一种模组堆叠工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模组堆叠工装，包括堆叠支撑组件、两个极耳整形组件、电芯支撑限位板、堆叠背板、电芯支撑板、夹紧工装板组件、旋拧手柄、工装底座；所述堆叠支撑组件上有设置两个夹紧工装板滑轨和两个滑轨固定组件；所述两个极耳整形组件分别固定在电芯堆叠区域的两侧，极耳整形组件设置有极耳整形组件固定销、极耳整形组件定位销和整型小块；所述旋拧手柄通过旋拧手柄固定组件固定到夹紧工装板组件上。本实用新型专利技术公开的装置，辅助电芯堆叠过程，在堆叠过程中进行电芯定位，预先进行极耳整形，对各个电芯极耳进行绝缘，从而降低操作过程短路的风险，不仅减小了短路导致产品降级处理的经济损失，而且可以实现批量组装，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模组堆叠工装


[0001]本技术属于模组组装机构领域，尤其是涉及一种可用于软包动力电池极耳堆叠组装的模组堆叠工装。

技术介绍

[0002]目前，锂电池行业针对590标准模组堆叠过程中极耳整形采用人工手动堆叠同时处理极耳整形操作，过程繁琐，不能一次对多个极耳进行批量组装操作，组装效率低。其中，电池是带电的，在人工使用工具对极耳整形时，一致性差，另外，人工工作时，容易造成极耳折错方向，造成电池短路，造成产品降级处理所产生的经济损失也较为严重。因此现有的生产工艺无法满足当今软包动力电池生产行业的市场需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种模组堆叠工装，以解决极耳整形的堆叠过程繁琐，不能一次对多个极耳进行批量组装操作，组装效率低及易短路导致产品品质降级，增加经济损失等问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了一种模组堆叠工装，用于软包动力电池极耳整型，包括工装底座、堆叠支撑组件、电芯支撑限位板、电芯支撑板、堆叠背板、两个极耳整形组件、夹紧工装板组件、旋拧手柄。
[0005]进一步的，所述工装底座作为整个工装的固定装置，将工装各个组件进行连接的同时，使工装主体可以固定于操作台上，在工装使用过程中，保证工装稳定。
[0006]进一步的，所述堆叠支撑组件,安装于工装底座上，用于支撑工装上层部分，按照人体功效学的设计，可以保证员工操作过程不易过度疲劳。
[0007]进一步的，所述电芯支撑限位板，用于电芯的定位。堆叠时将电芯折边切角定位点与电芯支撑限位板边缘进行对其限位。
[0008]进一步的，电芯的侧立由所述电芯支撑限位板、电芯支撑板共同支撑，同时堆叠背板作为侧立电芯的支撑背板。
[0009]进一步的，所述两个极耳整形组件分别固定在电芯堆叠区域的两侧。每堆叠完一块电芯，两侧极耳整形组件上的整形小块依次固定住堆叠好的电芯极耳，对其进行压着整形，不仅可以隔离开电芯极耳，方便组装，还可以避免堆叠相邻的电芯极耳接触而发生短路。
[0010]进一步的，所述两个极耳整形组件上设置有极耳整形组件定位销可以将该组件上的整形小块串起来，保持整形小块可以在定位销上往返拨动，提高了该装置的适用性和灵活性，满足不同需求。
[0011]进一步的，所述两个极耳整形组件上设置有极耳整形组件固定销，对堆叠完成的电芯正负极耳整形后进行固定。
[0012]进一步的，所述夹紧工装板组件的底部设置有夹紧工装板滑轨A和夹紧工装滑轨
B，分别由滑轨固定组件A和滑轨固定组件B固定在堆叠支撑组件上，它可以通过旋拧手柄顺时针旋转或逆时针旋转对堆叠完成的模组进行压紧调整工作，控制着模组宽度方向的尺寸。
[0013]进一步的，所述旋拧手柄通过旋拧手柄固定组件和旋拧手柄固定组件固定到夹紧工装板组件上。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的模组堆叠工装具有以下优势：
[0015](1)本技术所述的装置对堆叠完整形后的电芯极耳隔离开来，可以实现批量组装操作，提高了生产效率；
[0016](2)本技术所述的装置预先进行极耳整形的同时对各个电芯极耳进行绝缘，从而降低操作过程短路的风险，提高产品品质等级，减小经济损失；
