一种铸件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸件冷却装置，包括壳体、输送机构和冷却机构；在实际生产使用过程中当需要对铸件进行冷却时，可将铸件放入输送机构上，随后运行输送机构，使输送机构带动铸件进行运输，使铸件输送至壳体内部，随后运行直线驱动件，使直线驱动件带动接触组件进行运动，令接触组件与铸件进行接触，并使接触组件对铸件进行导热，同时运行风冷组件，使风冷组价对铸件和接触铸件进行风冷降温，同时运行喷淋机构，使喷淋机构向壳体内部喷淋水雾，使铸件能够更好的进行降温，由此能够更加便捷高效的对铸件进行冷却，降低铸件在冷却过程中开裂机率，减少生产成本，并减少水资源的浪费。并减少水资源的浪费。并减少水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件冷却装置


[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种铸件冷却装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工过程中一般需要用到冷却降温装置来将浇铸完成的铸件进行冷却，以使其形状趋于稳定。
[0003]传统的铸件冷却通常采用将铸件放入水中进行浸泡冷却，由于温差跨度太大，容易造成铸件开裂，使得铸件报废，大大增加了生产成本，并且浸泡冷却需要耗费大量水资源，从而导致水资源的浪费。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种铸件冷却装置，能够更加便捷高效的对铸件进行冷却，降低铸件在冷却过程中开裂机率，减少生产成本，并减少水资源的浪费。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种铸件冷却装置，包括壳体、输送机构和冷却机构，所述壳体与所述输送机构相连接，所述冷却机构与所述壳体相连接；
[0009]所述冷却机构包括接触散热组件和喷淋机构，所述壳体的两侧相对设置有一所述接触散热组件，所述喷淋机构与所述壳体相连接；
[0010]所述接触散热组件包括直线驱动件、接触组件和风冷组件，所述接触组件与所述壳体可滑动连接，所述直线驱动件与所述接触组件，所述壳体上部设置有所述风冷组件。
[0011]进一步的，所述接触组件包括移动块、散热片、散热棒和复位件，所述移动块与所述壳体可滑动连接，所述直线驱动件与所述移动块的一面驱动连接，所述移动块的另一面设置有若干个与所述复位件相适配的安装槽，一所述散热棒的一端通过一所述复位件与一所述安装槽相连接，一所述散热棒的另一端设置有一所述散热片。
[0012]进一步的，所述喷淋机构包括冷却水箱、引水件、抽水管、主流管、分流管和喷嘴，所述冷却水箱一侧设置有进水口，所述冷却水箱的另一侧设置有出水口，所述抽水管的一端通过所述引水件与所述出水口相连接，所述抽水管的另一端与所述主流管相连通，所述主流管上设置有若干个所述分流管，所述壳体上设置有与所述分流管相适配的安装孔，缩水不分流管穿设于所述安装孔内部，所述分流管上均设置有一所述喷嘴。
[0013]进一步的，所述输送机构包括支撑座、转动驱动件、传动轴和输送带，所述输送带的两端均设置有一所述传动轴，所述传动轴均与所述支撑座可转动连接，所述转动驱动件
与一所述传动轴驱动连接，所述壳体设置于所述输送带上部，并与所述支撑座固定连接。
[0014]进一步的，所述风冷组件包括散热风扇和散热罩，所述壳体上部设置有开口，所述散热罩于所述开口相连接，所述散热罩内部设置有所述散热风扇。
[0015]进一步的，还包括温度感应器，所述壳体内部设置有所述温度感应器。
[0016]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述输送机构和所述冷却机构电连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对铸件进行冷却时，可将铸件放入输送机构上，随后运行输送机构，使输送机构带动铸件进行运输，使铸件输送至壳体内部，随后运行直线驱动件，使直线驱动件带动接触组件进行运动，令接触组件与铸件进行接触，并使接触组件对铸件进行导热，同时运行风冷组件，使风冷组价对铸件和接触铸件进行风冷降温，同时运行喷淋机构，使喷淋机构向壳体内部喷淋水雾，使铸件能够更好的进行降温，由此能够更加便捷高效的对铸件进行冷却，降低铸件在冷却过程中开裂机率，减少生产成本，并减少水资源的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术的实施例的铸件冷却装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的实施例的铸件冷却装置的整体结构正视图；
