一种带有冷却功能的压型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有冷却功能的压型机，包括箱体，所述箱体的顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧贯穿设置有防尘滤网，所述箱体顶部的右侧设置有液压机构，所述箱体顶部的左侧设置有第一喷淋机构，所述液压机构包括液压缸，所述液压缸的底部与箱体的顶部通过螺栓连接，所述第一喷淋机构包括抽液泵，所述抽液泵的底部与支撑板的顶部通过螺栓连接，所述箱体的左侧通过螺栓连接有冷凝机组，所述冷凝机组的输出端贯穿至箱体的内腔并连通有冷凝管。本实用新型专利技术通过设置喷淋板、储液壳、抽液泵、送液伸缩管、抽液管、电动伸缩杆和固定板的配合使用，能够在使用过程中，通过将冷却后的冷却液抽取，来对设备进行喷淋。来对设备进行喷淋。来对设备进行喷淋。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却功能的压型机


[0001]本技术涉及压型机
，具体为一种带有冷却功能的压型机。

技术介绍

[0002]压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。在冲压成型的过程中，常需要使用到带有冷却功能的压型机。
[0003]专利申请公布号CN213378661U的技术专利公开了一种带有冷却功能的压型机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的分别呈前后设置，两个所述支撑板之间设置有两组辊压组，每组所述辊压组均设置有多个等距离排列的压辊，所述辊压组通过传送带传动连接，两组所述辊压组的上方和下方分别对应每个压辊均设置有空心集风块。本方案通过冷气制备件制备冷气并输送给每个空心集风块经摆动出风组件向压辊表面喷出，对压辊表面进行冷却，保证压辊在较低温度下工作，防止压辊因高温爆辊，且摆动出风组件在出冷却风的同时摆动，可增大冷却范围，提高冷却效率。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是每次在使用过程中，通常不便于对设备内部的冲压成型铸件进行浸泡冷却以及喷淋冷却，使得其整体的冷却效果可能会受到一定的影响，从而给铸件加工成型的效率造成一定的干扰。
[0005]因此，专利技术一种带有冷却功能的压型机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带有冷却功能的压型机，具备多重降温冷却的优点，解决了整体降温冷却效果不佳导致容易影响到生产质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有冷却功能的压型机，包括箱体，所述箱体的顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧贯穿设置有防尘滤网，所述箱体顶部的右侧设置有液压机构，所述箱体顶部的左侧设置有第一喷淋机构，所述液压机构包括液压缸，所述液压缸的底部与箱体的顶部通过螺栓连接，所述第一喷淋机构包括抽液泵，所述抽液泵的底部与支撑板的顶部通过螺栓连接，所述箱体的左侧通过螺栓连接有冷凝机组，所述冷凝机组的输出端贯穿至箱体的内腔并连通有冷凝管，所述冷凝管的右侧与箱体内腔的右侧通过螺栓连接，所述支撑板的顶部贯穿设置有下冲压模具。
[0008]优选的，所述箱体的内腔设置有第二喷淋机构，所述第二喷淋机构包括喷淋壳，所述下冲压模具的底部依次贯穿支撑板和喷淋壳并延伸至喷淋壳的内腔。
[0009]优选的，所述第二喷淋机构包括送液泵，所述送液泵的顶部与箱体内腔的顶部通过螺栓连接，所述送液泵的前侧连通有送液管，所述送液管远离送液泵的一侧与喷淋壳连通，所述喷淋壳内腔的两侧均开设有嵌入式喷头，所述送液泵的底部连通有连接管，所述喷淋壳的底部连通有出液阀。
[0010]优选的，所述箱体的前侧通过密封螺栓连接有密封门，所述密封门的前侧贯穿安装有观察镜。
[0011]优选的，所述支撑板底部的前后两侧和箱体底部的前后两侧均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座。
[0012]优选的，所述液压缸的顶部通过螺栓连接有顶板，所述顶板的底部焊接有上冲压模具，所述顶板的顶部连通有浇铸管，所述浇铸管的表面螺纹套设有防尘盖。
[0013]优选的，所述抽液泵的顶部连通有送液伸缩管，所述送液伸缩管远离抽液泵的一侧连通有储液壳，所述储液壳的右侧贯穿设置有喷淋板，所述抽液泵的前侧均连通有抽液管，所述抽液管远离抽液泵的一侧依次贯穿支撑板和箱体，所述箱体内腔的左侧且位于抽液管的右侧焊接有过滤框，所述支撑板顶部的左侧焊接有固定板，所述固定板的右侧通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧与储液壳的左侧通过螺栓连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置喷淋板、储液壳、抽液泵、送液伸缩管、抽液管、电动伸缩杆和固定板的配合使用，能够在使用过程中，通过将冷却后的冷却液抽取，来对设备进行喷淋。
