一种高耐磨高阻燃再生真皮合成革制造技术

本申请公开了一种高耐磨高阻燃再生真皮合成革，涉及合成革技术领域，包括从内至外依次排列粘接固定的再生皮基布层、聚氨酯中间层、弹性连接层以及固化树脂层；所述聚氨酯中间层的两侧均设置有多个菱形凸起；所述弹性连接层的外侧设置有多个阵列分布的锥形槽；所述固化树脂层的外侧面设置有氟塑料耐磨涂层。本申请通过采用再生皮基布层作为基布层，将实现与真皮相近的透气和阻燃性能，并在使用时达到接触舒适的目的；并通过采用固化树脂层作为外层，并结合氟塑料耐磨涂层将显著提升该高耐磨高阻燃再生真皮合成革的表面耐磨性能，使得该高耐磨高阻燃再生真皮合成革具有耐磨、阻燃和使用舒适的效果。使用舒适的效果。使用舒适的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨高阻燃再生真皮合成革


[0001]本申请涉及合成革
，特别涉及一种高耐磨高阻燃再生真皮合成革。

技术介绍

[0002]目前，市场上流行的皮革制品分为真皮和人造皮革两类。真皮主要采用猪、牛、羊等动物皮经过复杂的鞣制得到；而人造革是通过在基布上采用聚氨酯涂敷并经发泡处理得到。后者表面的手感和外观虽然酷似真皮，但是透气性、耐寒性等物理性能远不及真皮。但是真皮的数量有限，且其加工中不可避免地会产生大量边角料。这些边角料再利用的传统方法是将各种皮革和动物的边角料粉碎成粉末后，再通过粘结剂或热熔纤维将粉末粘合、压制成整块的再生皮；但这种再生皮手感远不及真皮甚至人造皮革。
[0003]公告号为CN207846077U的中国专利公开了一种环保合成革，该环保合成革包括由上至下依次设置的表层、弹性层、中间层和基布层，所述表层为透明层，所述弹性层的顶面设有仿真皮纹路，所述表层与所述弹性层复合为一体，所述中间层为微孔聚氨酯层，所述弹性层和所述基布层通过所述中间层连接为一体，所述中间层的顶面和底面都具有呈网格状分布的凹孔，所述凹孔内填充有微型活性炭包，所述微型活性炭包分别设置于所述弹性层和所述中间层、所述基布层和所述中间层之间，所述基布层的底面上还涂覆有抗静电涂层。
[0004]但是该环保合成革仅通过凹孔内填充的微型活性炭包吸附再生橡胶的气味，在使用中无论表层还是抗静电涂层均不具有耐磨的功能，并难以达到阻燃和使用舒适的目的，进而影响到适用场景和经济效益，有待改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种高耐磨高阻燃再生真皮合成革，以实现提高使用舒适度的目的。其具体方案如下：
[0006]一种高耐磨高阻燃再生真皮合成革，包括从内至外依次排列粘接固定的再生皮基布层、聚氨酯中间层、弹性连接层以及固化树脂层；所述聚氨酯中间层的两侧均设置有多个菱形凸起；所述弹性连接层的外侧设置有多个阵列分布的锥形槽；所述固化树脂层的外侧面设置有氟塑料耐磨涂层。
[0007]优选地：所述菱形凸起形成有四个边角处，且四个所述边角处分别与相邻的四个所述锥形槽的中轴线位置重合。
[0008]优选地：所述聚氨酯中间层两侧的所述菱形凸起交错分布。
[0009]优选地：所述弹性连接层为弹性橡胶层。
[0010]优选地：所述聚氨酯中间层的厚度为1
‑
3mm；所述弹性连接层的厚度为1
‑
3mm。
[0011]优选地：所述固化树脂层的厚度为0.05
‑
0.08mm；所述再生皮基布层的厚度为0.8
‑
2mm。
[0012]通过以上方案可知，本申请提供了一种高耐磨高阻燃再生真皮合成革，该高耐磨高阻燃再生真皮合成革具有以下有益效果：
[0013]1、通过采用再生皮基布层作为基布层，将实现与真皮相近的透气和阻燃性能，并在使用时达到接触舒适的目的；
[0014]2、通过采用固化树脂层作为外层，并结合氟塑料耐磨涂层将显著提升该高耐磨高阻燃再生真皮合成革的表面耐磨性能；
[0015]3、通过聚氨酯中间层两侧的菱形凸起与再生皮基布层和弹性连接层连接，从而在该高耐磨高阻燃再生真皮合成革内增加粘接接触面积，从而在提升结构稳定性的同时，具有提升再生皮基布层的使用舒适度和弹性连接层的使用舒适度的效果；
