一种金属铸件的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种金属铸件的冷却装置，包括冷却腔、上盖、环形腔和蓄水箱，所述冷却腔的敞口处盖设有上盖，冷却腔内壁下部设置的隔板上等距设有若干支柱，支柱的周侧对称设有若干挂钩，冷却腔内壁中部设置的环形腔内等距设有若干个喷嘴，冷却腔的一侧设有增压器，蓄水箱上泵体的一端与蓄水箱内部连通，泵体的另一端通过输水管依次与增压器及环形腔连接，上盖上等距设有若干格栅板。本实用新型专利技术中，将格栅板设置在上盖上，可以有效的对冷却时因温差产生的水雾进行快速排出，在上盖的中部通过伺服电机驱动旋转轴及扇叶转动，配合冷却腔内带有喷嘴的环形腔，通过风冷及水冷的结合从而提高了冷却的均匀性及工作效率。及工作效率。及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件的冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种金属铸件的冷却装置。

技术介绍

[0002]金属铸件在生产后，由于其自身温度非常高，所以需要使用冷却装置进行加速冷却，然而现有的金属铸件冷却装置对于铸件冷却时，无法进行均匀的冷却，并且冷却时因温差产生的水雾无法进行快速排出，进而降低了生产效率，有鉴于此，有必要对目前的冷却装置予以改进，以解决上述问题；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属铸件的冷却装置，包括冷却腔、上盖、环形腔和蓄水箱，所述冷却腔的上部设置为敞口，冷却腔的敞口处盖设有上盖，冷却腔底端面的中部开设有排水口，并且冷却腔底端面的两侧设置有支架；
[0007]所述冷却腔内壁的下部水平设置有隔板，隔板的顶端面等距设置有若干个支柱，支柱的周侧对称设置有若干个挂钩；
[0008]所述冷却腔内壁的中部设置有环形腔，环形腔的内壁等距设置有若干个喷嘴；
[0009]所述冷却腔的一侧设置有增压器，蓄水箱上设置有泵体，泵体的一端与蓄水箱的内部连通，泵体的另一端通过输水管依次与增压器及环形腔连接；
[0010]所述上盖上以上盖的中心为圆心等距设置有若干个格栅板；
[0011]此外，优选的结构是，所述隔板上均匀开设有透水孔。
[0012]此外，优选的结构是，所述支柱的下部对称设置有若干个第二加强筋，第二加强筋的一侧与隔板的顶端面连接固定，挂钩的上部设置有第一加强筋，并且第一加强筋的一侧与支柱的外侧连接固定。
[0013]此外，优选的结构是，所述蓄水箱一侧的上部设置有进水管，进水管的一端螺合设置有旋盖。
[0014]此外，优选的结构是，所述蓄水箱一侧的上部设置有控制器，并且控制器分别与伺服电机、泵体和增压器之间通过电连接。
[0015]此外，优选的结构是，所述格栅板为扇形，并且伺服电机位于上盖顶端面的中部。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，首先将格栅板设置在上盖上，进而可以有效的对冷却时因温差产生的水雾进行快速排出，同时在上盖的中部通过伺服电机驱动旋转轴及扇叶转动，并配合
冷却腔内带有喷嘴的环形腔，通过风冷及水冷的结合从而提高了冷却的均匀性，进而大大提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种金属铸件的冷却装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种金属铸件的冷却装置的俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种金属铸件的冷却装置图1中A的放大图。
[0021]图中：101冷却腔、102上盖、21蓄水箱、22进水管、3格栅板、4伺服电机、5旋转轴、6扇叶、71环形腔、72喷嘴、8隔板、9支柱、10挂钩、111第一加强筋、112第二加强筋、12排水口、13泵体、14增压器、15输水管、16控制器、17支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参照图1
‑
3，一种金属铸件的冷却装置，包括冷却腔101、上盖102、环形腔71和蓄水箱12，冷却腔101的上部设置为敞口，冷却腔101的敞口处盖设有上盖102，冷却腔101底端面的中部开设有排水口12，并且冷却腔101底端面的两侧设置有支架17；
[0026]上盖102上以上盖102的中心为圆心等距设置有若干个格栅板3；
[0027]在其他实施例中，格栅板3为扇形，并且伺服电机4位于上盖102顶端面的中部；
[0028]通过该设计，将扇形的格栅板3设置在上盖102上，并且伺服电机4位于若干个扇形格栅板3之间，其中通过在上盖102上设置扇形格栅板3，进而可以有效的对冷却时因温差产生的水雾进行快速排出；
[0029]冷却腔101内壁的下部水平设置有隔板8，隔板8的顶端面等距设置有若干个支柱9，支柱9的周侧对称设置有若干个挂钩10；
[0030]在其他实施例中，隔板8上均匀开设有透水孔；
[0031]通过该设计，将透水孔均匀的设置在隔板8上，进而使得进行水冷操作时产生的滴落水滴通过隔板8上开设的透水孔滴漏，并最后通过冷却腔101下开设的排水口12排出；
[0032]在其他实施例中，支柱9的下部对称设置有若干个第二加强筋112，第二加强筋112的一侧与隔板8的顶端面连接固定，挂钩10的上部设置有第一加强筋111，并且第一加强筋
111的一侧与支柱9的外侧连接固定；
[0033]通过该设计，将第一加强筋111设置在挂钩10与支柱9之间，将第二加强筋112设置在支柱9与隔板8之间，通过设置第一加强筋111可以提高挂钩10与支柱9之间的连接强度，通过设置第二加强筋112可以提高支柱9与隔板8之间的连接强度，进而更好的便于操作者对金属铸件进行稳固的挂设；
[0034]冷却腔101内壁的中部设置有环形腔71，环形腔71的内壁等距设置有若干个喷嘴72，冷却腔101的一侧设置有增压器14，蓄水箱21上设置有泵体13，泵体13的一端与蓄水箱21的内部连通，泵体13的另一端通过输水管15依次与增压器14及环形腔71连接；
[0035]在其他实施例中，蓄水箱21一侧的上部设置有进水管22，进水管22的一端螺合设置有旋盖；
[0036]通过该设计，通过在蓄水箱21的一侧设置带有旋盖的进水管22，进而方便操作者对蓄水箱21内的水体进行添加，并且通过螺合设置旋盖可以有效减少外部脏污进入蓄水箱21内对水体造成污染；
[0037]在其他实施例中，蓄水箱21一侧的上部设置有控制器16，并且控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的冷却装置，包括冷却腔(101)、上盖(102)、环形腔(71)和蓄水箱(21)，其特征在于，所述冷却腔(101)的上部设置为敞口，冷却腔(101)的敞口处盖设有上盖(102)，冷却腔(101)底端面的中部开设有排水口(12)，并且冷却腔(101)底端面的两侧设置有支架(17)，所述冷却腔(101)内壁的下部水平设置有隔板(8)，隔板(8)的顶端面等距设置有若干个支柱(9)，支柱(9)的周侧对称设置有若干个挂钩(10)，所述冷却腔(101)内壁的中部设置有环形腔(71)，环形腔(71)的内壁等距设置有若干个喷嘴(72)，所述冷却腔(101)的一侧设置有增压器(14)，蓄水箱(21)上设置有泵体(13)，泵体(13)的一端与蓄水箱(21)的内部连通，泵体(13)的另一端通过输水管(15)依次与增压器(14)及环形腔(71)连接，所述上盖(102)上以上盖(102)的中心为圆心等距设置有若干个格栅板(3)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王配法，
申请(专利权)人：扬州贝捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：