一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装，涉及轴承加工技术领域，解决了轴承因受压过大，从而无法取出的问题，包括主体，所述主体的顶部设置有出料机构。本实用新型专利技术通过出料机构之间的相互配合，可以有效地对轴承本体进行自动出料，避免了轴承本体陷入平台的上方，首先启动第一电动推杆，第一电动推杆带动加持块向后移动，从而对轴承本体进行松开，此时启动电机，电机通过转轴带动滚珠丝杆进行旋转，旋转的滚珠丝杆209带动滚珠螺母向上移动，同时滚珠螺母带动顶柱在槽体的内部向上顶出，使加工完成的轴承顶出，避免了轴承受到加压陷入平台的上方，导致轴承无法取出，从而对轴承的自动出料起到了有效的保障。从而对轴承的自动出料起到了有效的保障。从而对轴承的自动出料起到了有效的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对轴承进行加工时，会用到该轴承/ABS一体化自动压装检测工装。
[0003]目前的一种双轴承压装机构，如公告号CN217291216U的专利所述一种双轴承压装机构，其组成包括：工作台以及设于工作台上的压装工位，所述压装工位的上下分别设有上压装组件和下压装组件，所述上压装组件包括固定安装在工作台上表面的第一支架以及固定安装在第一支架上的上压装机，所述下压装组件包括固定安装在工作台下表面的第二支架以及固定安装在第二支架上的下压装机。本技术可一次性完成两个轴承的同时压装，大大提高了生产效率，同时装配后的同轴度高，提高产品合格率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装在对轴承加工过程中，由于液压杆的压力较大，从而很容易导致轴承陷入工作台内，无法取出，因此降低了该轴承/ABS一体化自动压装检测工装的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装，可以解决上述
技术介绍
中提出液压油缸在使用过程中，通过顶柱的工作，可以将轴承在加工完毕时，进行顶出，避免了轴承陷入工作台中，无法取出。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装，包括主体，所述主体的顶部设置有出料机构，所述主体的顶部设置有防护机构；
[0007]所述出料机构包括平台、第一电动推杆、加持块、防滑垫、轴承本体、槽体、顶柱、滚珠螺母、滚珠丝杆、转轴和电机，所述平台固定连接在主体的顶部。
[0008]作为优选的，所述平台的顶部配合安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有加持块，所述加持块的内壁胶粘连接有防滑垫，所述防滑垫的内壁活动连接有轴承本体。
[0009]作为优选的，所述平台的顶部开设有槽体，所述槽体的内壁卡合连接有顶柱。
[0010]作为优选的，所述顶柱的底部焊接连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的内壁啮合连接有滚珠丝杆。
[0011]作为优选的，所述滚珠丝杆的底端固定连接有转轴，所述转轴的底端与电机的输出端固定连接。
[0012]作为优选的，所述防护机构包括液压杆、加压块、第二电动推杆、防护板、固定板、卡块和卡槽，所述主体的底部设置有液压杆，所述液压杆的底端焊接连接有加压块。
[0013]作为优选的，所述主体的内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端配合安装有防护板，所述防护板的顶部固定连接有固定板。
[0014]作为优选的，所述固定板的底部固定连接有卡块，所述主体的顶部开设有卡槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]首先，通过出料机构之间的相互配合，可以有效地对轴承本体进行自动出料，避免了轴承本体陷入平台的上方，具体的是，首先启动第一电动推杆，第一电动推杆带动加持块向后移动，从而对轴承本体进行松开，此时启动电机，电机通过转轴带动滚珠丝杆进行旋转，旋转的滚珠丝杆209带动滚珠螺母向上移动，同时滚珠螺母带动顶柱在槽体的内部向上顶出，使加工完成的轴承顶出，避免了轴承受到加压陷入平台的上方，导致轴承无法取出，从而对轴承的自动出料起到了有效的保障。
附图说明
[0017]图1为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图2为本技术出料机构结构示意图；
[0019]图3为本技术防护机构结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处结构放大图。
[0021]图中：1、主体；2、出料机构；201、平台；202、第一电动推杆；203、加持块；204、防滑垫；205、轴承本体；206、槽体；207、顶柱；208、滚珠螺母；209、滚珠丝杆；210、转轴；211、电机；3、防护机构；301、液压杆；302、加压块；303、第二电动推杆；304、防护板；305、固定板；306、卡块；307、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚－完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1、图2和图4，图示中一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装，包括主体1，主体1的顶部设置有出料机构2，主体1的顶部设置有防护机构3，出料机构2包括平台201、第一电动推杆202、加持块203、防滑垫204、轴承本体205、槽体206、顶柱207、滚珠螺母208、滚珠丝杆209、转轴210和电机211，平台201固定连接在主体1的顶部，平台201的顶部配合安装有第一电动推杆202，第一电动推杆202的另一端固定连接有加持块203，加持块203的内壁胶粘连接有防滑垫204，防滑垫204的内壁活动连接有轴承本体205，平台201的顶部开设有槽体206，槽体206的内壁卡合连接有顶柱207，顶柱207的底部焊接连接有滚珠螺母208，滚珠螺母208的内壁啮合连接有滚珠丝杆209，滚珠丝杆209的底端固定连接有转轴210，转轴210的底端与电机211的输出端固定连接。
[0025]能对轴承进行自动出料的工作原理：首先启动第一电动推杆202，第一电动推杆202带动加持块203向后移动，从而对轴承本体205进行松开，此时启动电机211，电机211通过转轴210带动滚珠丝杆209进行旋转，旋转的滚珠丝杆209带动滚珠螺母208向上移动，同
时滚珠螺母208带动顶柱207在槽体206的内部向上顶出，使加工完成的轴承顶出，避免了轴承受到加压陷入平台201的上方，导致轴承无法取出，从而对轴承的自动出料起到了有效的保障。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1、图3，图示中防护机构3包括液压杆301、加压块302、第二电动推杆303、防护板304、固定板305、卡块306和卡槽307，主体1的底部设置有液压杆301，液压杆301的底端焊接连接有加压块302，主体1的内部设置有第二电动推杆303，第二电动推杆303的顶端配合安装有防护板304，防护板304的顶部固定连接有固定板305，固定板305的底部固定连接有卡块306，主体1的顶部开设有卡槽307。
[0028]本实施例中：主体1进行防护工作时，首先启动第二电动推杆303，第二电动推杆303带动防护板304向上提升，使防护板304遮住主体1的正面，在防护板304向上提升的同时，固定板305带动卡块306脱离卡槽307的内部，然后启动液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有出料机构(2)，所述主体(1)的顶部设置有防护机构(3)；所述出料机构(2)包括平台(201)、第一电动推杆(202)、加持块(203)、防滑垫(204)、轴承本体(205)、槽体(206)、顶柱(207)、滚珠螺母(208)、滚珠丝杆(209)、转轴(210)和电机(211)，所述平台(201)固定连接在主体(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装，其特征在于：所述平台(201)的顶部配合安装有第一电动推杆(202)，所述第一电动推杆(202)的另一端固定连接有加持块(203)，所述加持块(203)的内壁胶粘连接有防滑垫(204)，所述防滑垫(204)的内壁活动连接有轴承本体(205)。3.根据权利要求2所述的一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装，其特征在于：所述平台(201)的顶部开设有槽体(206)，所述槽体(206)的内壁卡合连接有顶柱(207)。4.根据权利要求2所述的一种轴承/ABS一体化自动压装检测工装，其特征在于：所述顶柱(207)的底部焊接连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆耕，郑祖智，徐媛媛，刘全义，
申请(专利权)人：山东裕东汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：