[0016]4、通过菱形凸起与锥形槽的分布布局，将显著提升该高耐磨高阻燃再生真皮合成革的按压效果，从而在易于按压和有效回弹的同时，实现显著提升使用舒适度的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请公开的高耐磨高阻燃再生真皮合成革的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、再生皮基布层；2、聚氨酯中间层；21、菱形凸起；3、弹性连接层；31、锥形槽；4、固化树脂层；5、氟塑料耐磨涂层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]需要提及的是，本申请的再生皮基布层1由胶原纤维组成，具体为从裁切的真皮边角料中提取胶原纤维，再编织成网状后加固形成。
实施例
[0022]如图1所示，一种高耐磨高阻燃再生真皮合成革，包括从内至外依次排列粘接固定的再生皮基布层1、聚氨酯中间层2、弹性连接层3以及固化树脂层4。该高耐磨高阻燃再生真皮合成革通过采用再生皮基布层1作为基布层，将实现与真皮相近的透气和阻燃性能，并在使用时达到接触舒适的目的。在固化树脂层4的外侧面设置有氟塑料耐磨涂层5，以使得氟塑料耐磨涂层5显著提升该高耐磨高阻燃再生真皮合成革的表面耐磨性能，且再生皮基布层1显著提升该高耐磨高阻燃再生真皮合成革的内侧耐磨性能。
[0023]需要提及的是，在聚氨酯中间层2的两侧均设置有多个菱形凸起21。并在弹性连接层3的外侧设置有多个阵列分布的锥形槽31。其中，菱形凸起21形成有四个边角处，且四个边角处分别与相邻的四个锥形槽31的中轴线位置重合。与此同时，聚氨酯中间层2两侧的所述菱形凸起21交错分布。因此，使得聚氨酯中间层2两侧的菱形凸起21在与再生皮基布层1和弹性连接层3连接时，将在该高耐磨高阻燃再生真皮合成革内增加粘接接触面积，从而在
提升结构稳定性的同时，具有提升再生皮基布层1的使用舒适度和弹性连接层3的使用舒适度的效果。
[0024]需要说明的是，弹性连接层3为弹性橡胶层，从而起到有效的按压形变和回弹效果。且具体所采用的聚氨酯中间层2的厚度为1
‑
3mm。弹性连接层3的厚度为1
‑
3mm。固化树脂层4的厚度为0.05
‑
0.08mm。再生皮基布层1的厚度为0.8
‑
2mm。
[0025]在本实施例中，聚氨酯中间层2的厚度为2mm。弹性连接层3的厚度为2mm。固化树脂层4的厚度为0.07mm。再生皮基布层1的厚度为1.2mm。
实施例
[0026]实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的聚氨酯中间层2的厚度为1mm。弹性连接层3的厚度为1mm。固化树脂层4的厚度为0.05mm。再生皮基布层1的厚度为0.8mm。
实施例
[0027]实施例三与实施例一的区别在于，实施例三中的聚氨酯中间层2的厚度为3mm。弹性连接层3的厚度为3mm。固化树脂层4的厚度为0.08mm。再生皮基布层1的厚度为2mm。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨高阻燃再生真皮合成革，其特征在于：包括从内至外依次排列粘接固定的再生皮基布层(1)、聚氨酯中间层(2)、弹性连接层(3)以及固化树脂层(4)；所述聚氨酯中间层(2)的两侧均设置有多个菱形凸起(21)；所述弹性连接层(3)的外侧设置有多个阵列分布的锥形槽(31)；所述固化树脂层(4)的外侧面设置有氟塑料耐磨涂层(5)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨高阻燃再生真皮合成革，其特征在于：所述菱形凸起(21)形成有四个边角处，且四个所述边角处分别与相邻的四个所述锥形槽(31)的中轴线位置重合。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨高阻燃再生真皮合成革，其特征在于：所述聚氨酯中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗隆，林荣明，万丽丽，朱兰兰，何国勇，杨怀德，
申请(专利权)人：斐乐体育有限公司，
类型：新型
国别省市：