本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯散热装置及圆柱电芯模组，所述圆柱电芯散热装置包括上隔离板、下隔离板和散热风扇，所述上隔离板和下隔离板上设有电芯配合孔；所述散热装置还包括竖直设置在上隔离板和下隔离板之间的多个的散热铝柱，每个散热铝柱上设有一个电芯穿过的电芯通孔，所述散热风扇设置在散热铝柱侧边，并朝向相邻散热铝柱之间的间隙吹风。本实用新型专利技术的有益效果在于：设有散热铝柱限位电芯，使电芯安装更加牢固不晃动。进一步的，散热铝柱侧面设有散热风扇，朝向相邻散热铝柱之间的间隙吹风，热到了较好的电芯散热效果。电芯均衡散热，所得圆柱电芯模组可以持续进行充放电循环，使产品竞争力更强。使产品竞争力更强。使产品竞争力更强。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电芯散热装置及圆柱电芯模组
[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种圆柱电芯散热装置及圆柱电芯模组。
技术介绍
[0002]近年来，储能产品的应用越来越广泛，对于电芯模组的需求也越来越高，圆柱电芯充放电存在发热问题，而在充放电过程中达到一定温度后会触发BMS过温保护，断开充放电电路。现有情况通常采用自然散热，尤其在模组内部热堆积非常严重，模组无法持续进行多个充放电循环，或者限制充放电倍率从而减少发热量，降低充电倍率会延长充电时间，降低放电倍率会降低输出功率，从而影响产品竞争力。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种电芯散热快，散热均衡的圆柱电芯散热装置及圆柱电芯模组。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种圆柱电芯散热装置，包括上隔离板、下隔离板和散热风扇，所述上隔离板和下隔离板上设有电芯配合孔；
[0005]所述散热装置还包括竖直设置在上隔离板和下隔离板之间的多个的散热铝柱，每个散热铝柱上设有一个电芯穿过的电芯通孔，所述散热风扇设置在散热铝柱侧边，并朝向相邻散热铝柱之间的间隙吹风。
[0006]进一步的，上述的圆柱电芯散热装置中，多个的散热铝柱固定连接组成了长度方向的散热铝柱组，相邻散热铝柱组的散热铝柱之间通过连接块连接；所述连接块的长度小于散热铝柱的二分之一。
[0007]进一步的，上述的圆柱电芯散热装置还包括连接柱，所述连接柱的两端分别通过螺丝连接上隔离板和下隔离板。
[0008]本技术还提供另一技术方案：提供一种圆柱电芯模组，包括上述的圆柱电芯散热装置，还包括电芯，所述电芯穿过电芯通孔并且两端设置在电芯配合孔中。
[0009]进一步的，上述的圆柱电芯模组中，所述电芯侧面设有绝缘蓝膜。
[0010]进一步的，上述的圆柱电芯模组中，所述散热铝柱的表面设有绝缘层。
[0011]进一步的，上述的圆柱电芯模组中，所述绝缘层为氧化铝层。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的圆柱电芯散热装置中，设有散热铝柱限位电芯，使电芯安装更加牢固不晃动。进一步的，散热铝柱侧面设有散热风扇，朝向相邻散热铝柱之间的间隙吹风，热到了较好的电芯散热效果。电芯均衡散热，所得圆柱电芯模组可以持续进行充放电循环，使产品竞争力更强。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施方式中的圆柱电芯散热装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术具体实施方式中的圆柱电芯散热装置的散热铝柱的连接结构示意图；
[0015]1、上隔离板；2、下隔离板；3、散热铝柱；31、连接块；4、电芯；5、连接柱。
具体实施方式
[0016]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0017]本技术提供一种圆柱电芯散热装置，包括上隔离板、下隔离板和散热风扇，所述上隔离板和下隔离板上设有电芯配合孔；
[0018]所述散热装置还包括竖直设置在上隔离板和下隔离板之间的多个的散热铝柱，每个散热铝柱上设有一个电芯穿过的电芯通孔，所述散热风扇设置在散热铝柱侧边，并朝向相邻散热铝柱之间的间隙吹风。