[0017](3)本技术所述的装置中整形小块可以往返拨动，提高了该装置的适用性和灵活性，满足不同需求。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的模组堆叠工装的主体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的模组堆叠工装中极耳整形组件A的主体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述的模组堆叠工装中极耳整形组件B的主体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、极耳整形组件定位销A；2、堆叠支撑组件；3、极耳整形组件A；4、电芯支撑限位板；5、极耳整形组件固定销A；6、电芯支撑板A；7、堆叠背板；8、电芯支撑板B；9、极耳整形组件固定销B；10、极耳整形组件B；11、极耳整形组件定位销B；12、夹紧工装板组件；13、滑轨固定组件B；14、旋拧手柄固定组件B；15、夹紧工装板滑轨B；16、旋拧手柄；17、旋拧手柄固定组件A；18、滑轨固定组件A；19、夹紧工装板滑轨A；20、工装底座；21、整形小块。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]本技术实施例中，一种模组堆叠工装，工装底座20作为整个工装的固定装置，连接工装各个组件，将工装主体固定于操作台上。堆叠支撑组件2安装于工装底座20上。堆叠支撑组件2的左侧设置有夹紧工装板滑轨A19，由滑轨固定组件A18固定；堆叠支撑组件2的右侧设置有夹紧工装板滑轨B15，由滑轨固定组件B13固定。本实施例中，设置了两个整个电芯支撑板。电芯的侧立由电芯支撑限位板4和电芯支撑板A6、电芯支撑板B8共同支撑，同时堆叠背板7作为侧立电芯的支撑背板。电芯通过折边切角处进行定位，堆叠时将电芯折边
切角定位点与电芯支撑限位板4边缘进行对其限位。极耳整形组件A3和极耳整形组件B10分别固定在电芯堆叠区域的两侧。极耳整形组件定位销A1和极耳整形组件定位销B11分别将极耳整形组件A3和极耳整形组件B10上的整形小块21串起来。本实施例中，设置了九个整形小块21，即一次性可以完成九个电芯极耳的批量组装。极耳整形组件固定销A5和极耳整形组件固定销B9，分别对堆叠完成整形后的电芯正负极耳的两侧进行固定。夹紧工装板组件12的底部设置有夹紧工装板滑轨A19和夹紧工装板滑轨B15，分别由滑轨固定组件A18和滑轨固定组件B13固定在堆叠支撑组件2上，它可以通过旋拧手柄16顺时针旋转或逆时针旋转对堆叠完成的模组进行压紧调整工作，控制着模组宽度方向的尺寸。旋拧手柄16通过旋拧手柄固定组件B14和旋拧手柄固定组件A17固定到夹紧工装板组件12上。
[0028]本实例的一种模组堆叠工装的工艺流程实现如下：作业员取出电芯确认正负极后，进行电芯堆叠操作，电芯倚靠在堆叠背板7上，通过电芯支撑限位板4进行定位，由电芯支撑限位板4、电芯支撑板A6和电芯支撑板B8共同将电芯支撑起来，然后拨动极耳整形组件A3和极耳整形组件B10上的整形小块21，将整形小块21压着极耳进行整形操作后，使用极耳整形组件固定销A5和极耳整形组件固定销B9将整形小块21固定住，然后进行下一块电芯的堆叠，每堆叠一块电芯即进行极耳的整形并固定，直至所有电芯堆叠完成，此时使用夹紧工装板组件12推紧模组并固定，确保模组宽度尺寸。最后安装模组绝缘件。完成模组堆叠过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组堆叠工装，其特征在于：包括堆叠支撑组件(2)、极耳整形组件A(3)、极耳整形组件B(10)、电芯支撑限位板(4)、电芯支撑板、堆叠背板(7)、夹紧工装板组件(12)、旋拧手柄(16)、工装底座(20)；堆叠支撑组件(2)安装于工装底座(20)上；电芯支撑限位板(4)和电芯支撑板共同支撑电芯，堆叠背板(7)作为侧立电芯的支撑背板；极耳整形组件A(3)和极耳整形组件B(10)分别固定在电芯堆叠区域的两侧；夹紧工装板组件(12)固定在堆叠支撑组件(2)上；旋拧手柄(16)固定到夹紧工装板组件(12)上。2.根据权利要求1所述的模组堆叠工装，其特征在于：夹紧工装板组件(12)的左侧设置有夹紧工装板滑轨A(19)，由滑轨固定组件A(18)固定在堆叠支撑组件(2)上；夹紧工装板组件(12)的右侧设置有夹紧工装板滑轨B(15)，由滑轨固定组件B...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令玲，张琦，张福生，王贵超，刘峰，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：