[0021]图3为本技术的实施例的铸件冷却装置的整体结构剖视图；
[0022]图4为本技术的实施例的铸件冷却装置的接触散热组件示意图；
[0023]图5为本技术的实施例的铸件冷却装置的喷淋机构示意图；
[0024]【附图标记说明】
[0025]输送带1、支撑座2、传动轴3、壳体4、喷淋机构5、接触散热组件6、转动驱动件7、散热风扇8、散热罩9、喷嘴501、水管固定扣502、抽水管503、引水件504、冷却水箱505、分流管506、主流管507、散热片601、散热棒602、直线驱动件603、移动块604、固定座605、复位件606。
具体实施方式
[0026]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0027]请参照图1至图5所示，本技术的一种铸件冷却装置，包括壳体4、输送机构和冷却机构，所述壳体4与所述输送机构相连接，所述冷却机构与所述壳体4相连接；
[0028]所述冷却机构包括接触散热组件6和喷淋机构5，所述壳体4的两侧相对设置有一所述接触散热组件6，所述喷淋机构5与所述壳体4相连接；
[0029]所述接触散热组件6包括直线驱动件603、接触组件和风冷组件，所述接触组件与所述壳体4可滑动连接，所述直线驱动件603与所述接触组件，所述壳体4上部设置有所述风冷组件。
[0030]本技术的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对铸件进行冷却时，可将铸件放入输送机构上，随后运行输送机构，使输送机构带动铸件进行运输，使铸件输送
至壳体4内部，随后运行直线驱动件603，使直线驱动件603带动接触组件进行运动，令接触组件与铸件进行接触，并使接触组件对铸件进行导热，同时运行风冷组件，使风冷组价对铸件和接触铸件进行风冷降温，同时运行喷淋机构5，使喷淋机构5向壳体4内部喷淋水雾，使铸件能够更好的进行降温。
[0031]进一步的，所述接触组件包括移动块604、散热片601、散热棒602和复位件606，所述移动块604与所述壳体4可滑动连接，所述直线驱动件603与所述移动块604的一面驱动连接，所述移动块604的另一面设置有若干个与所述复位件606相适配的安装槽，一所述散热棒602的一端通过一所述复位件606与一所述安装槽相连接，一所述散热棒602的另一端设置有一所述散热片601。
[0032]从上述描述可知，有利于当需要对铸件进行冷却时，可运行直线驱动件603，使直线驱动件603带动移动块604进行移动，使移动块604带动散热片601移动至铸件处，当散热片601贴合铸件表面时，由于铸件形状不同，铸件对散热片601进行挤压，从而使散热棒602对复位件606进行压缩，由此令每个散热片601更好的贴合铸件，使铸件更好的进行散热。
[0033]进一步的，所述喷淋机构5包括冷却水箱505、引水件504、抽水管503、主流管507、分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件冷却装置，其特征在于：包括壳体、输送机构和冷却机构，所述壳体与所述输送机构相连接，所述冷却机构与所述壳体相连接；所述冷却机构包括接触散热组件和喷淋机构，所述壳体的两侧相对设置有一所述接触散热组件，所述喷淋机构与所述壳体相连接；所述接触散热组件包括直线驱动件、接触组件和风冷组件，所述接触组件与所述壳体可滑动连接，所述直线驱动件与所述接触组件，所述壳体上部设置有所述风冷组件。2.如权利要求1所述的铸件冷却装置，其特征在于：所述接触组件包括移动块、散热片、散热棒和复位件，所述移动块与所述壳体可滑动连接，所述直线驱动件与所述移动块的一面驱动连接，所述移动块的另一面设置有若干个与所述复位件相适配的安装槽，一所述散热棒的一端通过一所述复位件与一所述安装槽相连接，一所述散热棒的另一端设置有一所述散热片。3.如权利要求1所述的铸件冷却装置，其特征在于：所述喷淋机构包括冷却水箱、引水件、抽水管、主流管、分流管和喷嘴，所述冷却水箱一侧设置有进水口，所述冷却水箱的另一侧设置有出水口，所述抽水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥，苏晋鹏，许兆叶，
申请(专利权)人：三明市金圣特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：