[0019]从上描述可知，本技术的圆柱电芯散热装置中，设有散热铝柱限位电芯，使电芯安装更加牢固不晃动。进一步的，散热铝柱侧面设有散热风扇，朝向相邻散热铝柱之间的间隙吹风，热到了较好的电芯散热效果。电芯均衡散热，所得圆柱电芯模组可以持续进行充放电循环，使产品竞争力更强。
[0020]进一步的，上述的圆柱电芯散热装置中，多个的散热铝柱固定连接组成了长度方向的散热铝柱组，相邻散热铝柱组的散热铝柱之间通过连接块连接；所述连接块的长度小于散热铝柱的二分之一。
[0021]从上描述可知，本技术的圆柱电芯散热装置中，多个的散热铝柱可以无缝隙的固定连接成一排，而排与排之间的散热铝柱通过连接块连接，使排与排之间具有间隙，散热风扇朝向间隙吹风散热。上述结构在散热铝柱连接稳定的同时保证了散热效果。
[0022]进一步的，上述的圆柱电芯散热装置还包括连接柱，所述连接柱的两端分别通过螺丝连接上隔离板和下隔离板。
[0023]从上描述可知，本技术的圆柱电芯散热装置中，还通过连接柱连接两个隔离板，进一步使电芯固定稳定。
[0024]本技术还提供另一技术方案：提供一种圆柱电芯模组，包括上述的圆柱电芯散热装置，还包括电芯，所述上隔离板和下隔离板上设有电芯配合孔，所述电芯穿过电芯通孔并且两端设置在电芯配合孔中。
[0025]进一步的，上述的圆柱电芯模组中，所述电芯侧面设有绝缘蓝膜。
[0026]从上描述可知，本技术在电芯表面使用绝缘蓝膜，进一步保证了安全。
[0027]进一步的，上述的圆柱电芯模组中，所述散热铝柱的表面设有绝缘层。
[0028]进一步的，上述的圆柱电芯模组中，所述绝缘层为氧化铝层。
[0029]从上描述可知，上述绝缘层的设置，避免电池表面的塑膜破损，电池壳体带的电传递到铝框上，出现危险。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
‑
2，一种圆柱电芯模组，包括圆柱电芯散热装置；所述圆柱电芯散热装置包括上隔离板1、下隔离板2和散热风扇，所述上隔离板1和下隔离板2上设有电芯配合孔；
[0032]所述散热装置还包括竖直设置在上隔离板1和下隔离板2之间的多个的散热铝柱
3，每个散热铝柱3上设有一个电芯4穿过的电芯通孔，多个的散热铝柱3固定连接组成了长度方向的散热铝柱3组，相邻散热铝柱3组的散热铝柱3之间通过连接块31连接；所述连接块31的长度小于散热铝柱3的二分之一。
[0033]所述电芯4穿过电芯通孔并且两端设置在电芯配合孔中。所述电芯4侧面设有绝缘蓝膜。所述散热铝柱3的表面设有绝缘层。所述绝缘层为氧化铝层。
[0034]所述散热风扇设置在散热铝柱3侧边，并朝向相邻散热铝柱3组之间的间隙吹风。
[0035]上述的圆柱电芯散热装置还包括连接柱5，所述连接柱5的两端分别通过螺丝连接上隔离板1和下隔离板2。
[0036]上述圆柱电芯模组中，设有散热铝柱3限位电芯，所有散热铝柱3整体可以为挤出成型的一个整体铝框，使电芯安装更加牢固不晃动。进一步的，散热铝柱3侧面设有散热风扇，朝向相邻散热铝柱3之间的间隙吹风，热起了较好的电芯散热效果。电芯散热问题解决，圆柱电芯模组可以持续进行充放电循环，使产品竞争力更强。
[0037]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯散热装置，其特征在于，包括上隔离板、下隔离板和散热风扇，所述上隔离板和下隔离板上设有电芯配合孔；所述散热装置还包括竖直设置在上隔离板和下隔离板之间的多个的散热铝柱，每个散热铝柱上设有一个电芯穿过的电芯通孔，所述散热风扇设置在散热铝柱侧边，并朝向相邻散热铝柱之间的间隙吹风。2.根据权利要求1所述的圆柱电芯散热装置，其特征在于，多个的散热铝柱固定连接组成了长度方向的散热铝柱组，相邻散热铝柱组的散热铝柱之间通过连接块连接；所述连接块的长度小于散热铝柱的二分之一。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑秋伟，宋超，陈英，李国栋，
申请(专利权)人：福建时代星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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