门体前表面的右侧开设有拉槽。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置有箱体、环形槽、导向槽、导向杆、转盘片、圆盘、伺服电机、条形槽、滑槽、丝杆、空腔、往复电机、移动块、第一U型块、电动圆锯、电动推杆、第二U型块、螺栓、防滑垫，本实用能够通过伺服电机与往复电机的驱动，使圆盘进行旋转，并通过丝杆带动移动块平移，从而根据棒材所需锯切的位置进行精准定位，同时通过拧动螺栓使防滑垫与棒材之间进行接触夹持，防止棒材与电动圆锯接触时发生晃动导致松脱，进而提高了棒材锯切的精确性，同时增强了设备锯切的稳定性；
[0016]2、通过设置有挡板、漏料口、集料盒、吸风机，从而能够通过漏料口使设备锯切产生的碎屑掉落至下方，再通过吸风机的驱动，将碎屑输送至集料盒内，从而无需工作人员手动进行清扫，同时便于对碎屑进行集中处理，便于操作；
[0017]3、通过设置有通口、门体、拉槽，从而能够通过拉动拉槽，将门体打开，便于工作人员对内部进行维护检修，并将棒材进行拿取，提供设备的正常使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的棒材加工装置立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的棒材加工装置正面剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、环形槽；3、导向槽；4、导向杆；5、转盘片；6、圆盘；7、伺服电机；8、条形槽；9、滑槽；10、丝杆；11、空腔；12、往复电机；13、移动块；14、第一U型块；15、电动圆锯；16、电动推杆；17、第二U型块；18、螺栓；19、防滑垫；20、挡板；21、漏料口；22、集料盒；23、吸风机；24、通口；25、门体；26、拉槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1－图4所示的棒材加工定位锯切装置，包括箱体1，箱体1的前表面开设有通口24，通口24为模具冲压而成，通口24内壁的左侧转动连接有门体25，门体25前表面的右侧开设有拉槽26，拉槽26为机器切割而成，从而能够通过拉动拉槽26，将门体25打开，便于工作人员对内部进行维护检修，并将棒材进行拿取，提供设备的正常使用效果。
[0025]箱体1内壁的上侧开设有环形槽2，环形槽2为机器切割而成，环形槽2内壁的左右两侧均开设有导向槽3，导向槽3为机器切割而成，环形槽2内壁上侧的左右两方均滑动连接有导向杆4，两个导向杆4杆壁的中心处均共同固定连接有转盘片5，转盘片5的左右两侧均与相应的导向槽3的内壁滑动连接，通过转盘片5在导向槽3内滑动，从而对圆盘6具有限制导向的效果，两个导向杆4的下表面均共同固定连接有圆盘6，箱体1上表面的中心处固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棒材加工定位锯切装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的上侧开设有环形槽(2)，所述环形槽(2)内壁的左右两侧均开设有导向槽(3)，所述环形槽(2)内壁上侧的左右两方均滑动连接有导向杆(4)，两个所述导向杆(4)杆壁的中心处均共同固定连接有转盘片(5)，所述转盘片(5)的左右两侧均与相应的导向槽(3)的内壁滑动连接，两个所述导向杆(4)的下表面均共同固定连接有圆盘(6)，所述箱体(1)上表面的中心处固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端贯穿箱体(1)上表面的中心处并延伸至箱体(1)内壁上侧的中心处，所述伺服电机(7)的输出端与圆盘(6)上表面的中心处固定连接，所述圆盘(6)的下表面设置有移动机构，所述箱体(1)内壁左右两侧的中心处均共同设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的棒材加工定位锯切装置，其特征在于：所述移动机构包括条形槽(8)，所述条形槽(8)开设在圆盘(6)的下表面，所述条形槽(8)内壁的上侧开设有滑槽(9)，所述条形槽(8)内壁的左右两侧均通过轴承共同转动连接有丝杆(10)，所述圆盘(6)内部的右侧开设有空腔(11)，所述空腔(11)内壁的右侧固定连接有往复电机(12)，所述往复电机(12)的输出端贯穿空腔(11)内壁的左侧并延伸至条形槽(8)内壁的右侧，所述往复电机(12)的输出端与丝杆(10)的右表面固定连接，所述丝杆(10)杆壁的中心处螺纹连接有移动块(13)，所述移动块(13)的下表面固定连接有第一U型块(14)，所述第一U型块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昭路，李岩，
申请(专利权)人：大连禾川精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：