[0016]2、本技术通过设置喷淋壳、过滤框、冷凝管、排液阀、送液管、连接管、送液泵和嵌入式喷头的配合使用，能够在使用过程中，通过二次喷淋以及浸泡辅助的方式来对铸件进行接触换热，从而提高其整体的散热效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体示意图；
[0018]图2为本技术局部结构的立体轴测示意图一；
[0019]图3为本技术局部结构的立体轴测示意图二。
[0020]图中：1箱体、2下冲压模具、3液压缸、4上冲压模具、5浇铸管、6顶板、7喷淋板、8储液壳、9抽液泵、10送液伸缩管、11抽液管、12电动伸缩杆、13固定板、14冷凝机组、15密封门、16防尘滤网、17支撑板、18喷淋壳、19过滤框、20冷凝管、21排液阀、22送液管、23连接管、24送液泵、25嵌入式喷头、26第二喷淋机构、27第一喷淋机构、28液压机构。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图3，一种带有冷却功能的压型机，包括箱体1，箱体1的顶部焊接有支撑板17，支撑板17顶部的左侧贯穿设置有防尘滤网16，箱体1顶部的右侧设置有液压机构28，箱体1顶部的左侧设置有第一喷淋机构27，液压机构28包括液压缸3，液压缸3的底部与箱体1的顶部通过螺栓连接，第一喷淋机构27包括抽液泵9，抽液泵9的底部与支撑板17的顶部通过螺栓连接，箱体1的左侧通过螺栓连接有冷凝机组14，冷凝机组14的输出端贯穿至箱体1的内腔并连通有冷凝管20，冷凝管20的右侧与箱体1内腔的右侧通过螺栓连接，支撑板17的顶部贯穿设置有下冲压模具2。
[0022]箱体1的内腔设置有第二喷淋机构26，第二喷淋机构26包括喷淋壳18，下冲压模具2的底部依次贯穿支撑板17和喷淋壳18并延伸至喷淋壳18的内腔。
[0023]第二喷淋机构26包括送液泵24，送液泵24的顶部与箱体1内腔的顶部通过螺栓连
接，送液泵24的前侧连通有送液管22，送液管22远离送液泵24的一侧与喷淋壳18连通，喷淋壳18内腔的两侧均开设有嵌入式喷头25，送液泵24的底部连通有连接管23，喷淋壳18的底部连通有出液阀21。
[0024]箱体1的前侧通过密封螺栓连接有密封门15，密封门15的前侧贯穿安装有观察镜。
[0025]支撑板17底部的前后两侧和箱体1底部的前后两侧均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座。
[0026]液压缸3的顶部通过螺栓连接有顶板6，顶板6的底部焊接有上冲压模具4，顶板6的顶部连通有浇铸管5，浇铸管5的表面螺纹套设有防尘盖。
[0027]抽液泵9的顶部连通有送液伸缩管10，送液伸缩管10远离抽液泵9的一侧连通有储液壳8，储液壳8的右侧贯穿设置有喷淋板7，抽液泵9的前侧均连通有抽液管11，抽液管11远离抽液泵9的一侧依次贯穿支撑板17和箱体1，箱体1内腔的左侧且位于抽液管11的右侧焊接有过滤框19，支撑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却功能的压型机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部焊接有支撑板(17)，所述支撑板(17)顶部的左侧贯穿设置有防尘滤网(16)，所述箱体(1)顶部的右侧设置有液压机构(28)，所述箱体(1)顶部的左侧设置有第一喷淋机构(27)，所述液压机构(28)包括液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部与箱体(1)的顶部通过螺栓连接，所述第一喷淋机构(27)包括抽液泵(9)，所述抽液泵(9)的底部与支撑板(17)的顶部通过螺栓连接，所述箱体(1)的左侧通过螺栓连接有冷凝机组(14)，所述冷凝机组(14)的输出端贯穿至箱体(1)的内腔并连通有冷凝管(20)，所述冷凝管(20)的右侧与箱体(1)内腔的右侧通过螺栓连接，所述支撑板(17)的顶部贯穿设置有下冲压模具(2)。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的压型机，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有第二喷淋机构(26)，所述第二喷淋机构(26)包括喷淋壳(18)，所述下冲压模具(2)的底部依次贯穿支撑板(17)和喷淋壳(18)并延伸至喷淋壳(18)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种带有冷却功能的压型机，其特征在于：所述第二喷淋机构(26)包括送液泵(24)，所述送液泵(24)的顶部与箱体(1)内腔的顶部通过螺栓连接，所述送液泵(24)的前侧连通有送液管(22)，所述送液管(22)远离送液泵(24)的一侧与喷淋壳(18)连通，所述喷淋壳(18)内腔的两侧均开设有嵌入式喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：时春飞，胡博，
申请(专利权)人：凤城市瑞星炭素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：